CN114654780A - 一种伸缩管道生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伸缩通风管道生产工艺，包括以下步骤，S1：生产准备及领料，准备设备、工具及领取材料，所述设备包括单线机和小嘴针车，所述工具包括专用工装、钢直尺、裁剪刀具、刮刀、划线笔、砂纸、毛刷、钻头和铁锤，所述材料包括骨架、法兰、橡胶垫片、硅胶纤维布、丙烯酸脂和克米洛丝线，并对生产现场进行清理，S2：下料裁剪，裁剪前须校验计量器具。本发明提出的伸缩管道生产工艺，规范了高速列车牵引电机用伸缩通风管道的生产流程，点出了伸缩通风管道的生产过程中容易出现错漏的工序，按照本伸缩管道生产工艺，能够满足高速列车对通风管道气密性的特殊技术要求，大大提升成品率，降低残次品，从大大降低返工数量，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及高速列车牵引电机用伸缩通风管道技术领域，尤其涉及一种伸缩管道生产工艺。
背景技术
现代高速铁路的迅速发展对高速列车提出了越来越高的要求，高速列车高速、安全，要求牵引电机功率大，对机组散热要求高，机组散热情形的好坏将决定高速列车能否安全运行，因此，对高速列车牵引电机及其配套的伸缩通风管道要求也较高。
受高速列车结构限制，橡胶伸缩通风管道的高度受到限制，因此高速列车过小曲线时，伸缩通风管道的横向位移有限，如果高速列车过小曲线，可能造成伸缩通风管道的撕裂；如果将橡胶长度增长，层数将随之变得过多，占用空间大，在直道上也会形成皱褶，影响电机的通风量，而且运用时间加长以后会造成橡胶弹性降低，容易被撕裂。
此外，伸缩通风管道生产具有以下难点：
1、特殊结构，组装起来很难，必须研制特殊工装；
2、气密性试验要求，通风时不能漏气，工艺技术上很难做到；
3、疲劳试验13万次，对硅胶纤维布既有强度、阻燃要求，又有弹性要求，规范化的组装流程有利于提高伸缩通风管道的成品率以及质量，市场上的伸缩通风管道生产还不够规范，因此，需要一种规范化的伸缩管道生产工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种伸缩管道生产工艺。
本发明提出的一种伸缩管道生产工艺，包括以下步骤：
S1：生产准备及领料，准备设备、工具及领取材料，所述设备包括单线机和小嘴针车，所述工具包括钢直尺、裁剪刀具、刮刀、划线笔、砂纸、毛刷、钻头和铁锤，所述材料包括骨架、法兰、橡胶垫片、纤维布、丙烯酸脂和克米洛丝线，并对生产现场进行清理；
S2：下料裁剪，裁剪前须校验计量器具，并按找准经纬度，用经线方向进行裁剪，并作记录，把纤维布面料平铺在工作台面上，面料用汽油清洗脏污处，达到C级要求，按照裁剪图纸、先用划线笔标识清楚，用工业裁刀进行和尺子裁剪，并标识需清晰，裁剪完成的半成品整齐摆放于货架备用，并做标识；
S3：刷胶粘合，将已裁剪好的半成品平放在工作台面上，先用砂纸，把纤维布端面缝合处打磨到有毛躁感后均可，打磨宽度长度按图纸划线部位进行打磨，用工业毛刷，把丙烯酸脂均匀的涂抹在打磨毛躁的端口边，然后用工业吹风，温度在35±15℃进行干燥，到有明显发粘的时候，进行粘贴，粘贴后用专用压合工具进行压合，每捆十个；
S4:缝刃上骨架，把已经粘合好的纤维布，用单线平车进行缝制，缝纫前，先用废布料检验缝纫机针脚，底面线松紧度是否合适，是否有卷边、跳针、卡线现象，缝制好的纤维布，先用剪刀把缝纫留下来的线头剪干净，然后把布筒内壁用工业酒精进行清理，并做表面处理，按照布筒的划线的位置上安装骨架，安装骨架前注意检查骨架是否有毛刺，表面是否平整，安装骨架先安装大骨架，后安装小骨架，顺序从小到大，每安装一根骨架用直角尺和直尺检查布筒是不是垂直，垂直度控制在1mm，并用小嘴针车进行缝合；
S5：组装，把缝好的布筒准备好，裁剪好长度700mm*20mm的纤维布条，在300mm处和600mm用双线平车缝制一个25mm端口，把缝合好的纤维布条用砂纸打磨后涂上丙烯酸脂，用电吹风在35±10℃温度条件下吹干，然后粘合在布筒大口处，把下法兰上涂上丙烯酸酯，然后把布筒小口处套入下法兰并粘合好，把下法兰套入布筒小口位置，然后用开好口不锈钢扎条用铆钉铆合好，先铆合扎条端口，在铆合法兰另一侧，最后锁住扎条终端，然后按扎开孔位置，依次铆合，组装好下法兰后，按照下法兰的位置，组装上法兰，布筒大口位置套入上法兰然后套入不锈钢抱箍，将上下法兰的端面用工业酒精进行清洗，清洗完成后用吹风机进行吹干，涂上胶水，将橡胶垫片按要求贴合在法兰上，并压紧。
优选地，所述S1中计划员按生产需求领料，1天/次，领料单仓储核查，领出材料存放于物料中间仓，领料时发现质量异常物料应及时退回仓库处理。
优选地，所述S2中裁剪工作区装需保持不被污染，如有污染必须用酒精进行处理，标识用不干胶贴纸，每捆十块，并标识样品状态。
优选地，所述S3中涂胶半成品上不得有任何残留物，打磨纤维布，力度不能过大，防止纤维布穿孔，涂胶后必须干燥透后才能粘合，粘合时不能错位，不能歪斜。
优选地，所述S4中安装骨架时注意骨架焊接部位要对准布筒中心位置，所有接头必须对齐，防止错位，安装骨架时，骨架不能歪斜、偏移，骨架焊接点必须在中心位置。
优选地，所述S4中缝合时检查骨架和布筒贴合处不能有跳针，针脚必须均匀，松紧度合适，不能有明显的缝隙、卷边，长度在4mm到5mm。
优选地，所述S5中纤维布涂抹胶水前必须将打磨好的碎屑清理干净，涂抹下法兰胶水时，法兰用工业酒精或汽油清理干净，防止法兰残留油污，下法兰铆合时，铆钉不能有歪斜，布面不能有褶皱，安装完后的上下法兰不能有歪斜，要平衡对称。
本发明的有益效果为：
本发明提出的伸缩管道生产工艺，规范了高速列车牵引电机用伸缩通风管道的生产流程，点出了伸缩通风管道的生产过程中容易出现错漏的工序，按照本伸缩管道生产工艺，能够大大提升成品率，降低残次品，从大大降低返工数量，提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种伸缩管道生产工艺的生产流程结构示意图；
图2为本发明提出的伸缩管道的结构示意图；
图3为本发明提出的伸缩管道的A-A截面结构示意图；
图4为本发明提出的伸缩管道的B-B结构示意图；
图5为本发明提出的伸缩管道的C-C结构示意图。
图中：1上法兰、2压板、3铆钉、4纤维布、5不锈钢抱箍、6下法兰、7上橡胶垫片、8骨架、9停止骨、10向导骨、11下橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图2-5，一种伸缩管道生产工艺，伸缩管道，由上法兰1、压板2、纤维布4、不锈钢抱箍5、下法兰6、上橡胶垫片7、骨架8、停止骨9、向导骨10和下橡胶垫片11构成；
参照图1，伸缩管道组装过程包括以下步骤：
S1：生产准备及领料，准备设备、工具及领取材料，所述设备包括单线机和小嘴针车，所述工具包括钢直尺、裁剪刀具、刮刀、划线笔、砂纸、毛刷、钻头和铁锤，所述材料包括骨架、法兰、橡胶垫片、纤维布、丙烯酸脂和克米洛丝线，并对生产现场进行清理，计划员按生产需求领料，1天/次，领料单仓储核查，领出材料存放于物料中间仓，领料时发现质量异常物料应及时退回仓库处理；
S2：下料裁剪，裁剪前须校验计量器具，并按找准经纬度，用经线方向进行裁剪，并作记录，把纤维布面料平铺在工作台面上，面料用汽油清洗脏污处，达到C级要求，按照裁剪图纸、先用划线笔标识清楚，用工业裁刀进行和尺子裁剪，并标识需清晰，裁剪完成的半成品整齐摆放于货架备用，并做标识，裁剪工作区装需保持不被污染，如有污染必须用酒精进行处理，标识用不干胶贴纸，每捆十块，并标识样品状态；
S3：刷胶粘合，将已裁剪好的半成品平放在工作台面上，先用砂纸，把纤维布端面缝合处打磨到有毛躁感后均可，打磨宽度长度按图纸划线部位进行打磨，用工业毛刷，把丙烯酸脂均匀的涂抹在打磨毛躁的端口边，然后用工业吹风，温度在35±15℃进行干燥，到有明显发粘的时候，进行粘贴，粘贴后用专用压合工具进行压合，每捆十个，涂胶半成品上不得有任何残留物，打磨纤维布，力度不能过大，防止纤维布穿孔，涂胶后必须干燥透后才能粘合，粘合时不能错位，不能歪斜；
S4:缝刃上骨架，把已经粘合好的纤维布，用单线平车进行缝制，缝纫前，先用废布料检验缝纫机针脚，底面线松紧度是否合适，是否有卷边、跳针、卡线现象，缝制好的纤维布，先用剪刀把缝纫留下来的线头剪干净，然后把布筒内壁用工业酒精进行清理，并做表面处理，按照布筒的划线的位置上安装骨架，安装骨架前注意检查骨架是否有毛刺，表面是否平整，安装骨架先安装大骨架，后安装小骨架，顺序从小到大，每安装一根骨架用直角尺和直尺检查布筒是不是垂直，垂直度控制在1mm，并用小嘴针车进行缝合，安装骨架时注意骨架焊接部位要对准布筒中心位置，所有接头必须对齐，防止错位，安装骨架时，骨架不能歪斜、偏移，骨架焊接点必须在中心位置，缝合时检查骨架和布筒贴合处不能有跳针，针脚必须均匀，松紧度合适，不能有明显的缝隙、卷边，长度在4mm到5mm；
S5：组装，把缝好的布筒准备好，裁剪好长度700mm*20mm的纤维布条，在300mm处和600mm用双线平车缝制一个25mm端口，把缝合好的纤维布条用砂纸打磨后涂上丙烯酸脂，用电吹风在35±10℃温度条件下吹干，然后粘合在布筒大口处，把下法兰上涂上丙烯酸酯，然后把布筒小口处套入下法兰并粘合好，把下法兰套入布筒小口位置，然后用开好口不锈钢扎条用铆钉铆合好，先铆合扎条端口，在铆合法兰另一侧，最后锁住扎条终端，然后按扎开孔位置，依次铆合，组装好下法兰后，按照下法兰的位置，组装上法兰，布筒大口位置套入上法兰然后套入不锈钢抱箍，将上下法兰的端面用工业酒精进行清洗，清洗完成后用吹风机进行吹干，涂上胶水，将橡胶垫片按要求贴合在法兰上，并压紧，纤维布涂抹胶水前必须将打磨好的碎屑清理干净，涂抹下法兰胶水时，法兰用工业酒精或汽油清理干净，防止法兰残留油污，下法兰铆合时，铆钉不能有歪斜，布面不能有褶皱，安装完后的上下法兰不能有歪斜，要平衡对称。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种伸缩管道生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：生产准备及领料，准备设备、工具及领取材料，所述设备包括单线机和小嘴针车，所述工具包括钢直尺、裁剪刀具、刮刀、划线笔、砂纸、毛刷、钻头和铁锤，所述材料包括骨架、法兰、橡胶垫片、纤维布、丙烯酸脂和克米洛丝线，并对生产现场进行清理；
S2：下料裁剪，裁剪前须校验计量器具，并按找准经纬度，用经线方向进行裁剪，并作记录，把纤维布面料平铺在工作台面上，面料用汽油清洗脏污处，达到C级要求，按照裁剪图纸、先用划线笔标识清楚，用工业裁刀进行和尺子裁剪，并标识需清晰，裁剪完成的半成品整齐摆放于货架备用，并做标识；
S3：刷胶粘合，将已裁剪好的半成品平放在工作台面上，先用砂纸，把纤维布端面缝合处打磨到有毛躁感后均可，打磨宽度长度按图纸划线部位进行打磨，用工业毛刷，把丙烯酸脂均匀的涂抹在打磨毛躁的端口边，然后用工业吹风，温度在35±15℃进行干燥，到有明显发粘的时候，进行粘贴，粘贴后用专用压合工具进行压合，每捆十个；
S4:缝刃上骨架，把已经粘合好的纤维布，用单线平车进行缝制，缝纫前，先用废布料检验缝纫机针脚，底面线松紧度是否合适，是否有卷边、跳针、卡线现象，缝制好的纤维布，先用剪刀把缝纫留下来的线头剪干净，然后把布筒内壁用工业酒精进行清理，并做表面处理，按照布筒的划线的位置上安装骨架，安装骨架前注意检查骨架是否有毛刺，表面是否平整，安装骨架先安装大骨架，后安装小骨架，顺序从小到大，每安装一根骨架用直角尺和直尺检查布筒是不是垂直，垂直度控制在1mm，并用小嘴针车进行缝合；
S5：组装，把缝好的布筒准备好，裁剪好长度700mm*20mm的纤维布条，在300mm处和600mm用双线平车缝制一个25mm端口，把缝合好的纤维布条用砂纸打磨后涂上丙烯酸脂，用电吹风在35±10℃温度条件下吹干，然后粘合在布筒大口处，把下法兰上涂上丙烯酸酯，然后把布筒小口处套入下法兰并粘合好，把下法兰套入布筒小口位置，然后用开好口不锈钢扎条用铆钉铆合好，先铆合扎条端口，在铆合法兰另一侧，最后锁住扎条终端，然后按扎开孔位置，依次铆合，组装好下法兰后，按照下法兰的位置，组装上法兰，布筒大口位置套入上法兰然后套入不锈钢抱箍，将上下法兰的端面用工业酒精进行清洗，清洗完成后用吹风机进行吹干，涂上胶水，将橡胶垫片按要求贴合在法兰上，并压紧。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩管道生产工艺，其特征在于，所述S1中计划员按生产需求领料，1天/次，领料单仓储核查，领出材料存放于物料中间仓，领料时发现质量异常物料应及时退回仓库处理。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩管道生产工艺，其特征在于，所述S2中裁剪工作区装需保持不被污染，如有污染必须用酒精进行处理，标识用不干胶贴纸，每捆十块，并标识样品状态。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩管道生产工艺，其特征在于，所述S3中涂胶半成品上不得有任何残留物，打磨纤维布，力度不能过大，防止纤维布穿孔，涂胶后必须干燥透后才能粘合，粘合时不能错位，不能歪斜。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩管道生产工艺，其特征在于，所述S4中安装骨架时注意骨架焊接部位要对准布筒中心位置，所有接头必须对齐，防止错位，安装骨架时，骨架不能歪斜、偏移，骨架焊接点必须在中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩管道生产工艺，其特征在于，所述S4中缝合时检查骨架和布筒贴合处不能有跳针，针脚必须均匀，松紧度合适，不能有明显的缝隙、卷边，长度在4mm到5mm。
7.根据权利要求1所述的一种伸缩管道生产工艺，其特征在于，所述S5中纤维布涂抹胶水前必须将打磨好的碎屑清理干净，涂抹下法兰胶水时，法兰用工业酒精或汽油清理干净，防止法兰残留油污，下法兰铆合时，铆钉不能有歪斜，布面不能有褶皱，安装完后的上下法兰不能有歪斜，要平衡对称。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220624 |