CN109551688A - 多层加热平板结构的硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层加热平板结构的硫化机，包括底座、液压泵、控制面板、控制箱、压力表、立柱、上横板、支架、下底板、若干组上加热平板和下加热平板和电热管线，所述液压泵和下底板分别设置于底座的两端，下底板上设有在竖直方向上平行设置的若干组上加热板和下加热平板等。本发明能够实现硫化机内同时硫化两层以上的橡胶制品，硫化时对各层同时加料，确保各层加热平板间的硫化胶片的硫化条件一致，制得质量完全一致的硫化橡胶制品，极大地提高了硫化效率和节约了设备成本。

Description

多层加热平板结构的硫化机

技术领域

本发明涉及液压平板硫化机技术领域，特别是涉及一种结构设计新颖、操作方便、能够提高橡胶硫化效率和硫化质量的多层加热平板结构的硫化机。

背景技术

硫化是在一定温度、时间和压力下，橡胶大分子与交联剂发生化学反应，交联成为三维网状结构的过程。硫化能够使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

硫化是橡胶制品加工的最后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。硫化机两热板加压面应相互平行。热板采用蒸汽加热或电加热。硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

而目前使用的硫化机多为仅包括一套下模和下模的结构，加工效率较低，且密封性差，热量散失大，容易对环境造成污染，且不利于控制硫化过程中的温度，影响硫化质量，因此需要加以改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种多层加热平板结构的硫化机，能够实现硫化机内同时硫化两层以上的橡胶制品，硫化时对各层同时加料，确保各层加热平板间的硫化胶片的硫化条件一致，制得质量完全一致的硫化橡胶制品，极大地提高了硫化效率和节约了设备成本。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多层加热平板结构的硫化机，其特征在于：包括底座、液压泵、控制面板、控制箱、压力表、立柱、上横板、支架、下底板、若干组上加热平板和下加热平板和电热管线，所述液压泵和下底板分别设置于底座的两端，下底板上设有在竖直方向上平行设置的若干组上加热板和下加热平板，上加热平板均固定式地安装在支架上，支架的顶部连接上横板，各个下加热平板分别对应上加热平板活动式地安装在支架上，电加热管线连接控制箱、各个上加热平板和下加热平板，各个下加热平板同时连接到液压泵，液压泵输出的实时压力通过压力表指示。

作为优选，所述硫化机设置连接各个上加热平板的加料管道，各个加料管道上设置开关阀，便于实时控制加料的速度和加料量。

作为优选，所述硫化机还包括设有进出口的密封腔室，上加热平板和下加热平板均设置于密封腔室内，密封腔室设置排气窗，排气窗通过管道连接密封腔室外设置的排气装置。

作为优选，密封腔室的侧壁上设置若干温度传感器和压力传感器，控制面板上设置显示屏，密封腔室内的实时温度和压力信息显示在显示屏上。

作为优选，各组上加热平板和下加热平板相邻接的平面上设置排气槽。

有益效果：本发明提供的一种多层加热平板结构的硫化机，能够实现硫化机内同时硫化两层以上的橡胶制品，硫化时对各层同时加料，确保各层加热平板间的硫化胶片的硫化条件一致，制得质量完全一致的硫化橡胶制品，极大地提高了硫化效率和节约了设备成本。

附图说明

图1为本发明的一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

目前使用的硫化机多为仅包括一套下模和下模的结构，加工效率较低，且密封性差，热量散失大，容易对环境造成污染，且不利于控制硫化过程中的温度，影响硫化质量，因此需要加以改进。

如图1所示为一种多层加热平板结构的硫化机，包括底座10、液压泵100、控制面板31、控制箱3、压力表4、立柱5、上横板6、支架7、下底板8、若干组上加热平板1和下加热平板2和电热管线32，其中，液压泵100和下底板8分别设置于底座10的两端，下底板8上设有在竖直方向上平行设置的若干组上加热板1和下加热平板2，上加热平板1均固定式地安装在支架7上，支架7的顶部连接上横板6，各个下加热平板2分别对应上加热平板1活动式地安装在支架7上，电加热管线32连接控制箱3、各个上加热平板1和下加热平板2，各个下加热平板2同时连接到液压泵100，液压泵100输出的实时压力通过压力表4指示。

如图1所示，本实施例中，硫化机设置连接各个上加热平板1的加料管道200，各个加料管道200上设置开关阀201。

如图1所示，本实施例中，硫化机还包括密封腔室300，上加热平板1和下加热平板2均设置于密封腔室300内，密封腔室300设置排气窗301，排气窗301通过管道连接密封腔室300外设置的排气装置。

如图1所示，本实施例中，密封腔室300的侧壁上设置若干温度传感器302和压力传感器303，控制面板31上设置显示屏，密封腔室300内的实时温度和压力信息显示在显示屏上。

如图1所示，各组上加热平板1和下加热平板2相邻接的平面上设置排气槽，防止制得的硫化橡胶件上生成气孔。

本发明的多层加热平板结构的硫化机使用时，包括如下使用步骤：

步骤1）、将待硫化的橡胶件放入到每个下加热平板上，关闭密封腔室；

步骤2）、接通控制箱的电源，在操作面板开始操作，启动加热管线和液压泵，开始加热上加热平板和下加热平板，各个加热平板上升到对应的上加热平板的底部并紧密贴合，从操作面板的显示屏上观察密封腔内的实时温度，若温度过高，通过排气装置排走部分热量；

步骤3）、在操作面板上，按加料指令，启动加料系统，各种添加料按预设顺序通过加料管道进入各层上加热平板和下加热平板之间；

步骤4）、硫化过程中，观察液压泵的实时压力，并及时加以调整；

步骤5）、硫化预设时间后，关闭加热管线，密封腔室内缓慢冷却，达到室温后，关闭液压泵；

步骤6）、打开排气装置，提出密封腔内的气体；

步骤7）、打开密封腔室，取出硫化后的橡胶件，并送入橡胶件性能检测工序，进行性能测试；

步骤8）、清洁密封腔室、自然风干。

由上述内容可知，本发明提供的一种多层加热平板结构的硫化机，能够达到如下技术效果：实现硫化机内同时硫化两层以上的橡胶制品，硫化时对各层同时加料，确保各层加热平板间的硫化胶片的硫化条件一致，制得质量完全一致的硫化橡胶制品，极大地提高了硫化效率和节约了设备成本，具有极高的实用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多层加热平板结构的硫化机，其特征在于：包括底座(10)、液压泵(100)、控制面板(31)、控制箱(3)、压力表(4)、立柱(5)、上横板(6)、支架(7)、下底板(8)、若干组上加热平板(1)和下加热平板(2)和电热管线(32)，所述液压泵(100)和下底板(8)分别设置于底座(10)的两端，下底板(8)上设有在竖直方向上平行设置的若干组上加热板(1)和下加热平板(2)，上加热平板(1)均固定式地安装在支架(7)上，支架(7)的顶部连接上横板(6)，各个下加热平板(2)分别对应上加热平板(1)活动式地安装在支架(7)上，电加热管线(32)连接控制箱(3)、各个上加热平板(1)和下加热平板(2)，各个下加热平板(2)同时连接到液压泵(100)，液压泵(100)输出的实时压力通过压力表(4)指示。

2.根据权利要求1所述的多层加热平板结构的硫化机，其特征在于：所述硫化机设置连接各个上加热平板(1)的加料管道(200)，各个加料管道(200)上设置开关阀(201)。

3.根据权利要求1所述的多层加热平板结构的硫化机，其特征在于：所述硫化机还包括设有进出口的密封腔室(300)，上加热平板(1)和下加热平板(2)均设置于密封腔室(300)内，密封腔室(300)设置排气窗(301)，排气窗(301)通过管道连接密封腔室(300)外设置的排气装置。

4.根据权利要求3所述的多层加热平板结构的硫化机，其特征在于：所述密封腔室(300)的侧壁上设置若干温度传感器(302)和压力传感器(303)，控制面板(31)上设置显示屏，密封腔室(300)内的实时温度和压力信息显示在显示屏上。

5.根据权利要求1所述的多层加热平板结构的硫化机，其特征在于：所述各组上加热平板(1)和下加热平板(2)相邻接的平面上设置排气槽。