CN215921366U - 一种用于化工材料的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工材料技术领域，且公开了一种用于化工材料的压合装置，包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接有电机板，所述电机板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆与移动板螺纹连接，所述螺杆与主动轮固定连接。该用于化工材料的压合装置，通过设置的整平轮，便于将送入的化工材料整平，提高了压合的质量，通过上压板和下压板配合，对化工材料进行压合，利用热风机进行加热，增加了化工材料压合时的效率，通过液压缸和推板的配合，将压合后的化工材料送出箱体的内部，通过横板进行水平移动，进而滑轮与直角块接触，实现了对热风机的高度调节，增强了装置的实用性。

Description

一种用于化工材料的压合装置

技术领域

本实用新型涉及化工材料技术领域，具体为一种用于化工材料的压合装置。

背景技术

化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能，若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量，另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能，化工材料在加工使用需要进行压合处理，现有的化工材料的压合装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷，现有的化工材料的压合装置现有的化工材料的压合装置在压合时不具备对化工材料进行加热的功能，降低了装置对化工材料的压合质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工材料的压合装置，解决了现有的化工材料的压合装置现有的化工材料的压合装置在压合时不具备对化工材料进行加热的功能，降低了装置对化工材料的压合质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工材料的压合装置，包括箱体，所述箱体的右侧面固定连接有电机板，所述电机板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆与移动板螺纹连接，所述螺杆与主动轮固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮与连接轴固定连接，所述连接轴的左端与穿过支撑板与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的底端与下压板固定连接，所述下压板的上表面固定连接有两组活动杆，所述活动杆的顶端与箱体的顶部内壁固定连接，所述下压板与上压板接触，所述箱体的底部内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端与上压板固定连接，所述移动板的左侧面与横板固定连接，所述横板与滑轮转动连接，所述滑轮与直角块接触，所述直角块的顶端设置有热风机，所述固定板的右侧固定连接有定位板，所述定位板与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧与整平轮转动连接。

优选的，所述定位板设置有两组，两组定位板关于箱体的横向中线对称设置，定位板是L形结构，一组定位板与箱体的顶部内壁固定连接。

优选的，所述移动板上设置有第一孔，第一孔的内表面设置内螺纹，螺杆的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述箱体的顶部内壁固定连接有支撑板，支撑板的底端与连接轴左端转动连接，连接轴的右端与箱体的右侧内壁转动连接。

优选的，所述直角块是直角梯形结构，直角块的上表面固定连接有两组第一弹簧，第一弹簧的顶端与上压板的下表面固定连接。

优选的，所述箱体的后侧内壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端与推板固定连接，推板与上压板的上表面接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化工材料的压合装置，具备以下有益效果：

1、该用于化工材料的压合装置，通过设置的整平轮，便于将送入的化工材料整平，提高了压合的质量，通过上压板和下压板配合，对化工材料进行压合，利用热风机进行加热，增加了化工材料压合时的效率，通过液压缸和推板的配合，将压合后的化工材料送出箱体的内部，通过横板进行水平移动，进而滑轮与直角块接触，实现了对热风机的高度调节，增强了装置的实用性。

2、该用于化工材料的压合装置，通过利用活动杆对下压板的升降进行限位，避免了下压板在下降过程中发生晃动，保证了压合的准确性，通过箱体对电机板固定，电机板是缓冲板，避免了电机工作不稳定，定位板设置有两组，两组定位板关于箱体的横向中线对称设置，定位板是L形结构，一组定位板与箱体的顶部内壁固定连接，保证了整平轮稳定的工作。

3、该用于化工材料的压合装置，通过直角块是直角梯形结构，直角块的上表面固定连接有两组第一弹簧，第一弹簧的顶端与上压板的下表面固定连接，利用第一弹簧的弹性进行缓冲，避免了升降过程中震动幅度过大对热风机造成损坏，移动板上设置有第一孔，第一孔的内表面设置内螺纹，螺杆的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，避免了移动板的移动发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位板处结构示意图；

图3为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图4为本实用新型横板处结构示意图；

图5为本实用新型液压缸处结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机板；3、电机；4、主动轮；5、螺杆；6、移动板；7、皮带；8、从动轮；9、支撑板；10、连接轴；11、齿轮；12、齿条；13、活动杆；14、下压板；15、第一弹簧；16、固定板；17、上压板；18、热风机；19、整平轮；20、定位板；21、第二弹簧；22、滑轮；23、直角块；24、横板；25、推板；26、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工材料的压合装置，包括箱体1，箱体1的右侧面固定连接有电机板2，箱体1的正面设置有出口，便于观察箱体1的内部情况，箱体1的左侧设置有进口，便于电机板2的上表面固定连接有电机3，电机3的型号是5IK60RGU-CF，电机3的输出端与螺杆5固定连接，螺杆5与移动板6螺纹连接，螺杆5与主动轮4固定连接，主动轮4通过皮带7与从动轮8传动连接，从动轮8与连接轴10固定连接，连接轴10的左端与穿过支撑板9与齿轮11固定连接，齿轮11与齿条12啮合，齿条12的底端与下压板14固定连接，箱体1的上表面设置有滑槽，滑槽与齿条12滑动连接，下压板14的上表面固定连接有两组活动杆13，活动杆13是伸缩杆，活动杆13的顶端与箱体1的顶部内壁固定连接，下压板14与上压板17接触，箱体1的底部内壁固定连接有固定板16，固定板16的顶端与上压板17固定连接，移动板6的左侧面与横板24固定连接，移动板6的底端与箱体1的底部内壁滑动连接，横板24与滑轮22转动连接，滑轮22与直角块23接触，直角块23的顶端设置有热风机18，固定板16的右侧固定连接有定位板20，定位板20与第二弹簧21固定连接，第二弹簧21是合金弹簧，第二弹簧21与整平轮19转动连接，整平轮19的外表面设置有防护层。

具体的，为了对整平轮19进行支撑，设置了定位板20设置有两组，两组定位板20关于箱体1的横向中线对称设置，定位板20是L形结构，一组定位板20与箱体1的顶部内壁固定连接，保证了整平轮19稳定的工作。

具体的，为了对移动板6的移动进行导向，设置了移动板6上设置有第一孔，第一孔的内表面设置内螺纹，螺杆5的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，避免了移动板6的移动发生偏移。

具体的，为了对连接轴10进行支撑，设置了箱体1的顶部内壁固定连接有支撑板9，支撑板9的底端与连接轴10左端转动连接，连接轴10的右端与箱体1的右侧内壁转动连接，通过设置的连接轴10带动从动轮8和齿轮11转动。

具体的，为了延长热风机18的使用寿命，设置了直角块23是直角梯形结构，直角块23的上表面固定连接有两组第一弹簧15，第一弹簧15的顶端与上压板17的下表面固定连接，利用第一弹簧15的弹性进行缓冲，避免了升降过程中震动幅度过大对热风机18造成损坏。

具体的，为了提高装置的实用性，设置了箱体1的后侧内壁固定连接有液压缸26，液压缸26的输出端与推板25固定连接，推板25与上压板17的上表面接触，便于将化工材料从箱体1的内部取出。

在使用时，首先从箱体1的左侧将化工材料送入箱体1的内部，经过整平轮19将需要压合的位置整理平整，放置在上压板17上，启动电机3，电机3带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带7带动从动轮8转动，从而从动轮8通过连接轴10带动齿轮11转动，齿轮11与齿条12啮合，使得齿条12进行竖直升降，齿条12带动下压板14向下移动，下压板14和上压板17配合对化工材料进行压合，另一面电机3带动螺杆5转动，使得移动板6在螺杆5上进行水平移动，移动板6带动横板24移动，横板24带动滑轮22移动，滑轮22与直角块23接触，从而对直角块23产生一个竖直方向的作用力，直角块23带动热风机18上升，热风机18与位于与上压板17上化工材料相同的高度，提高了压合效率，压合成功后，启动液压缸26，液压缸26带动推板25将化工材料推出箱体1内。

综上所述，该用于化工材料的压合装置，通过设置的整平轮19，便于将送入的化工材料整平，提高了压合的质量，通过上压板17和下压板14配合，对化工材料进行压合，利用热风机18进行加热，增加了化工材料压合时的效率，通过液压缸26和推板25的配合，将压合后的化工材料送出箱体1的内部，通过横板24进行水平移动，进而滑轮22与直角块23接触，实现了对热风机18的高度调节，增强了装置的实用性，利用活动杆13对下压板14的升降进行限位，避免了下压板14在下降过程中发生晃动，保证了压合的准确性，通过箱体1对电机板2固定，电机板2是缓冲板，避免了电机3工作不稳定，定位板20设置有两组，两组定位板20关于箱体1的横向中线对称设置，定位板20是L形结构，一组定位板20与箱体1的顶部内壁固定连接，保证了整平轮19稳定的工作，通过直角块23是直角梯形结构，直角块23的上表面固定连接有两组第一弹簧15，第一弹簧15的顶端与上压板17的下表面固定连接，利用第一弹簧15的弹性进行缓冲，避免了升降过程中震动幅度过大对热风机18造成损坏，移动板6上设置有第一孔，第一孔的内表面设置内螺纹，螺杆5的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，避免了移动板6的移动发生偏移。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化工材料的压合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面固定连接有电机板(2)，所述电机板(2)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端与螺杆(5)固定连接，所述螺杆(5)与移动板(6)螺纹连接，所述螺杆(5)与主动轮(4)固定连接，所述主动轮(4)通过皮带(7)与从动轮(8)传动连接，所述从动轮(8)与连接轴(10)固定连接，所述连接轴(10)的左端与穿过支撑板(9)与齿轮(11)固定连接，所述齿轮(11)与齿条(12)啮合，所述齿条(12)的底端与下压板(14)固定连接，所述下压板(14)的上表面固定连接有两组活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶端与箱体(1)的顶部内壁固定连接，所述下压板(14)与上压板(17)接触，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶端与上压板(17)固定连接，所述移动板(6)的左侧面与横板(24)固定连接，所述横板(24)与滑轮(22)转动连接，所述滑轮(22)与直角块(23)接触，所述直角块(23)的顶端设置有热风机(18)，所述固定板(16)的右侧固定连接有定位板(20)，所述定位板(20)与第二弹簧(21)固定连接，所述第二弹簧(21)与整平轮(19)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的压合装置，其特征在于：所述定位板(20)设置有两组，两组定位板(20)关于箱体(1)的横向中线对称设置，定位板(20)是L形结构，一组定位板(20)与箱体(1)的顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的压合装置，其特征在于：所述移动板(6)上设置有第一孔，第一孔的内表面设置内螺纹，螺杆(5)的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的压合装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有支撑板(9)，支撑板(9)的底端与连接轴(10)左端转动连接，连接轴(10)的右端与箱体(1)的右侧内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的压合装置，其特征在于：所述直角块(23)是直角梯形结构，直角块(23)的上表面固定连接有两组第一弹簧(15)，第一弹簧(15)的顶端与上压板(17)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工材料的压合装置，其特征在于：所述箱体(1)的后侧内壁固定连接有液压缸(26)，液压缸(26)的输出端与推板(25)固定连接，推板(25)与上压板(17)的上表面接触。

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