CN206267185U - 一种带弧形承插接头的矩形预制管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带弧形承插接头的矩形预制管件，包括管件本体、插口、承口及至少一个密封圈；管件本体的断面为矩形，插口与承口同轴设于管件本体的两端，插口为一凸台，插口的内轮廓与管件本体的内轮廓一致，承口为一凹槽，承口的外轮廓与管件本体的外轮廓一致，插口的外轮廓与承口的内轮廓承接配合，密封圈安装在插口的外轮廓上，使插口与承口密封配合；插口的外轮廓由8段首尾相切的外圆弧段组成，承口的内轮廓由8段首尾相切的内圆弧段组成，各内圆弧段与对应的外圆弧段的圆弧为同心圆。本实用新型对承插接头的构造进行了优化，提高了密封圈与插口工作面的贴合性，提高了承插口适应转角变形的能力，进而提升了承插接头的防水效果。

Description

一种带弧形承插接头的矩形预制管件

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土构件领域，具体涉及一种带弧形承插接头的矩形预制管件。

背景技术

城市综合管廊、地下排水工程、地下通道的主体结构采用了大量的预制拼装工艺，预制管件之间的接头质量决定了城市综合管廊、地下排水、地下通道主体结构的防水效果。

预制管件的断面形式有：矩形、圆形等形状，矩形预制管件的优点是结构内部的空间利用率高、结构受力清晰、模板及钢筋制作方便，是目前最常用的断面形式。

现有矩形预制管件的承插接口的形状均与管件本体的形状一致，即为矩形或倒圆角的矩形承插口，现有矩形预制管件承插口的缺点是：预制管件拼装施工过程中，密封圈与插口工作面的贴合性差，特别是直线段的中段容易滑移或翻转，同时现有矩形预制管件的承插口适应转角变形能力差，影响承插接头的防水效果。因此，有必要研究一种可靠性更强的矩形预制管件承插接头。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形预制管件，对其承插接头的构造进行优化，以提高拼装连接的可靠性。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带弧形承插接头的矩形预制管件，包括管件本体、插口、承口及至少一个密封圈；所述的管件本体的断面为矩形，所述的插口与承口同轴设于管件本体的两端，所述的插口为一凸台，插口的内轮廓与管件本体的内轮廓一致，所述的承口为一凹槽，承口的外轮廓与管件本体的外轮廓一致，所述的插口的外轮廓与承口的内轮廓承接配合，所述的密封圈安装在插口的外轮廓上，使插口与承口密封配合；所述的插口的外轮廓由8段首尾相切的外圆弧段组成，所述的承口的内轮廓由8段首尾相切的内圆弧段组成，所述的各内圆弧段与对应的外圆弧段的圆弧为同心圆。

其中，所述的外圆弧段包括四个外倒角圆弧段及连接外倒角圆弧段的外上圆弧段、外下圆弧段、外左圆弧段及外右圆弧段；所述的内圆弧段包括四个内倒角圆弧段，及连接内倒角圆弧段的内上圆弧段、内下圆弧段、内左圆弧段及内右圆弧段。

进一步地，所述的密封圈为楔形橡胶密封圈。

进一步地，所述的管件本体的断面为单舱矩形断面或多舱矩形断面。

由于采用了上述的结构，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型对承插接头的构造进行了优化，通过设置弧形承插口构造，密封圈形成对插口外表面的径向束缚力，提高了密封圈与插口工作面的贴合性，避免了拼装过程中密封圈的滑移和翻转，加强预制管件承插口适应转角变形的能力，进而提升了承插接头的防水效果，同时提高了施工现场拼装的成功率和安装效率。

附图说明

图1是本实用新型两矩形预制管件承插配合的局部剖面示意图。

图2是实施例一的插口端的立体结构示意图。

图3是实施例一的承口端的立体结构示意图。

图4是实施例一插口横断面示意图。

图5是实施例一承口横断面示意图。

图6是实施例二的插口端的立体结构示意图。

图7是实施例二的承口端的立体结构示意图。

图8是实施例二插口横断面示意图。

图9是实施例二承口横断面示意图。

主要组件符号说明：

插口-1，承口-2，密封圈-3，管件本体-4，外倒角圆弧段-102、104、106、108，外上圆弧段-101，外下圆弧段-105，外左圆弧段-107，外右圆弧段-103，内倒角圆弧段-202、204、206、208，内上圆弧段-201，内下圆弧段-205，内左圆弧段-207，内右圆弧段-203。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图2所示，本实用新型公开了一种带弧形承插接头的矩形预制管件，本实施例为单舱预制管件，包括管件本体4、插口1、承口2及至少一个密封圈3。管件本体4的断面为单舱矩形断面。插口1与承口2同轴设于管件本体4的两端。

如图2、图4所示，插口1为一凸台，插口1的内轮廓与管件本体4的内轮廓一致，插口1的外轮廓由8段首尾相切的外圆弧段组成，使插口1与承口2密封配合。外圆弧段包括四个外倒角圆弧段102、104、106、108，及连接外倒角圆弧段的外上圆弧段101、外下圆弧段105、外左圆弧段107及外右圆弧段103。插口1的外轮廓上配装有至少一道预制成型的密封圈3，密封圈3为楔形橡胶密封圈，以提高贴合性。

如图3、图5所示，承口2为一凹槽，承口2的外轮廓与管件本体4的外轮廓一致，承口2的内轮廓由8段首尾相切的内圆弧段组成，内圆弧段包括四个内倒角圆弧段202、204、206、208，及连接内倒角圆弧段的内上圆弧段201、内下圆弧段205、内左圆弧段207及内右圆弧段203。各内圆弧段与对应的外圆弧段的圆弧为同心圆：即外上圆弧段101与内上圆弧段201对应的圆弧为同心圆，外下圆弧段105与内下圆弧段205对应的圆弧为同心圆，外左圆弧段107与内左圆弧段207对应的圆弧为同心圆，外右圆弧段103与内右圆弧段203对应的圆弧为同心圆，外倒角圆弧段102与内倒角圆弧段202对应的圆弧为同心圆，外倒角圆弧段104与内倒角圆弧段204对应的圆弧为同心圆，外倒角圆弧段106与内倒角圆弧段206对应的圆弧为同心圆，外倒角圆弧段108与内倒角圆弧段208对应的圆弧为同心圆。

如图1所示，预制管件之间拼装施工时，将插口1插入承口2内，使插口1的外轮廓与承口2的内轮廓承插，密封圈3位于插口1与承口2的承插工作面上，起密封紧固作用。

实施例二

如图6～9所示，本实用新型公开了一种带弧形承插接头的矩形预制管件，本实施例为双舱预制管件，包括管件本体4、插口1、承口2及至少一个密封圈3。管件本体4的断面为双舱矩形断面。本实施例的矩形预制管件的其余结构及拼装施工过程与实施例一相同。

综上，本实用新型可适用于单舱或多舱预制管件，密封圈与插口工作面的贴合性好，不容易滑移或翻转，角部的密封圈均匀过渡，不易出现超压缩或压缩量不足的缺陷，提高了防水效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带弧形承插接头的矩形预制管件，其特征在于：包括管件本体、插口、承口及至少一个密封圈；所述的管件本体的断面为矩形，所述的插口与承口同轴设于管件本体的两端，所述的插口为一凸台，插口的内轮廓与管件本体的内轮廓一致，所述的承口为一凹槽，承口的外轮廓与管件本体的外轮廓一致，所述的插口的外轮廓与承口的内轮廓承接配合，所述的密封圈安装在插口的外轮廓上，使插口与承口密封配合；所述的插口的外轮廓由8段首尾相切的外圆弧段组成，所述的承口的内轮廓由8段首尾相切的内圆弧段组成，所述的各内圆弧段与对应的外圆弧段的圆弧为同心圆。

2.如权利要求1所述的带弧形承插接头的矩形预制管件，其特征在于：所述的外圆弧段包括四个外倒角圆弧段及连接外倒角圆弧段的外上圆弧段、外下圆弧段、外左圆弧段及外右圆弧段；所述的内圆弧段包括四个内倒角圆弧段，及连接内倒角圆弧段的内上圆弧段、内下圆弧段、内左圆弧段及内右圆弧段。

3.如权利要求1或2所述的带弧形承插接头的矩形预制管件，其特征在于：所述的密封圈为楔形橡胶密封圈。

4.如权利要求3所述的带弧形承插接头的矩形预制管件，其特征在于：所述的管件本体的断面为单舱矩形断面或多舱矩形断面。