CN216555778U - 一种防渗漏的钢筋混凝土管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防渗漏的钢筋混凝土管，包括管体和加固钢筋，所述管体的一端设置有连接座，且管体的另一端设置有对接柱，所述连接座的内壁开设有对接槽，且连接座的外侧开设有凹槽；密封环，设置在所述对接柱的外侧，且密封环与对接槽相连接，所述管体靠近述对接柱的一端外侧设置有连接座，且连接座的内壁设置有与凹槽相连接的凸块，所述连接座的外表面开设有凹口。该防渗漏的钢筋混凝土管，在管体进行对接安装时，通过对接柱外侧设置的密封环与连接口内壁开设的对接槽相连接，防止该钢筋混凝土管出现渗漏，通过在成型后的管体内壁喷涂合成树脂环氧涂料材质的防腐层，便于对该钢筋混凝土管起到防腐效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种防渗漏的钢筋混凝土管。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工过程中必不可少的就是钢筋混凝土管，钢筋混凝土管是混凝土管的一种，主要可用于输送水、油、气等流体，现有的钢筋混凝土管的接口处在长时间的使用后，容易出现渗漏等情况。
目前市场上的钢筋混凝土管在使用时还存在：
1、钢筋混凝土管的接口处容易渗漏；
2、钢筋混凝土管不具有防腐效果；
因此要对现在的钢筋混凝土管进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防渗漏的钢筋混凝土管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢筋混凝土管的接口处容易渗漏和钢筋混凝土管不具有防腐效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗漏的钢筋混凝土管，包括管体和加固钢筋，所述管体的一端设置有连接口，且管体的另一端设置有对接柱，所述连接口的内壁开设有对接槽，且连接口的外侧开设有凹槽；
密封环，设置在所述对接柱的外侧，且密封环与对接槽相连接，所述管体靠近述对接柱的一端外侧设置有连接座，且连接座的内壁设置有与凹槽相连接的凸块，所述连接座的外表面开设有凹口。
优选的，所述密封环为圆环状，且密封环的尺寸与对接槽的尺寸相匹配，所述密封环通过对接槽与连接口之间构成插接结构，通过密封环和对接槽的设置，使得管体之间的连接更加紧密。
优选的，所述连接座的截面形状为“L”字型，且连接座关于管体的轴心线呈对称分布，所述凸块的截面尺寸与凹槽的截面尺寸相匹配，且凸块与凹槽之间呈插接连接，通过凹槽的设置，便于和连接座上的凸块进行对接。
优选的，所述管体的内部设置有加固钢筋，两个所述加固钢筋之间共同设置有连接条，通过连接条的设置，便于对加固钢筋之间进行限位和辅助加固。
优选的，所述加固钢筋的一侧设置有外塑封，且加固钢筋的另一侧设置有内塑封，所述管体、连接口和对接柱的内壁均喷涂有防腐层，通过外塑封和内塑封的设置，便于对钢筋混凝土管起到防水的效果。
优选的，所述加固钢筋呈等夹角设置，所述防腐层的材质为合成树脂环氧涂料，通过防腐层的设置，便于对该钢筋混凝土管起到防腐效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防渗漏的钢筋混凝土管，在管体进行对接安装时，通过对接柱外侧设置的密封环与连接口内壁开设的对接槽相连接，防止该钢筋混凝土管出现渗漏，通过在成型后的管体内壁喷涂合成树脂环氧涂料材质的防腐层，便于对该钢筋混凝土管起到防腐效果。
1、该防渗漏的钢筋混凝土管，向外侧掰动连接座，将一个管体一端的对接柱与相邻一个管体一端的连接口进行对接，同时对接柱外侧设置的密封环与连接口内壁开设的对接槽相连接，直至管体完成对接，松动连接座，连接座上的凸块即可与连接口上的凹槽进行对接，最后在凹口的内部安装相应的紧固套，通过密封环和使得管体之间的连接更加紧密，从而防止该钢筋混凝土管出现渗漏；
2、该防渗漏的钢筋混凝土管，在管体进行预制浇筑时，先将两两加固钢筋通过连接条进行连接加固，然后在加固钢筋的两侧通过设置的外塑封和内塑封达到防水的效果，再对管体浇筑，最后在成型后的管体内壁喷涂合成树脂环氧涂料材质的防腐层，从而便于对该钢筋混凝土管起到防腐效果。
附图说明
图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
图2为本实用新型管体左视剖切结构示意图；
图3为本实用新型连接座主视剖切结构示意图；
图4为本实用新型对接柱右视结构示意图；
图5为本实用新型管体立体结构示意图。
图中：1、管体；2、连接口；3、对接柱；4、对接槽；5、凹槽；6、密封环；7、连接座；8、凸块；9、凹口；10、加固钢筋；11、连接条；12、外塑封；13、内塑封；14、防腐层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防渗漏的钢筋混凝土管，包括管体1和加固钢筋10，管体1的一端设置有连接口2，且管体1的另一端设置有对接柱3，连接口2的内壁开设有对接槽4，且连接口2的外侧开设有凹槽5，密封环6，设置在对接柱3的外侧，且密封环6与对接槽4相连接，管体1靠近述对接柱3的一端外侧设置有连接座7，且连接座7的内壁设置有与凹槽5相连接的凸块8，连接座7的外表面开设有凹口9。
密封环6为圆环状，且密封环6的尺寸与对接槽4的尺寸相匹配，密封环6通过对接槽4与连接口2之间构成插接结构；连接座7的截面形状为“L”字型，且连接座7关于管体1的轴心线呈对称分布，凸块8的截面尺寸与凹槽5的截面尺寸相匹配，且凸块8与凹槽5之间呈插接连接。
向外侧掰动连接座7，将一个管体1一端的对接柱3与相邻一个管体1一端的连接口2进行对接，同时对接柱3外侧设置的密封环6与连接口2内壁开设的对接槽4相连接，直至管体1完成对接，松动连接座7，连接座7上的凸块8即可与连接口2上的凹槽5进行对接，最后在凹口9的内部安装相应的紧固套，通过密封环6和使得管体1之间的连接更加紧密，从而防止该钢筋混凝土管出现渗漏。
管体1的内部设置有加固钢筋10，两个加固钢筋10之间共同设置有连接条11；加固钢筋10的一侧设置有外塑封12，且加固钢筋10的另一侧设置有内塑封13，管体1、连接口2和对接柱3的内壁均喷涂有防腐层14；加固钢筋10呈等夹角设置，防腐层14的材质为合成树脂环氧涂料。
在管体1进行预制浇筑时，先将两两加固钢筋10通过连接条11进行连接加固，然后在加固钢筋10的两侧通过设置的外塑封12和内塑封13达到防水的效果，再对管体1浇筑，最后在成型后的管体1内壁喷涂合成树脂环氧涂料材质的防腐层14，从而便于对该钢筋混凝土管起到防腐效果。
综上所述，在使用该防渗漏的钢筋混凝土管时，向外侧掰动连接座7，将一个管体1一端的对接柱3与相邻一个管体1一端的连接口2进行对接，同时密封环6与对接槽4相连接，松动连接座7，连接座7上的凸块8即可与连接口2上的凹槽5进行对接，最后在凹口9的内部安装相应的紧固套，从而防止该钢筋混凝土管出现渗漏，在管体1进行预制浇筑时，先将两两加固钢筋10通过连接条11进行连接加固，最后在成型后的管体1内壁喷涂合成树脂环氧涂料材质的防腐层14，从而便于对该钢筋混凝土管起到防腐效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防渗漏的钢筋混凝土管，包括管体(1)和加固钢筋(10)，其特征在于：
所述管体(1)的一端设置有连接口(2)，且管体(1)的另一端设置有对接柱(3)，所述连接口(2)的内壁开设有对接槽(4)，且连接口(2)的外侧开设有凹槽(5)；
密封环(6)，设置在所述对接柱(3)的外侧，且密封环(6)与对接槽(4)相连接，所述管体(1)靠近述对接柱(3)的一端外侧设置有连接座(7)，且连接座(7)的内壁设置有与凹槽(5)相连接的凸块(8)，所述连接座(7)的外表面开设有凹口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的钢筋混凝土管，其特征在于：所述密封环(6)为圆环状，且密封环(6)的尺寸与对接槽(4)的尺寸相匹配，所述密封环(6)通过对接槽(4)与连接口(2)之间构成插接结构。
3.根据权利要求1所述的一种防渗漏的钢筋混凝土管，其特征在于：所述连接座(7)的截面形状为“L”字型，且连接座(7)关于管体(1)的轴心线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种防渗漏的钢筋混凝土管，其特征在于：所述凸块(8)的截面尺寸与凹槽(5)的截面尺寸相匹配，且凸块(8)与凹槽(5)之间呈插接连接。
5.根据权利要求1所述的一种防渗漏的钢筋混凝土管，其特征在于：所述管体(1)的内部设置有加固钢筋(10)，两个所述加固钢筋(10)之间共同设置有连接条(11)。
6.根据权利要求5所述的一种防渗漏的钢筋混凝土管，其特征在于：所述加固钢筋(10)的一侧设置有外塑封(12)，且加固钢筋(10)的另一侧设置有内塑封(13)，所述管体(1)、连接口(2)和对接柱(3)的内壁均喷涂有防腐层(14)。
7.根据权利要求6所述的一种防渗漏的钢筋混凝土管，其特征在于：所述加固钢筋(10)呈等夹角设置，所述防腐层(14)的材质为合成树脂环氧涂料。
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