CN107825733A - 一种软性通风管生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软性通风管生产装置，其结构包括加热筒、进料装置、生产装置主体、控制面板、输出头、主机体、挤压泵，进料装置的底部通过法兰和加热筒连接，加热筒的底部和挤压泵连接，挤压泵的左部和生产装置主体连接，生产装置主体的左端设有输出头，生产装置主体的前部设有控制面板，生产装置主体、控制面板的底部和主机体通过螺栓固定连接，加热筒包括温控装置、下料管、下料管外壁、环形热交换管、加热器、排水管，可以有效的控制加热设备内的塑料的温度，有效的防止因为间歇式工作导致的加热筒内部的温度国道导致的塑料原料氧化或者变质等问题，有效的提高了设备的工作的稳定性，提高了产品的质量。

Description

一种软性通风管生产装置
技术领域
本发明是一种软性通风管生产装置，属于通风管生产装置领域。
背景技术
通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分：一般有：钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等；风管主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统。
但是，现有设备工作时并不是连续工作，存在工作间隔，期间加热设备一直工作可能会使原料的温度过高从而导致变性甚至氧化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种软性通风管生产装置，以解决现有设备工作时并不是连续工作，存在工作间隔，期间加热设备一直工作可能会使原料的温度过高从而导致变性甚至氧化。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种软性通风管生产装置，其结构包括加热筒、进料装置、生产装置主体、控制面板、输出头、主机体、挤压泵，所述进料装置的底部通过法兰和加热筒连接，所述加热筒的底部和挤压泵连接，所述挤压泵的左部和生产装置主体连接，所述生产装置主体的左端设有输出头，所述生产装置主体的前部设有控制面板，所述生产装置主体、控制面板的底部和主机体通过螺栓固定连接，所述加热筒包括温控装置、下料管、下料管外壁、环形热交换管、加热器、排水管，所述温控装置固定在下料管外壁的外部，所述温控装置通过螺栓和下料管外壁固定连接，所述下料管外壁的内部设有下料管，所述下料管外壁的内部均匀的布置有4块加热器，所述加热器为长方形结构，所述加热器通过电和控制面板连接，所述环形热交换管的输入端和温控装置连接，所述环形热交换管的下部和排水管连接，所述温控装置包括温度检测装置、阀门、进水管连接头、阀门连接齿轮杆、传动轴输出齿、传动轴、传动轴输入齿、传动轴固定轴承，所述温度检测装置固定在外壳的内部的下部，所述温度检测装置的右端和传动轴输入齿配合，所述传动轴的下部设有传动轴输入齿，所述传动轴的上部设有传动轴输出齿，所述传动轴输出齿、传动轴、传动轴输入齿为一体化结构，所述传动轴输出齿与阀门连接齿轮杆配合，所述阀门连接齿轮杆与阀门连接，所述阀门设在进水管道上，所述进水管连接头的底部与阀门连接，所述阀门的底部通过管道与环形热交换管连接，所述温度检测装置包括导热底板、液压乙醇仓、承压盘、连接杆、输出齿、回复弹簧，所述温度检测装置的外壳的左端设有导热底板，所述导热底板的内部设有液压乙醇仓，所述液压乙醇仓的右边和承压盘连接，所述承压盘的右端和连接杆连接，所述连接杆的右部设有输出齿，所述连接杆的右端和回复弹簧连接，所述回复弹簧的另一端和温控装置的外壁连接。
进一步的，所述环形热交换管为环形结构，所述环形热交换管的直径为8cm，所述环形热交换管的管径为15mm，所述环形热交换管的管壁的厚度为1mm。
进一步的，所述进料装置包括进料控制箱、进料箱抽气泵、储料箱、下料斗，所述进料箱抽气泵的下部和进料控制箱连接，所述进料箱抽气泵的管道穿过进料控制箱与下料斗连接，所述下料斗的上部设有储料箱，所述储料箱为圆筒形结构，所述储料箱的容积为300L，所述下料斗的底部和加热筒连接。
进一步的，所述主机体包括主机体箱门、主机外壳、箱门把手、电动机箱、传动带保护箱、挤压泵支架，所述主机外壳的前部设有主机体箱门，所述主机外壳的内部的右部为电动机箱，所述电动机箱的右边设有传动带保护箱，所述传动带保护箱的上部的左边设有挤压泵支架，所述挤压泵支架和挤压泵通过螺栓固定连接。
进一步的，所述主机体箱门一共设有2个，所述主机体箱门上设有箱门把手，所述主机体箱门上还设有散热口，所述主机体箱门上的散热口上设有保护网。
有益效果
本发明提供一种软性通风管生产装置的方案，通过设有温控装置，当设备加热筒内部的温度过高时，热量传导至温度检测装置的导热底板，对液压乙醇仓内的乙醇进行加热，使得乙醇体积膨胀并且气化，工质体积增大，推动承压盘向右移动，从而带动传动轴带动，进而带动阀门的开关运动，自来水从水管内流入环形热交换管内部并且带走热量，之后从排水管排出，当温度降低之后，乙醇的体积降低，设备反向工作，关闭阀门，可以有效的控制加热设备内的塑料的温度，有效的防止因为间歇式工作导致的加热筒内部的温度国道导致的塑料原料氧化或者变质等问题，有效的提高了设备的工作的稳定性，提高了产品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种软性通风管生产装置的结构示意图。
图2为本发明加热筒的结构示意图。
图3为本发明加热筒的俯视示意图。
图4为本发明温控装置的结构示意图。
图5为本发明温度检测装置的结构示意图。
图中：加热筒-1、进料装置-2、生产装置主体-3、控制面板-4、输出头-5、主机体-6、挤压泵-7、温控装置-11、下料管-12、下料管外壁-13、环形热交换管-14、加热器-15、排水管-16、温度检测装置-111、阀门-112、进水管连接头-113、阀门连接齿轮杆-114、传动轴输出齿-115、传动轴-116、传动轴输入齿-117、传动轴固定轴承-118、导热底板-1111、液压乙醇仓-1112、承压盘-1113、连接杆-1114、输出齿-1115、回复弹簧-1116、进料控制箱-21、进料箱抽气泵-22、储料箱-23、下料斗-24、主机体箱门-61、主机外壳-62、箱门把手-63、电动机箱-64、传动带保护箱-65、挤压泵支架-66。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
请参阅图1-图5，本发明提供一种软性通风管生产装置方案：其结构包括加热筒1、进料装置2、生产装置主体3、控制面板4、输出头5、主机体6、挤压泵7，所述进料装置2的底部通过法兰和加热筒1连接，所述加热筒1的底部和挤压泵7连接，所述挤压泵7的左部和生产装置主体3连接，所述生产装置主体3的左端设有输出头5，所述生产装置主体3的前部设有控制面板4，所述生产装置主体3、控制面板4的底部和主机体6通过螺栓固定连接，所述加热筒1包括温控装置11、下料管12、下料管外壁13、环形热交换管14、加热器15、排水管16，所述温控装置11固定在下料管外壁13的外部，所述温控装置11通过螺栓和下料管外壁13固定连接，所述下料管外壁13的内部设有下料管12，所述下料管外壁13的内部均匀的布置有4块加热器15，所述加热器15为长方形结构，所述加热器15通过电和控制面板4连接，所述环形热交换管14的输入端和温控装置11连接，所述环形热交换管14的下部和排水管16连接，所述温控装置11包括温度检测装置111、阀门112、进水管连接头113、阀门连接齿轮杆114、传动轴输出齿115、传动轴116、传动轴输入齿117、传动轴固定轴承118，所述温度检测装置111固定在外壳的内部的下部，所述温度检测装置111的右端和传动轴输入齿117配合，所述传动轴116的下部设有传动轴输入齿117，所述传动轴116的上部设有传动轴输出齿115，所述传动轴输出齿115、传动轴116、传动轴输入齿117为一体化结构，所述传动轴输出齿115与阀门连接齿轮杆114配合，所述阀门连接齿轮杆114与阀门112连接，所述阀门112设在进水管道上，所述进水管连接头113的底部与阀门112连接，所述阀门112的底部通过管道与环形热交换管14连接，所述温度检测装置111包括导热底板1111、液压乙醇仓1112、承压盘1113、连接杆1114、输出齿1115、回复弹簧1116，所述温度检测装置111的外壳的左端设有导热底板1111，所述导热底板1111的内部设有液压乙醇仓1112，所述液压乙醇仓1112的右边和承压盘1113连接，所述承压盘1113的右端和连接杆1114连接，所述连接杆1114的右部设有输出齿1115，所述连接杆1114的右端和回复弹簧1116连接，所述回复弹簧1116的另一端和温控装置11的外壁连接，所述环形热交换管14为环形结构，所述环形热交换管14的直径为8cm，所述环形热交换管14的管径为15mm，所述环形热交换管14的管壁的厚度为1mm，所述进料装置2包括进料控制箱21、进料箱抽气泵22、储料箱23、下料斗24，所述进料箱抽气泵22的下部和进料控制箱21连接，所述进料箱抽气泵22的管道穿过进料控制箱21与下料斗24连接，所述下料斗24的上部设有储料箱23，所述储料箱23为圆筒形结构，所述储料箱23的容积为300L，所述下料斗24的底部和加热筒1连接，所述主机体6包括主机体箱门61、主机外壳62、箱门把手63、电动机箱64、传动带保护箱65、挤压泵支架66，所述主机外壳62的前部设有主机体箱门61，所述主机外壳62的内部的右部为电动机箱64，所述电动机箱64的右边设有传动带保护箱65，所述传动带保护箱65的上部的左边设有挤压泵支架66，所述挤压泵支架66和挤压泵7通过螺栓固定连接，所述主机体箱门61一共设有2个，所述主机体箱门61上设有箱门把手63，所述主机体箱门61上还设有散热口，所述主机体箱门61上的散热口上设有保护网。
本专利所说温控装置，当设备加热筒内部的温度过高时，热量传导至温度检测装置的导热底板，对液压乙醇仓内的乙醇进行加热，使得乙醇体积膨胀并且气化，工质体积增大，推动承压盘向右移动，从而带动传动轴带动，进而带动阀门的开关运动，自来水从水管内流入环形热交换管内部并且带走热量，之后从排水管排出，当温度降低之后，乙醇的体积降低，设备反向工作，关闭阀门，可以有效的控制加热设备内的塑料的温度，有效的防止因为间歇式工作导致的加热筒内部的温度国道导致的塑料原料氧化或者变质等问题，有效的提高了设备的工作的稳定性，提高了产品的质量。
使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，设有温控装置，当设备加热筒内部的温度过高时，热量传导至温度检测装置的导热底板，对液压乙醇仓内的乙醇进行加热，使得乙醇体积膨胀并且气化，工质体积增大，推动承压盘向右移动，从而带动传动轴带动，进而带动阀门的开关运动，自来水从水管内流入环形热交换管内部并且带走热量，之后从排水管排出，当温度降低之后，乙醇的体积降低，设备反向工作，关闭阀门，可以有效的控制加热设备内的塑料的温度，有效的防止因为间歇式工作导致的加热筒内部的温度国道导致的塑料原料氧化或者变质等问题，有效的提高了设备的工作的稳定性，提高了产品的质量。
本发明解决的问题是现有设备工作时并不是连续工作，存在工作间隔，期间加热设备一直工作可能会使原料的温度过高从而导致变性甚至氧化，本发明通过上述部件的互相组合，设有温控装置，当设备加热筒内部的温度过高时，热量传导至温度检测装置的导热底板，对液压乙醇仓内的乙醇进行加热，使得乙醇体积膨胀并且气化，工质体积增大，推动承压盘向右移动，从而带动传动轴带动，进而带动阀门的开关运动，自来水从水管内流入环形热交换管内部并且带走热量，之后从排水管排出，当温度降低之后，乙醇的体积降低，设备反向工作，关闭阀门，可以有效的控制加热设备内的塑料的温度，有效的防止因为间歇式工作导致的加热筒内部的温度国道导致的塑料原料氧化或者变质等问题，有效的提高了设备的工作的稳定性，提高了产品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种软性通风管生产装置，其结构包括加热筒(1)、进料装置(2)、生产装置主体(3)、控制面板(4)、输出头(5)、主机体(6)、挤压泵(7)，其特征在于：
所述进料装置(2)的底部通过法兰和加热筒(1)连接，所述加热筒(1)的底部和挤压泵(7)连接，所述挤压泵(7)的左部和生产装置主体(3)连接，所述生产装置主体(3)的左端设有输出头(5)，所述生产装置主体(3)的前部设有控制面板(4)，所述生产装置主体(3)、控制面板(4)的底部和主机体(6)通过螺栓固定连接；
所述加热筒(1)包括温控装置(11)、下料管(12)、下料管外壁(13)、环形热交换管(14)、加热器(15)、排水管(16)，所述温控装置(11)固定在下料管外壁(13)的外部，所述温控装置(11)通过螺栓和下料管外壁(13)固定连接，所述下料管外壁(13)的内部设有下料管(12)，所述下料管外壁(13)的内部均匀的布置有4块加热器(15)，所述加热器(15)为长方形结构，所述加热器(15)通过电和控制面板(4)连接，所述环形热交换管(14)的输入端和温控装置(11)连接，所述环形热交换管(14)的下部和排水管(16)连接；
所述温控装置(11)包括温度检测装置(111)、阀门(112)、进水管连接头(113)、阀门连接齿轮杆(114)、传动轴输出齿(115)、传动轴(116)、传动轴输入齿(117)、传动轴固定轴承(118)，所述温度检测装置(111)固定在外壳的内部的下部，所述温度检测装置(111)的右端和传动轴输入齿(117)配合，所述传动轴(116)的下部设有传动轴输入齿(117)，所述传动轴(116)的上部设有传动轴输出齿(115)，所述传动轴输出齿(115)、传动轴(116)、传动轴输入齿(117)为一体化结构，所述传动轴输出齿(115)与阀门连接齿轮杆(114)配合，所述阀门连接齿轮杆(114)与阀门(112)连接，所述阀门(112)设在进水管道上，所述进水管连接头(113)的底部与阀门(112)连接，所述阀门(112)的底部通过管道与环形热交换管(14)连接；
所述温度检测装置(111)包括导热底板(1111)、液压乙醇仓(1112)、承压盘(1113)、连接杆(1114)、输出齿(1115)、回复弹簧(1116)，所述温度检测装置(111)的外壳的左端设有导热底板(1111)，所述导热底板(1111)的内部设有液压乙醇仓(1112)，所述液压乙醇仓(1112)的右边和承压盘(1113)连接，所述承压盘(1113)的右端和连接杆(1114)连接，所述连接杆(1114)的右部设有输出齿(1115)，所述连接杆(1114)的右端和回复弹簧(1116)连接，所述回复弹簧(1116)的另一端和温控装置(11)的外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种软性通风管生产装置，其特征在于：所述环形热交换管(14)为环形结构，所述环形热交换管(14)的直径为8cm，所述环形热交换管(14)的管径为15mm，所述环形热交换管(14)的管壁的厚度为1mm。
3.根据权利要求1所述的一种软性通风管生产装置，其特征在于：所述进料装置(2)包括进料控制箱(21)、进料箱抽气泵(22)、储料箱(23)、下料斗(24)，所述进料箱抽气泵(22)的下部和进料控制箱(21)连接，所述进料箱抽气泵(22)的管道穿过进料控制箱(21)与下料斗(24)连接，所述下料斗(24)的上部设有储料箱(23)，所述储料箱(23)为圆筒形结构，所述储料箱(23)的容积为300L，所述下料斗(24)的底部和加热筒(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种软性通风管生产装置，其特征在于：所述主机体(6)包括主机体箱门(61)、主机外壳(62)、箱门把手(63)、电动机箱(64)、传动带保护箱(65)、挤压泵支架(66)，所述主机外壳(62)的前部设有主机体箱门(61)，所述主机外壳(62)的内部的右部为电动机箱(64)，所述电动机箱(64)的右边设有传动带保护箱(65)，所述传动带保护箱(65)的上部的左边设有挤压泵支架(66)，所述挤压泵支架(66)和挤压泵(7)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种软性通风管生产装置，其特征在于：所述主机体箱门(61)一共设有2个，所述主机体箱门(61)上设有箱门把手(63)，所述主机体箱门(61)上还设有散热口，所述主机体箱门(61)上的散热口上设有保护网。
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