CN115589648B - 石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板。石墨复合材料微晶发热板包括壳体、发热板基板和陶瓷螺母，壳体底部两侧均等距开设有凹槽，壳体一侧开设有接线口，发热板基板嵌入固定在壳体内部，陶瓷螺母螺纹连接在发热板基板顶部一侧。本发明的石墨复合材料微晶发热模组包括底板、支撑柱、长筒、连接座、滑筒、调节筒以及若干石墨复合材料微晶发热板。石墨复合材料微晶发热模组提高了发热模组内部的发热板的安装拆卸速度，让发热模组内部的发热板在进行安装更换时可以更简便，方便对发热板之间的间距进行调节，避免距离过紧，导致温度过高，对其他的部件造成损坏，方便根据不同的需求对加热板之间的间距进行一定的调节。

Description

石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板

技术领域

本发明涉及发热板领域，尤其涉及一种石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板。

背景技术

石墨复合材料微晶发热板是通过石墨烯加热芯片通电后产生远红外线，利用当发射的远红外线波长与被加热物体的吸收波长一致时，被加热物体内分子或原子吸收远红外线能量产生强烈震动，促使物体内部分子和原子发生”共振”，使得物体分子和原子之间高速摩擦撞击产生热体内分子或原子吸收远红外线能量产生强烈震动，促使物体内部分子和原子发生”共振”，使得物体分子和原子之间高速摩擦撞击产生热，发热模组就是通过多个微晶发热板同时工作进行一定的加热，常应用与寒带地区室内场所加温、极地科考站室内场所加温、工业产品烘烤等，但是现有的加热模组内部的微晶发热板都是通过螺纹或者焊接等方式直接固定在对应的支架上，在进行安装拆卸时速度慢效率低，而且一旦固定就很难对发热板之间的间距进行调节，不能够根据安装需求对加热板之间距离进行调整。

因此，有必要提供一种石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种使用方便，便于调节的石墨复合材料微晶发热模组及石墨复合材料微晶发热板。

本发明还提供了一种石墨复合材料微晶发热模组，包括若干个石墨复合材料微晶发热板，所述石墨复合材料微晶发热板包括壳体以及嵌入固定在所述壳体内部的发热板基板，所述壳体底部两侧均等距开设有凹槽，所述石墨复合材料微晶发热模组还包括：底板、支撑柱、长筒、连接座、滑筒和调节筒，底板顶部等距设有连接座，底板顶部两侧均等距固定连接有长筒，长筒外侧均等距滑动连接有调节筒，调节筒均通过轴承转动连接在对应连接座的一角内部，连接座另外三角内部均嵌入固定有滑筒，长筒外侧位于对应连接座其他三角处均设有支撑柱，滑筒均滑动连接在对应的支撑柱外侧，支撑柱底端均与底板固定连接，连接座顶部两侧均等距开设有活动孔，活动孔内部均滑动连接有滑块，滑块顶部均固定连接有卡块，卡块均与对应的凹槽相卡接，连接座底部两侧均设有连接片，卡块底部均与对应的连接片固定连接。

优选的，连接片底部均固定连接有连接块，连接座底部均等距固定连接有固定块，固定块内部均滑动插接有限位杆，限位杆相背的一端均与对应的连接块固定连接，限位杆外侧均套有第一弹簧，第一弹簧两端均分别与对应的连接块和固定块固定连接。

优选的，限位杆相对的一端均固定连接有挡片。

优选的，连接片相背的一侧均固定连接有调节片。

优选的，底板顶部等距开设有安装孔。

优选的，长筒外侧均开设有条形槽，长筒外侧均等距开设有横向槽和弯折槽，且横向槽和弯折槽一端均与对应的条形槽相连通，调节筒外侧均开设有腰型孔，腰型孔内部均滑动连接有滑杆，滑杆均与对应的弯折槽滑动连接，调节筒内壁均固定连接有固定杆，固定杆均与对应的横向槽滑动连接，滑杆和固定杆一端均固定连接有活动块，且活动块均滑动连接在对应的长筒内部，长筒内部均等距设有第二弹簧，第二弹簧两端均分别与对应的活动块固定连接。

优选的，滑杆远离活动块的一端均固定连接有推动片。

本发明还提供了一种石墨复合材料微晶发热板，其应用于上述石墨复合材料微晶发热模组上，所述石墨复合材料微晶发热板包括：

壳体，所述壳体底部两侧均等距开设有凹槽，所述壳体一侧开设有接线口；

发热板基板，所述发热板基板嵌入固定在壳体内部,所述发热板基板与所述接线口电性连接；

陶瓷螺母，所述陶瓷螺母贯穿所述发热板基板顶部一侧且与所述壳体螺纹连接。

其中，所述壳体包括承载壳和连接壳，所述承载壳的一端和所述连接壳的一端通过第一转轴转动连接，所述凹槽设置在所述连接壳上，所述发热板基板嵌入固定在所述承载壳上。

进一步的，所述连接壳远离所述第一转轴的一侧两端分别转动连接有一个支撑杆，所述支撑杆通过第二转轴与所述连接壳转动连接，所述支撑杆用于支撑在所述承载壳和所述连接壳之间，所述支撑杆远离所述第二转轴的一端设置有用于支撑所述承载壳的固定轴；

两个所述支撑杆之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括主体杆以及滑动套接在所述主体杆两端的活动杆，所述活动杆与所述支撑杆远离第二转轴的一端转动连接，所述主体杆上设置有用于控制所述活动杆伸缩的按键。

与相关技术相比较，本发明提供的石墨复合材料微晶发热模组具有如下有益效果：

1、本发明提供一种石墨复合材料微晶发热模组，在进行安装时，可以将壳体推入对应的连接座上，通过按压的方式，让连接座的卡块卡入对应的凹槽，将发热板安装到连接座上，在拆卸时只要按动调节片，让卡块与凹槽分离，便可以将发热板从连接座上拆卸下，提高了安装拆卸速度，让发热模组内部的发热板在进行安装更换时可以更简便。

2、本发明提供一种石墨复合材料微晶发热模组，发热模组内部的发热板，可以通过对连接座上的调节筒进行调节，移动到对应的高度，来调节连接座之间的间距，从而对发热板之间的间距进行调节，避免距离过紧，导致温度过高，对其他的部件造成损坏，方便根据不同的需求对加热板之间的间距进行一定的调节。

附图说明

图1为本发明提供的石墨复合材料微晶发热板的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的壳体的结构示意图；

图3为本发明提供的石墨复合材料微晶发热模组的结构示意图；

图4为图3所示的连接座和支撑柱的结构示意图；

图5为图4所示的连接座的底部结构示意图；

图6为图5所示的连接片的结构示意图；

图7为图4所示的长筒的结构示意图；

图8为图4所示的调节筒的结构剖视图；

图9为图4所示的长筒的局部结构示意图；

图10为本发明提供的石墨复合材料微晶发热板的第二实施例的结构示意图；

图11为图10中A处的局部结构放大图；

图12为图10中的支撑杆的结构示意图；

图13为图10中的伸缩杆的控制原理示意图。

图中标号：1、壳体；2、发热板基板；3、接线口；4、凹槽；5、陶瓷螺母；6、底板；7、支撑柱；8、长筒；9、条形槽；10、连接座；11、滑筒；12、调节筒；13、安装孔；14、卡块；15、活动孔；16、横向槽；17、弯折槽；18、连接片；19、调节片；20、连接块；21、固定块；22、限位杆；23、第一弹簧；24、挡片；25、滑块；26、推动片；27、腰型孔；28、滑杆；29、固定杆；30、活动块；31、第二弹簧。32、伸缩杆；33、支撑杆；101、承载壳；102、连接壳；103、第一转轴；321、主体杆；322、活动杆；323、按键；331、第二转轴；332、固定轴，324、扭簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的石墨复合材料微晶发热模组的第一实施例，以对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供的一种石墨复合材料微晶发热模组，其包括若干个等距排列的上述的石墨复合材料微晶发热板，还包括底板6、支撑柱7、长筒8、连接座10、滑筒11和调节筒12。

其中，石墨复合材料微晶发热板包括：壳体1、发热板基板2和陶瓷螺母5，壳体1底部两侧均等距开设有凹槽4，壳体1一侧开设有接线口3，发热板基板2嵌入固定在壳体1内部，陶瓷螺母5设置有两个，陶瓷螺母5螺纹连接在发热板基板2顶部一侧。

需要说明的是：壳体1内部的发热板基板2，在通电时，内部石墨烯加热芯片通电后产生远红外线，对外界进行加热，发热板基板2上的陶瓷螺母5方便线路的连接，陶瓷的材质绝缘性佳，安全性高。

其中发热板基板2是以微晶玻璃当作基材,将可焊接银膏利用丝网印刷方式进行线路印刷于微晶玻璃上,之后再将印有银膏的产品放入烤箱进行烘烤熟化。将烘烤完的产品取出,再以丝网印刷方式将石墨烯复合材浆料印于有银膏线路这面并全面覆盖,之后送入隧道烧结炉进行烘烤,使石墨烯复合材料与微晶玻璃产生共融并形成紧密的结合。

石墨烯复合材料主要由纳米级石墨烯、碳化硅、玻璃粉、石墨粉、水性环氧树脂等材料混合。

在本实施例中，石墨复合材料微晶发热模组的底板6顶部等距设有连接座10，底板6顶部两侧均等距固定连接有长筒8，长筒8外侧均等距滑动连接有调节筒12，调节筒12均通过轴承转动连接在对应连接座10的一角内部，连接座10另外三角内部均嵌入固定有滑筒11，长筒8外侧位于对应连接座10其他三角处均设有支撑柱7，滑筒11均滑动连接在对应的支撑柱7外侧，支撑柱7底端均与底板6固定连接，连接座10顶部两侧均等距开设有活动孔15，活动孔15内部均滑动连接有滑块25，滑块25顶部均固定连接有卡块14，卡块14均与对应的凹槽4相卡接，连接座10底部两侧均设有连接片18，卡块14底部均与对应的连接片18固定连接；

需要说明的是：在进行安装时，可以将壳体1推入对应的连接座10上，通过按压的方式，将壳体1上的凹槽4正对连接座10上的卡块14按下，凹槽4会挤压顶部为圆台状的卡块14带动滑块25滑动，让卡块14与凹槽4逐渐的错开，同时在滑块25带动下，连接块20推动限位杆22，挤压第一弹簧23收缩，在凹槽4挤压卡块14到壳体1底部与连接座10接触时，第一弹簧23的弹力作用下，会通过连接块20带动连接片18，使滑块25滑动，让连接座10的卡块14卡入对应的凹槽4，将发热板安装到连接座10上，在拆卸时只要按动调节片19，让卡块14与凹槽4分离，便可以将发热板从连接座10上拆卸下，提高了安装拆卸速度，让发热模组内部的发热板在进行安装更换时可以更简便；

在本发明的实施例中，请参阅图5和图6，连接片18底部均固定连接有连接块20，连接座10底部均等距固定连接有固定块21，固定块21内部均滑动插接有限位杆22，限位杆22相背的一端均与对应的连接块20固定连接，限位杆22外侧均套有第一弹簧23，第一弹簧23两端均分别与对应的连接块20和固定块21固定连接，限位杆22相对的一端均固定连接有挡片24，连接片18相背的一侧均固定连接有调节片19；

需要说明的是：通过第一弹簧23的弹力作用，让外力推动卡块14滑动滑动后，可以复位，让进行安装拆卸时更方便，调节片19让推动连接片18进行调节时更方便；

在本发明的实施例中，请参阅图3，底板6顶部等距开设有安装孔13；

需要说明的是：安装孔13方便通过螺栓、螺钉等对底板6进行固定安装；

在本发明的实施例中，请参阅图4、图7、图8和图9，长筒8外侧均开设有条形槽9，长筒8外侧均等距开设有横向槽16和弯折槽17，且横向槽16和弯折槽17一端均与对应的条形槽9相连通，调节筒12外侧均开设有腰型孔27，腰型孔27内部均滑动连接有滑杆28，滑杆28均与对应的弯折槽17滑动连接，调节筒12内壁均固定连接有固定杆29，固定杆29均与对应的横向槽16滑动连接，滑杆28和固定杆29一端均固定连接有活动块30，且活动块30均滑动连接在对应的长筒8内部，长筒8内部均等距设有第二弹簧31，第二弹簧31两端均分别与对应的活动块30固定连接，滑杆28远离活动块30的一端均固定连接有推动片26；

需要说明的是：发热模组内部的发热板，可以通过对连接座10上的调节筒12进行调节，在进行调节时，先通过推动片26推动滑杆28上滑，让滑杆28滑动到弯折槽17的弯曲处，同时滑杆28的带动下，活动块30相互靠近对第二弹簧31进行挤压，再通过转动调节筒12，让滑杆28沿着弯折槽17和固定杆29沿着横向槽16滑动到条形槽9内，便可以拉动调节筒12带动连接座10进行调节，移动到对应的高度，来调节连接座10之间的间距，从而对发热板之间的间距进行调节，在调节好之后，在将滑杆28嵌入对应的弯折槽17内即可对高度进行定位，避免距离过紧，导致温度过高，对其他的部件造成损坏，方便根据不同的需求对加热板之间的间距进行一定的调节。

本发明提供的石墨复合材料微晶发热模组的工作原理如下：在进行安装时，可以将壳体1推入对应的连接座10上，通过按压的方式，将壳体1上的凹槽4正对连接座10上的卡块14按下，凹槽4会挤压顶部为圆台状的卡块14带动滑块25滑动，让卡块14与凹槽4逐渐的错开，同时在滑块25带动下，连接块20推动限位杆22滑动，挤压第一弹簧23收缩，在凹槽4挤压卡块14到壳体1底部与连接座10接触时，第一弹簧23的弹力作用下，会通过连接块20带动连接片18，使滑块25滑动，让连接座10的卡块14卡入对应的凹槽4，将发热板安装到连接座10上。

当需要拆卸时，只要按动调节片19，让卡块14与凹槽4分离，便可以将发热板从连接座10上拆卸下，提高了安装拆卸速度，让发热模组内部的发热板在进行安装更换时可以更简便。

另外，发热模组内部的发热板，可以通过对连接座10上的调节筒12进行调节，在进行调节时，先通过推动片26推动滑杆28上滑，让滑杆28滑动到弯折槽17的弯曲处，同时在滑杆28的带动下，活动块30相互靠近对第二弹簧31进行挤压，再通过转动调节筒12，让滑杆28沿着弯折槽17，同时固定杆29沿着横向槽16滑动到条形槽9内，便可以拉动调节筒12带动连接座10在高度方向上滑动调节，移动到对应的高度，从而调节连接座10之间的间距，相应的对发热板之间的间距进行调节，在调节好之后，在将滑杆28嵌入对应的弯折槽17内即可对高度进行定位，避免距离过紧，导致温度过高，对其他的部件造成损坏，方便根据不同的需求对加热板之间的间距进行一定的调节。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的石墨复合材料微晶发热模组的第二实施例，区别在于本实施例中的石墨复合材料微晶发热模组应用了一种与第一实施例不同结构的石墨复合材料微晶发热板。

一种石墨复合材料微晶发热模组，其包括若干个等距排列的上述的石墨复合材料微晶发热板，还包括底板6、支撑柱7、长筒8、连接座10、滑筒11和调节筒12。

石墨复合材料微晶发热模组的底板6顶部等距设有连接座10，底板6顶部两侧均等距固定连接有长筒8，长筒8外侧均等距滑动连接有调节筒12，调节筒12均通过轴承转动连接在对应连接座10的一角内部，连接座10另外三角内部均嵌入固定有滑筒11，长筒8外侧位于对应连接座10其他三角处均设有支撑柱7，滑筒11均滑动连接在对应的支撑柱7外侧，支撑柱7底端均与底板6固定连接，连接座10顶部两侧均等距开设有活动孔15，活动孔15内部均滑动连接有滑块25，滑块25顶部均固定连接有卡块14，卡块14均与对应的凹槽4相卡接，连接座10底部两侧均设有连接片18，卡块14底部均与对应的连接片18固定连接。

其中石墨复合材料微晶发热板，其包括壳体1、发热板基板2、以及陶瓷螺母5。

壳体1底部两侧均等距开设有凹槽4，壳体1一侧开设有接线口3，发热板基板2，发热板基板2嵌入固定在壳体1内部,发热板基板2与接线口3电性连接，陶瓷螺母5贯穿发热板基板2顶部一侧且与壳体1螺纹连接。

具体的，请参照图10，壳体1包括承载壳101和连接壳102，承载壳101的一端和连接壳102的一端通过第一转轴103转动连接，凹槽4设置在连接壳102上，发热板基板2嵌入固定在承载壳101上。

请参照图10、图11以及图12，连接壳102远离第一转轴103的一侧两端分别转动连接有一个支撑杆33，支撑杆33通过第二转轴331与连接壳102转动连接，支撑杆33用于支撑在承载壳101和连接壳102之间，支撑杆33远离第二转轴331的一端设置有用于支撑承载壳101的固定轴332；

两个支撑杆33之间连接有伸缩杆32，伸缩杆32包括主体杆321以及滑动套接在主体杆321两端的活动杆322，所述活动杆322与所述支撑杆33远离第二转轴331的一端转动连接，主体杆321上设置有用于控制活动杆伸缩的按键323。

请参照图13，按键323转动连接在主体杆321上，且按键323与主体杆321之间连接有扭簧324，扭簧324可套接在按键323和主体杆321之间的转轴上。扭簧的弹性力使得按键323转动至与活动杆322摩擦接触，从而限制活动杆322的伸缩，即不施加外力的情况下，伸缩杆32无法伸缩。当施加外力按压按键323时，可克服扭簧324的弹力使得按键323转动，并脱离与活动杆322的摩擦接触，这样伸缩杆32就能进行伸缩。

可以理解的是，伸缩杆32还可以是现有技术中其他的可控制伸缩的结构。

本实施例的石墨复合材料微晶发热板可调节承载壳101和连接壳102之间的夹角，调节好夹角之后，按压按键323同时拉动伸缩杆32移动，此时伸缩杆32能带动支撑杆33转动，一直转动至支撑杆33上的固定轴332与承载壳101接触为止，即支撑杆33支撑在承载壳101和连接壳102之间，使得承载壳101和连接壳102之间保持设定的夹角。同时结合图3，当多个石墨复合材料微晶发热板应用至石墨复合材料微晶发热模组上时，能通过调整不同数量的石墨复合材料微晶发热板的倾斜朝向，改变热量散发方向，从而有多样的热量辐射模式。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，包括若干个石墨复合材料微晶发热板，所述石墨复合材料微晶发热板包括壳体(1)以及嵌入固定在所述壳体(1)内部的发热板基板(2)，所述壳体(1)底部两侧均等距开设有凹槽(4)，所述石墨复合材料微晶发热模组还包括：底板(6)、支撑柱(7)、长筒(8)、连接座(10)、滑筒(11)和调节筒(12)，所述底板(6)顶部等距设有连接座(10)，所述底板(6)顶部两侧均等距固定连接有长筒(8)，所述长筒(8)外侧均等距滑动连接有调节筒(12)，所述调节筒(12)均通过轴承转动连接在对应连接座(10)的一角内部，所述连接座(10)另外三角内部均嵌入固定有滑筒(11)，所述长筒(8)外侧位于对应连接座(10)其他三角处均设有支撑柱(7)，所述滑筒(11)均滑动连接在对应的支撑柱(7)外侧，所述支撑柱(7)底端均与底板(6)固定连接，所述连接座(10)顶部两侧均等距开设有活动孔(15)，所述活动孔(15)内部均滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)顶部均固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)均与对应的凹槽(4)相卡接，所述连接座(10)底部两侧均设有连接片(18)，所述卡块(14)底部均与对应的连接片(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述连接片(18)底部均固定连接有连接块(20)，所述连接座(10)底部均等距固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)内部均滑动插接有限位杆(22)，所述限位杆(22)相背的一端均与对应的连接块(20)固定连接，所述限位杆(22)外侧均套有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)两端均分别与对应的连接块(20)和固定块(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述限位杆(22)相对的一端均固定连接有挡片(24)。

4.根据权利要求2所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述连接片(18)相背的一侧均固定连接有调节片(19)。

5.根据权利要求1所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述底板(6)顶部等距开设有安装孔(13)。

6.根据权利要求1所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述长筒(8)外侧均开设有条形槽(9)，所述长筒(8)外侧均等距开设有横向槽(16)和弯折槽(17)，且横向槽(16)和弯折槽(17)一端均与对应的条形槽(9)相连通，所述调节筒(12)外侧均开设有腰型孔(27)，所述腰型孔(27)内部均滑动连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)均与对应的弯折槽(17)滑动连接，所述调节筒(12)内壁均固定连接有固定杆(29)，所述固定杆(29)均与对应的横向槽(16)滑动连接，所述滑杆(28)和固定杆(29)一端均固定连接有活动块(30)，且活动块(30)均滑动连接在对应的长筒(8)内部，所述长筒(8)内部均等距设有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)两端均分别与对应的活动块(30)固定连接。

7.根据权利要求6所述的石墨复合材料微晶发热模组，其特征在于，所述滑杆(28)远离活动块(30)的一端均固定连接有推动片(26)。

8.一种石墨复合材料微晶发热板，其特征在于，其应用于权利要求1-7中任一所述的石墨复合材料微晶发热模组上，所述石墨复合材料微晶发热板包括：

壳体(1)，所述壳体(1)底部两侧均等距开设有凹槽(4)，所述壳体(1)一侧开设有接线口(3)；

发热板基板(2)，所述发热板基板(2)嵌入固定在壳体(1)内部,所述发热板基板(2)与所述接线口(3)电性连接；

陶瓷螺母(5)，所述陶瓷螺母(5)贯穿所述发热板基板(2)顶部一侧且与所述壳体(1)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的石墨复合材料微晶发热板，其特征在于，所述壳体(1)包括承载壳(101)和连接壳(102)，所述承载壳(101)的一端和所述连接壳(102)的一端通过第一转轴(103)转动连接，所述凹槽(4)设置在所述连接壳(102)上，所述发热板基板(2)嵌入固定在所述承载壳(101)上。

10.根据权利要求9所述的石墨复合材料微晶发热板，其特征在于，所述连接壳(102)远离所述第一转轴(103)的一侧两端分别转动连接有一个支撑杆(33)，所述支撑杆(33)通过第二转轴(331)与所述连接壳(102)转动连接，所述支撑杆(33)用于支撑在所述承载壳(101)和所述连接壳(102)之间，所述支撑杆(33)远离所述第二转轴(331)的一端设置有用于支撑所述承载壳(101)的固定轴(332)；

两个所述支撑杆(33)之间连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)包括主体杆(321)以及滑动套接在所述主体杆(321)两端的活动杆(322)，所述活动杆(322)与所述支撑杆(33)远离第二转轴(331)的一端转动连接，所述主体杆(321)上设置有用于控制所述活动杆伸缩的按键(323)。