CN205330016U - 一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构，包括：骨架、连廊金属结构、龙骨、弯弧方管和铝单板，所述的骨架通过连廊金属结构定位，所述的龙骨与骨架连接，所述的弯弧方管连接于龙骨的两端，所述的铝单板设于龙骨的外侧。本实用新型中所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构，其通过在弯弧方管和铝单板的完美配合，很好的解决了铝单板纵向分缝厚度不均匀造成的漏水和美观问题，让其既很好的解决了复杂异形建筑实现建筑造型的同时又保证了建筑的功能性，同时，弯弧方管与铝单板之间设有泡沫棒，并通过密封胶的进行密封，能够有效的提高铝单板与弯弧方管之间连接的紧密性，有效的提高其防水性能。

Description

一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构，具体是一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构及其施工工艺。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑系统，其涉及房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑系统。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢代替了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大缩短了工期。正式由于其具有诸多的特性，因而逐渐受到诸多企业的青睐。

铝单板作为建筑金属外装饰板，因其具有重量轻，强度高、耐腐蚀、涂层均匀、色彩多样等优点，越来越广受大家青睐。随着近年来建筑造型愈加多样化及复杂化，常规平板、弯弧板已经不能满足具有特殊建筑造型的装饰要求，会造成连接板之间的纵向分缝厚度不均匀，影响防水及美观，必须借助其他形式的异形铝单板；在能满足铝单板加工要求的前提下，这种复杂异形铝单板现场如何施工，施工工艺如何解决，才能保证建筑外观效果及建筑功能性以及成为首要的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构及其施工工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构，包括：骨架、连廊金属结构、龙骨、弯弧方管和铝单板，所述的骨架通过连廊金属结构定位，所述的龙骨与骨架连接，所述的弯弧方管连接于龙骨的两端，所述的铝单板设于龙骨的外侧。本实用新型中所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构，其通过在弯弧方管和铝单板的完美配合，很好的解决了铝单板纵向分缝厚度不均匀造成的漏水和美观问题，让其既很好的解决了复杂异形建筑实现建筑造型的同时又保证了建筑的功能性。

本实用新型中所述的龙骨呈反“D”字型，其由主龙骨和次龙骨构成，所述的次龙骨由方管a、方管b和方管c构成，两所述的方管b垂直设于方管a上，两所述的方管c对称设于方管a的中间，外侧的两端与两方管b的端部固定，两所述的方管b和方管c的连接处与主龙骨固定连接，通过主龙骨和次龙骨相互配合，让其能够更好与铝单板相配合，有效的保证了让其在实现建筑造型的同时又保证其建筑的功能性。

本实用新型中所述的方管a长于主龙骨，所述的弯弧方管的两端分别固定于主龙骨的端部以及方管a和方管b连接处，保证弯弧方管能够与铝单板贴合的更好。

本实用新型中所述的连廊金属结构由连廊主骨架、连廊网架和连廊金属屋面构成，两所述的连廊主骨架通过连接件分别设于骨架的上方和连廊金属屋面下方，并通过连接件与方管a的上部和下部连接，所述的连廊网架通过螺栓球连接，并通过连接件与两连廊主骨架连接，所述的连廊金属屋面的端部通过角钢与方管a上部连接。

本实用新型中所述的铝单板的表面设有氟碳涂层，所述的氟碳涂层厚度至少3mm，氟碳涂层的使用，能够有效的提高其耐腐蚀性，提高其使用的安全性，同时也有效的延长了其使用的安全性。

本实用新型中所述的铝单板上的弯弧半径大于弯弧方管的弯弧半径，有效的保证了铝单板纵向分缝的统一性。

本实用新型中所述的弯弧方管与铝单板通过铝角码固定，并通过密封胶进行密封，且两者之间设有泡沫棒，铝角码的使用，能够有效的提高弯弧方管与铝单板连接的稳定性，同时密封胶的使用，能够有效的提高铝单板与弯弧方管之间连接的紧密性，有效的提高其防水性能。

本实用新型中所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构的施工工艺，具体的施工步骤如下：

（1）：首先建模做出铝单板分格，然后再展开每块铝单板，并检测其弯弧半径是否满足厂家提供弯弧方管的弯弧半径中最小半径的要求；

（2）：根据铝单板放样出龙骨，并分出主龙骨和次龙骨；

（3）：待主龙骨和次龙骨区分好后，找出主龙骨与连廊网架下弦节点之间的关系，并通过连接件对两者进行固定连接；

（4）：然后根据现场全站仪打点，确定主龙骨定位参考0点，并根据参考点将已建好的模型投入全站仪打点坐标系中，从而得出骨架节点坐标；

（5）：然后根据坐标对骨架进行拼装，然后将准备好的连廊主骨架通过连接件固定于骨架上；

（2）：待连廊主骨架安装好后，再将连廊网架通过螺栓球连接并通过连接件与连廊主骨架固定连接；

（7）：待连廊网架固定好后，将准备好的方管a、方管b和方管c按照施工要求进行焊接，完成次龙骨与主龙骨的焊接；

（8）：然后将连廊金属屋面通过镀锌角钢与主龙骨固定连接；

（9）：待连廊金属屋面安装固定好后，将两弯弧方管的两端分别与主龙骨的两端以及方管a和方管b连接处固定连接；

（10）：待弯弧方管固定好后，将铝单板与龙骨连接，并通过铝角码对铝单板和弯弧方管进行固定；

（11）：待铝单板定位好后，在弯弧方管和铝单板之间放置一些泡沫棒，并通过密封胶进行密封即可。

有益效果：本实用新型所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构及其施工工艺，具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构，其通过在弯弧方管和铝单板的完美配合，很好的解决了铝单板纵向分缝厚度不均匀造成的漏水和美观问题，让其既很好的解决了复杂异形建筑实现建筑造型的同时又保证了建筑的功能性。

2、本实用新型中所述的铝单板上的弯弧半径大于弯弧方管的弯弧半径，弯弧方管与铝单板通过铝角码固定，并通过密封胶进行密封，且两者之间设有泡沫棒，铝角码的使用，能够有效的提高弯弧方管与铝单板连接的稳定性，同时密封胶的使用，能够有效的提高铝单板与弯弧方管之间连接的紧密性，有效的提高其防水性能。

3、本实用新型中所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构的施工工艺，其中通过现场全站仪对各个结构进行坐垫打点，模拟出最佳的施工布局方式，造型美观，施工简单，操作方便，同时也减少了原材料的浪费，缩短了工期，从而让其更好的满足施工的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：骨架-1、连廊金属结构-2、龙骨-3、弯弧方管-4、铝单板-5，连廊主骨架-21、连廊网架-22、连廊金属屋面-23、主龙骨-31、方管32、方管b-33、方管c-34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构，包括：骨架1、连廊金属结构2、龙骨3、弯弧方管4和铝单板5，其中，所述的连廊金属结构2由连廊主骨架21、连廊网架22和连廊金属屋面23构成，龙骨3由主龙骨31和次龙骨构成，所述的次龙骨由方管a32、方管b33和方管c34构成。

上述各部件的关系如下：

所述的骨架1通过连廊金属结构2定位，所述的龙骨3与骨架1连接，所述的弯弧方管4连接于龙骨3的两端，所述的铝单板5设于龙骨3的外侧，所述的龙骨3呈反“D”字型，两所述的方管b33垂直设于方管a32上，两所述的方管c34对称设于方管a32的中间，外侧的两端与两方管b33的端部固定，两所述的方管b33和方管c34的连接处与主龙骨31固定连接，两所述的连廊主骨架21通过连接件分别设于骨架1的上方和连廊金属屋面23下方，并通过连接件与方管a的上部和下部连接，所述的连廊网架22通过螺栓球23连接，并通过连接件与两连廊主骨架21连接，所述的连廊金属屋23面的端部通过角钢与方管a32上部连接。

本实施例中所述的方管a32长于主龙骨31，所述的弯弧方管4的两端分别固定于主龙骨31的端部以及方管a32和方管b33连接处。

本实施例中所述的铝单板5的表面设有氟碳涂层，所述的氟碳涂层厚度至少3mm，所述的铝单板5上的弯弧半径大于弯弧方管4的弯弧半径，所述的弯弧方管4与铝单板5通过铝角码固定，并通过密封胶进行密封，且两者之间设有泡沫棒。

实施例2

本实施例中所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构的施工工艺中的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构与实施例1中的结构相同。

本实施例中所述的一种金属屋面防漏双曲造型铝板结构的施工工艺，具体的施工步骤如下：

（1）：首先建模做出铝单板5分格，然后再展开每块铝单板5，并检测其弯弧半径是否满足厂家提供弯弧方管4的弯弧半径中最小半径的要求；

（2）：根据铝单板5放样出龙骨3，并分出主龙骨31和次龙骨；

（3）：待主龙骨31和次龙骨区分好后，找出主龙骨31与连廊网架22下弦节点之间的关系，并通过连接件对两者进行固定连接；

（4）：然后根据现场全站仪打点，确定主龙骨31定位参考0点，并根据参考点将已建好的模型投入全站仪打点坐标系中，从而得出骨架1节点坐标；

（5）：然后根据坐标对骨架1进行拼装，然后将准备好的连廊主骨架21通过连接件固定于骨架1上；

（2）：待连廊主骨架21安装好后，再将连廊网架22通过螺栓球（24）连接并通过连接件与连廊主骨架21固定连接；

（7）：待连廊网架22固定好后，将准备好的方管a32、方管b33和方管c34按照施工要求进行焊接，完成次龙骨与主龙骨31的焊接；

（8）：然后将连廊金属屋面23通过镀锌角钢与主龙骨31固定连接；

（9）：待连廊金属屋面23安装固定好后，将两弯弧方管4的两端分别与主龙骨31的两端以及方管a32和方管b33连接处固定连接；

（10）：待弯弧方管4固定好后，将铝单板5与龙骨3连接，并通过铝角码对铝单板和弯弧方管4进行固定；

（11）：待铝单板5定位好后，在弯弧方管4和铝单板5之间放置一些泡沫棒，并通过密封胶进行密封即可。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种复杂双曲造型铝板结构，其特征在于：包括：骨架（1）、连廊金属结构（2）、龙骨（3）、弯弧方管（4）和铝单板（5），所述的骨架（1）通过连廊金属结构（2）定位，所述的龙骨（3）与骨架（1）连接，所述的弯弧方管（4）连接于龙骨（3）的两端，所述的铝单板（5）设于龙骨（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种复杂双曲造型铝板结构，其特征在于：所述的龙骨（3）呈反“D”字型，其由主龙骨（31）和次龙骨构成，所述的次龙骨由方管a（32）、方管b（33）和方管c（34）构成，两所述的方管b（33）垂直设于方管a（32）上，两所述的方管c（34）对称设于方管a（32）的中间，外侧的两端与两方管b（33）的端部固定，两所述的方管b（33）和方管c（34）的连接处与主龙骨（31）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复杂双曲造型铝板结构，其特征在于：所述的方管a（32）长于主龙骨（31），所述的弯弧方管（4）的两端分别固定于主龙骨（31）的端部以及方管a（32）和方管b（33）连接处。

4.根据权利要求1所述的一种复杂双曲造型铝板结构，其特征在于：所述的连廊金属结构（2）由连廊主骨架（21）、连廊网架（22）和连廊金属屋面（23）构成，两所述的连廊主骨架（21）通过连接件分别设于骨架（1）的上方和连廊金属屋面（23）下方，并通过连接件与方管a的上部和下部连接，所述的连廊网架（22）通过螺栓球连接，并通过连接件与两连廊主骨架（21）连接，所述的连廊金属屋面（23）面的端部通过角钢与方管a（32）上部连接。

5.根据权利要求1所述的一种复杂双曲造型铝板结构，其特征在于：所述的铝单板（5）的表面设有氟碳涂层，所述的氟碳涂层厚度至少3mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种复杂双曲造型铝板结构，其特征在于：所述的铝单板（5）上的弯弧半径大于弯弧方管（4）的弯弧半径。

7.根据权利要求1所述的一种复杂双曲造型铝板结构，其特征在于：所述的弯弧方管（4）与铝单板（5）通过铝角码固定，并通过密封胶进行密封，且两者之间设有泡沫棒。