CN211656414U

CN211656414U - 一种微晶发热板

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Publication number: CN211656414U
Application number: CN201921547655.5U
Authority: CN
Inventors: 杨宇帆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种微晶发热板，包括微晶玻璃板和外罩、接线端、支撑架、绝缘片、导电弹片和微晶玻璃板；所述接线端安装在外罩的一侧面上，两个支撑架分别安装在外罩的两端，支撑架上均设置绝缘片，所述绝缘片用于避免电传递至外罩上，每个绝缘片上设置一个导电弹片；微晶玻璃板位于所述导电弹片上，微晶玻璃板上设有电热转换涂层，微晶玻璃板上的电热转换涂层的两端均设有银线，银线与电热转换涂层电连接，所述电热转换涂层通电后用于发热，每个导电弹片与位于同一端的所述银线接触，两个导电弹片分别电连至接线端，所述接线端连接外部电源。电热转换涂层镶嵌在微晶玻璃板上，便于热量均匀传递，通过电热转换涂层，电能转换率高，热能损失小。

Description

一种微晶发热板

技术领域

本实用新型属于发热板领域，尤其涉及一种微晶发热板。

背景技术

发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板，现有发热板，是将电阻丝嵌入硅胶布的布线槽内，硅胶布的上下侧分别有一铝板，铝板的外侧设置有硅胶布，从而构成发热板，电阻丝发热时将热量传导至内层硅胶布，内层硅胶布传导至铝板，铝板传导至外层硅胶布，热传导经历两层硅胶布导致发热板发热不均匀且电阻丝加热能耗较高，难以满足现有需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种微晶发热板，旨在解决现有发热板发热不均匀且能耗高(利用率低)的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种微晶发热板，其包括微晶玻璃板和外罩、接线端、支撑架、绝缘片、导电弹片和微晶玻璃板；所述接线端安装在外罩的一侧面上，两个支撑架分别安装在外罩的两端，每个支撑架上均设置绝缘片，所述绝缘片用于避免电传递至外罩上，保证使用者的安全，每个绝缘片上设置一个导电弹片；微晶玻璃板位于所述导电弹片上，所述微晶玻璃板上设有电热转换涂层，微晶玻璃板上的电热转换涂层的两端均设有银线，银线与电热转换涂层电连接，所述电热转换涂层通电后用于发热，每个导电弹片与位于同一端的所述银线接触，两个导电弹片分别电连至接线端，所述接线端连接外部电源。

进一步地，所述绝缘片上设置有若干限位孔，所述导电弹片上有若干插片，所述插片与限位孔配合。

进一步地，每个所述支撑架的外侧面均设有侧边，两个侧边、外罩和微晶玻璃板围成一个腔体。

进一步地，所述外罩上分布有若干散热孔，用于发热板内部散热。

进一步地，所述外罩的底面和侧面分布有若干散热孔。

进一步地，所述若干散热孔为百叶窗形。

进一步地，所述散热孔为条形或圆形。

进一步地，所述绝缘片为云母或陶瓷。

进一步地，所述外罩的底面的四个角上均设置有引脚，所述引脚上设置有锁固孔，通过引脚将所述发热板固定至其他设备上。

和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在微晶玻璃板上设置电热转换涂层，并通过所限定的结构，巧妙设置银线、接线端、支撑架、绝缘片、导电弹片等，使得发热板热量均匀传递，电能转换率高，热能损失小。

附图说明

图1是实施例1提供的一种微晶发热板的结构示意图；

图2是实施例2提供的一种微晶发热板的结构示意图；

图3是实施例1提供的一种微晶发热板的结构示意图；

图4是实施例1提供的一种微晶发热板的微晶玻璃板示意图；

图5是实施例4提供的一种微晶发热板的示意图；

图6是实施例3或5提供的一种微晶发热板的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为举例，本实用新型的电热转换涂层的制备如下。

采用的热喷电热涂料，其按质量百分比，包括如下组分：

氯化银0.1-1％；氯化铝0.1-1％；氯化锂1-5％；氯化铜10-35％；无水氯化锡10-35％；气相白炭黑0.1-1％；石墨烯1-5％；三氯化锑1-5％；石墨粉1-5％；六水合氯化镍10-25％；氯化钴0.1-1％；氯化铁0.1-1％；氯化镁0.1-1％。

通过热喷电热涂料制备电热转换体涂层的方法，包括如下步骤：

(1)按所述质量百分比，将气相白炭黑(防沉剂)、石墨烯、氯化银、三氯化锑和石墨粉混合，搅拌均匀，加入无水乙醇，充分研磨后，静置，得到混合液A；

(2)按所述质量百分比，将六水合氯化镍、氯化锂、氯化铝、氯化铜和无水氯化锡混合，搅拌均匀，加入无水乙醇，充分研磨后，静置，得到混合液B；

(3)将混合液A和混合液B混合，搅拌均匀，静置，再按所述质量百分比加入氯化铁、氯化钴和氯化镁，搅拌均匀，静置，得到电热转换体涂层液；

(4)将得到的电热转换体涂层液，当绝缘材料正处高温时热喷涂履上去，在绝缘材料的表面形成电热转换体涂层。

步骤(1)～(3)所述静置的时间均为25-30分钟。

步骤(4)中，所述涂履采用热喷涂履，具体包括：对绝缘材料表面进行喷砂处理，喷砂处理后置于805-850℃高温烤炉内烘烤12-15分钟，将电热转换涂层液热喷涂到正处于805-850℃绝缘材料经喷砂处理的面上，自然冷却后在绝缘材料的表面形成电热转换体涂层。所述喷砂处理还包括喷砂后进行清洗、烘干。

步骤(4)中，所述涂履采用热喷涂，具体包括：对绝缘材料表面进行喷砂处理，喷砂处理后置于805-850℃高温烤炉内烘烤12-15分钟，将电热转换涂层液热喷涂到正处于805-850℃绝缘材料经喷砂处理的面上，自然冷却后在绝缘材料的表面形成电热转换体涂层。

本实施例的所述银线可以通过如下方法制得：对微晶玻璃板表面的电热转换体涂层进行清洁处理，将银浆印刷到绝缘基体表面的电热转换涂层上，置于120-150℃低温烤箱内烘烤20-30分钟后取出，再放入高温炉加热升温至805-850℃左右后取出，自然冷却后在电热转换体涂层上形成银线电极。

现有电热转换涂层发热温度低，通常在300℃以内，整体材料耐温在400-500度，所以电热转换涂层发热时只能在300度以内工作。而本发明的涂层整体材料耐温在805-850度所以电热转换涂层发热时可以在700度以内工作。现有电热转换涂层整体材料都在400-500度，所以升温速度较慢；而本发明的电热转换涂层整体材料都在805-850度，所以工作时升温速较快。在远方功率仪测试下当电热转换体涂层工作接近在700度时，功率随温度升高而稳定，所以通常电热转换效率在96％-98％。现有电热转换涂层整体材料都在400-500度，当电热转换体涂层工作接近在300度时，功率随温度升高而增大，使用寿命减少三分之二，通常在3000小时左右。电热转换涂层整体材料都在805-850度，当电热转换体涂层工作接近在700度时，功率随温度升高而稳定，使用寿命稳定，通常在25000小时以上。本实施例的电热转换涂层整体材料耐温在805-850度所以电热转换涂层发热时可以在700度以内工作应用范围广。

实施例1

本实施例提供了一种微晶发热板，如图1所示，包括外罩1、接线端2、侧边3、支撑架4、绝缘片5、导电弹片6和微晶玻璃板7；外罩1上分布有若干散热孔11，便于发热板内部散热，所述接线端2安装在外罩1的一侧面上，所述接线端2安装在外罩1的一侧面上，两个支撑架4分别安装在外罩1的两端，每个支撑架4上均设置绝缘片5，所述绝缘片5上设置有若干限位孔51，所述绝缘片5用于避免电传递至外罩1上，保证使用者的安全，每个绝缘片5上设置一个导电弹片6，所述导电弹片6上有若干插片61，所述插片61与限位孔51配合；微晶玻璃板7位于所述导电弹片6上，所述微晶玻璃板7上设有电热转换涂层71，微晶玻璃板7上的电热转换涂层71的两端均设有银线72，银线72与电热转换涂层71电连接，所述电热转换涂层71通电后用于发热，每个导电弹片6与位于同一端的所述银线72接触，两个导电弹片6分别电连至接线端2，所述接线端2连接外部电源。所述支撑架4的外侧面安装侧边3，两个侧边3、外罩1和微晶玻璃板7组成一个封闭的腔体，如图3所示，接线端2连接室电后，电热转换涂层71开始发热，热量传导至微晶玻璃板7上。

所述绝缘片5为云母，云母具有良好的隔热性和韧性。

如图4所示，通过电热转换涂层71镶嵌在微晶玻璃板7上，便于热量均匀传递，通过电热转换涂层71，电能转换率高，热能损失小。

实施例2

本实施例提供了一种微晶发热板，其结构和实施例1中的发热板的结构相同，不同的是本实施例的发热板还包括分布在外罩1的底面和侧面上的散热孔11，通过散热孔11便于发热板内部散热。所述散热孔11为百叶窗形。如图2所示。

实施例3

本实施例提供了一种微晶发热板，其结构和实施例2中的发热板的结构相同，不同的是本实施例的散热孔11为条形状的。如图6所示。

实施例4

本实施例提供了一种微晶发热板，其结构和实施例2中的发热板的结构相同，不同的是本实施例的发热板还包括引脚12，所述引脚12设置在所述外罩1的底面的四个角上，所述引脚12上设置有锁固孔，通过引脚12将所述发热板固定至其他设备上。如图5所示。

实施例5

本实施例提供了一种微晶发热板，其结构和实施例3中的发热板的结构相同，不同的是本实施例的发热板还包括引脚12，所述引脚12设置在所述外罩1的底面的四个角上，所述引脚12上设置有锁固孔，通过引脚12将所述发热板固定至其他设备上。如图6所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种微晶发热板，其特征在于，包括微晶玻璃板和外罩（1）、接线端（2）、支撑架（4）、绝缘片（5）、导电弹片（6）和微晶玻璃板（7）；所述接线端（2）安装在外罩（1）的一侧面上，两个支撑架（4）分别安装在外罩（1）的两端，每个支撑架（4）上均设置绝缘片（5），所述绝缘片（5）用于避免电传递至外罩（1）上，保证使用者的安全，每个绝缘片（5）上设置一个导电弹片（6）；微晶玻璃板（7）位于所述导电弹片（6）上，所述微晶玻璃板（7）上设有电热转换涂层（71），微晶玻璃板（7）上的电热转换涂层（71）的两端均设有银线（72），银线（72）与电热转换涂层（71）电连接，所述电热转换涂层（71）通电后用于发热，每个导电弹片（6）与位于同一端的所述银线（72）接触，两个导电弹片（6）分别电连至接线端（2），所述接线端（2）连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种微晶发热板，其特征在于，所述绝缘片（5）上设置有若干限位孔（51），所述导电弹片（6）上有若干插片（61），所述插片（61）与限位孔（51）配合。

3.根据权利要求1所述的一种微晶发热板，其特征在于，每个所述支撑架（4）的外侧面均设有侧边（3），两个侧边（3）、外罩（1）和微晶玻璃板（7）围成一个腔体。

4.根据权利要求1所述的一种微晶发热板，其特征在于，所述外罩（1）上分布有若干散热孔（11），用于发热板内部散热。

5.根据权利要求1所述的一种微晶发热板，其特征在于，所述外罩（1）的底面和侧面分布有若干散热孔（11）。

6.根据权利要求4所述的一种微晶发热板，其特征在于，所述若干散热孔（11）为百叶窗形。

7.根据权利要求4所述的一种微晶发热板，其特征在于，所述散热孔（11）为条形或圆形。

8.根据权利要求1所述的一种微晶发热板，其特征在于，所述绝缘片（5）为云母或陶瓷。

9.根据权利要求1所述的一种微晶发热板，其特征在于，所述外罩（1）的底面的四个角上均设置有引脚（12），所述引脚（12）上设置有锁固孔，通过引脚（12）将所述发热板固定至其他设备上。