CN206825956U - 一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管。所述弯管为截面呈方形的管状结构，包括水平管、垂直管和弯折管；所述水平管、垂直管和弯折管是由一整块方形管材基板加工而成，且弯折管展开板块的两侧边缘折线分别与水平管展开板块、垂直管展开板块的其中一侧边缘折线完全重合，水平管展开板块和垂直管展开板块的另一侧边缘线为与未切割的方形管材基板的边缘重合；所述弯折管展开板块、水平管展开板块和垂直管展开板块在弯折成方形管状结构之后，其方形管状风管最后接口处均采用无缝熔接。本实用新型的排风管损耗小，采用无缝熔弯、熔接，其整体抗压强度高，易批量生产，节约成本，缩短工程周期。

Description

一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管

技术领域

本实用新型涉及到化学实验室排风管道技术，具体是一种用于化学实验室通风系统，耐腐蚀、高管压、无焊缝和低损耗的高效实用的弯管结构。

背景技术

目前国内一些设计院在设计化学实验室大楼时，多数实验室工程设计单位，在排风问题上只注重空调暖通系统，消防排烟系统，往往忽略了化学实验室排风通道及其排风、补风管道的存在，忽视了设计化学实验室的复杂性、特殊性和安全排风、补风(换气)的必要性。导致在选择实验室功能定位时，其风管完全被遗忘或随意勾画。甚至在整个大楼快完工后才想到化学实验室功能间没有设计到位。经常出现在滞后设计实验室排风管道时与暖通管道(含新风)、消防管道相互矛盾，施工中“相互打架”无法施工。由于前期设计没有考虑，后者又受实验室大楼层高和各个实验室功能间建筑物限制，管道剩余安装空间即有限，大楼各种管网又极其复杂。所以，一个随狭小空间障碍的、就地设计而建的异形弯角、抗高压的和高质量地满足现代化学实验室通风系统管道工程顺势而生。

随着实验室变频变风量智能排风控制系统的优势越来越被人们采用，对大排风、大流量、大管压、异形弯管需求量增大。目前国内没有满足这些条件的优质成品件风管，更何况是满足特殊大直径弯管质量达标难度更大。

当前，国内化学实验室所制作的通风系统排风管道，常用耐酸碱主材有pvc、pp和玻璃钢材质。玻璃钢风管属建模设计、加工工艺复杂，周期长，且管道安装位多受场地制约，现场施工受其玻璃钢粉尘侵害。它仅用在耐强酸碱、耐高温(＜80-100℃防火，B级特殊环境)。由于PVC和PP属塑料材质，便于加工成型，所以比较常用。但是，现有的弯管制作都是采用现场人工放样，逐片破裁成各种尺寸碎片后再一片一片拼接，这样的制作工艺复杂，费料又耗时，而且弯管的机械强度、管道密封、成型后与其它风管对接几何尺寸误差大。

由于实验室排风系统管道排风流量一般接近或超过10000m³/h管道压力≥-1000Pa的排风风管，原有的管道质量无法保证。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，该弯管采用整块可热熔性化学实验室专用塑料板材，通过计算机精确加工一次成型。

本实用新型提供的技术方案：所述一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，为截面呈方形的弯管结构，其特征在于：所述弯管包括水平管、垂直管和连接于水平管与垂直管之间的弯折管，所述弯折管上端管口与水平管的其中一管口密封对接，下端管口与垂直管的其中一管口密封对接；所述水平管、垂直管和弯折管是由一整块方形管材基板A加工而成，且弯折管展开板块A-1的两侧边缘折线分别与水平管展开板块A-2、垂直管展开板块A-3的其中一侧边缘折线完全重合，水平管展开板块A-2和垂直管展开板块A-3的另一侧边缘线为与未切割的方形管材基板A的边缘重合；所述弯折管展开板块A-1、水平管展开板块A-2和垂直管展开板块A-3在弯折成方形管状结构之后其对接处均采用无缝熔接。

本实用新型较优的技术方案：所述弯折管与垂直管水平面之间的夹角为30°、45°或60°。

本实用新型较优的技术方案：所述弯折管与垂直管水平面之间的夹角为45°，所述方形管材基板A分隔成中间的弯折管展开板块A-1和左、右大小形状相同的水平管展开板块A-2、垂直管展开板块A-3，所述弯折管展开板块A-1弯折后形成侧面为等腰梯形的弯折管。

本实用新型较优的技术方案：所述水平管和垂直管与弯折管的对接处均采用法兰盘对接或无缝熔接，连接后的弯管为一个整体式的管体结构；所述弯管还包括分别设置在水平管和垂直管不与弯折管连接端管口的法兰盘。

本实用新型较优的技术方案：所述水平管和垂直管在弯折成管状结构之后其接缝置于弯管内侧面的中分线上。

本实用新型较优的技术方案：所述水平管、垂直管和弯折管均属热熔性化学实验室专用塑料板材热熔折弯，所述可热熔性化学实验室专用塑料板材包括PVC或PP。

本实用新型较优的技术方案：所述弯折管的侧面等腰梯形角度为67°。

本实用新型成形结构均采用：计算机数控雕刻机械切割下料，尺寸准确无费料，尤其是对异形方管无缝熔接弯折角度制作优势明显；计算机数控机械热熔塑料弯折机进行弯折成形；计算机数控机械热熔塑料无缝熔接。

本实用新型的物理原理：本实用新型采用可熔性塑料板材经计算机数控机械无缝熔接配套设备加工成型，生产不同规格合格管材。塑料受控折弯部位处加温温度准确，整体折弯处部位受热均衡，折弯时瞬间一次成型，且风管角度无偏差。通过对不同塑料材质折弯处熔点设置，风管内外折点处无损伤。并在其内腔体折弯处被熔后自然挤压成型的内四条加强筋，增加了弯管的强度。而且，本实用新型还可以控制方管折弯角度，在风管表面形成向外施张应力，增强风管抗负压强度。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的弯管采用整块PVC和PP等可溶性化学实验室专用塑料板材加工而成，所述弯折管的弯折角度与水平管、垂直管对接尺寸互补，即保正了风管弯头截面积尺寸，又利于和其它风管无角度误差对接无费料。

(2)角度管片折弯后与本方管之间的连接均采用无缝熔接，其弯角风管整体抗压强度高，可以方便与同管径的直管无误差对接；

(3)本实用新型与传统的风管相比，利用计算机设计制图，全自动化加工、生产流程简化，风管质量保证，适应批量生产。避免了风管运输途中、安装过程中日晒夜露和受管压、管风速，机械震动、噪音冲击等因素出现风管道裂缝漏风的现象。尤其是克服了许多现场异形管道对接制作。减轻施工难度，工程保质保量，节约成本，缩短工程周期；

(4)本实用新型每部分管体结构弯折后的熔接部位不是选择在风管折弯处，而是在风管一侧平面上1/2处水平面相碰熔接(熔接效果同上述)，确保塑料平面熔接机械强度和折弯成型后精确角度。

(5)本实用新型弯角可以采用沉插或法兰盘方式连接，不影响实用新型整体熔接成型结构的排风管道使用性能。

附图说明

图1是45°弯管的结构示意图；

图2是45°弯管的拼接示意图；

图3是图1的中各个部位展开示意图；

图4是45°弯管的管材基板平面图；

图5是30°弯管的管材基板平面图；

图6是30°弯管的结构示意图；

图7是弯管三部分采用法兰盘对接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1至图7所示的一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，为截面呈方形的弯管结构，其特征在于：所述弯管包括水平管1、垂直管2和连接于水平管1与垂直管2之间的弯折管3，所述水平管1和垂直2的长度可以根据需要确定，所述弯折管3上端管口与水平管1的其中一管口密封对接，下端管口与垂直管2的其中一管口密封对接，且对接处采用无缝熔接(如图1和图6所示，或法兰盘对接(如图7所示)，连接后的弯管为一个整体式的管体结构；所述弯折管3与垂直管2水平面之间的夹角最佳状态为30°、45°或60°，弯折后的弯管角度分别为30°、45°或60°；所述水平管1、垂直管2和弯折管3是由一整块方形管材基板A加工而成，方形管材基板A采用可溶性化学实验室专用塑料板材，最佳材料为PVC或PP。所述弯折管展开板块A-1的两侧边缘折线分别与水平管展开板块A-2、垂直管展开板块A-3的其中一侧边缘折线完全重合，水平管展开板块A-2和垂直管展开板块A-3的另一侧边缘线为与未切割的方形管材基板A的边缘重合；所述弯折管展开板块A-1、水平管展开板块A-2和垂直管展开板块A-3在弯折成方形管状结构之后其对接处均采用无缝熔接，且所述水平管1和垂直管2在弯折成管状结构之后其接缝置于弯管内侧面的中分线上，弯折管3在弯折成管状结构之后其接缝置于弯管外侧面的中分线上，避免在弯折处连接，确保塑料横熔接风管机械强度。所述弯管还包括分别设置在水平管1和垂直管2不与弯折管3连接端管口的法兰盘4。

实施例一：采用一块长方形PVC塑料板材制备弯折角度为45°的弯管，首先根据风管参数在CAD上完成弯管各部分展开几何图形，如图4、图5所示，在数控雕刻机上制作弯管折痕模板，其折痕的设计确保弯折成管状结构后其连接缝不在弯折面上。如图3所示，然后按照模板尺寸和角度将方形管材基板A分隔成中间的弯折管展开板块A-1和左、右大小形状相同的水平管展开板块A-2、垂直管展开板块A-3，并确定弯折管展开板块A-1弯折后形成弯折管3的侧面为等腰梯形(如图2所示)；之后分别将三个板块沿着折痕在数控可熔塑料弯折机上弯折成方形管，并采用无缝熔接的方式将其A-1处熔接为管状结构，最后将制备好的水平管1和垂直管2分别对接在弯折管3两端，采用熔接方式接成一整体结构，在水平管1和垂直管2不与弯折管3连接端可以采用法兰盘对接结构，连接好的弯管如图1所示。

实施例二：采用一块长方形PP塑料板材制备弯折角度为30°的弯管，其弯折方式与实施例一相同，具体分区如图5所示，制备好的弯管结构如图6所示，其水平管1与垂直管2水平面的夹角为30°。

Claims (7)

1.一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，为截面呈方形的弯管结构，其特征在于：所述弯管包括水平管(1)、垂直管(2)和连接于水平管(1)与垂直管(2)之间的弯折管(3)，所述弯折管(3)上端管口与水平管(1)的其中一管口密封对接，下端管口与垂直管(2)的其中一管口密封对接；所述水平管(1)、垂直管(2)和弯折管(3)是由一整块方形管材基板A加工而成，且弯折管展开板块A-1的两侧边缘折线分别与水平管展开板块A-2、垂直管展开板块A-3的其中一侧边缘折线完全重合，水平管展开板块A-2和垂直管展开板块A-3的另一侧边缘线为与未切割的方形管材基板A的边缘重合；所述弯折管展开板块A-1、水平管展开板块A-2和垂直管展开板块A-3在弯折成方形管状结构之后其对接处均采用无缝熔接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，其特征在于：所述弯折管(3)与垂直管(2)水平面之间的夹角为30°、45°或60°。

3.根据权利要求1所述的一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，其特征在于：所述弯折管(3)与垂直管(2)水平面之间的夹角为45°，所述方形管材基板A分隔成中间的弯折管展开板块A-1和左、右大小形状相同的水平管展开板块A-2、垂直管展开板块A-3，所述弯折管展开板块A-1弯折后形成侧面为等腰梯形的弯折管(3)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，其特征在于：所述水平管(1)和垂直管(2)与弯折管(3)的对接处均采用法兰盘对接或无缝熔接，连接后的弯管为一个整体式的管体结构；所述弯管还包括分别设置在水平管(1)和垂直管(2)不与弯折管(3)连接端管口的法兰盘(4)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，其特征在于：所述水平管(1)和垂直管(2)在弯折成管状结构之后其接缝置于弯管内侧面的中分线上，弯折管(3)在弯折成管状结构之后其接缝置于弯管外侧面的中分线上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，其特征在于：所述水平管(1)、垂直管(2)和弯折管(3)均可熔性化学实验室专用塑料板材弯折而成，所述化学实验室专用可熔性塑料板材包括PVC或PP。

7.根据权利要求3所述一种用于化学实验室通风系统中的无缝弯管，其特征在于：所述弯折管(3)的侧面等腰梯形的角度为67°。