CN208362414U - 一种模具钢的热处理挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具钢的热处理挤压机构，涉及热处理加工领域，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有第一支撑柱，所述底座顶部的右侧固定安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均固定安装有承载板，所述承载板底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述底座的上侧设置有放置板。该模具钢的热处理挤压机构，通过设置气压伸缩杆和电动伸缩杆，带动挤压板下压对放置板上的模具钢进行热压，提高了成型设备的安全性，可以快速实现压合，结构简单，生产成本低，通过设置电机，可以带动螺纹杆转动，从而带动挤压板向下压，可以快速实现压合，实现热压成型，结构简单，生产成本低，有效的提高了模具钢加工生产的工作效率。

Description

一种模具钢的热处理挤压机构

技术领域

本实用新型涉及热处理加工技术领域，具体为一种模具钢的热处理挤压机构。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机和电器工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

现有的挤压机构使模具刚成型工作效率低，制造加工过程较复杂，耗费时间长、效率低而且成本高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢的热处理挤压机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具钢的热处理挤压机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有第一支撑柱，所述底座顶部的右侧固定安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均固定安装有承载板，所述承载板底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述底座的上侧设置有放置板，所述放置板的顶部固定安装有下模体，所述下模体的内部设置有第一加热电阻丝，所述底座的上侧设置有挤压板，所述挤压板的底部固定安装有上模体，所述上模体的内部固定安装有第二加热电阻丝，所述挤压板的顶部固定安装有均热板，所述电动伸缩杆的一端与均热板的顶部固定安装，所述均热板的顶部固定安装有加热装置。

优选的，所述第一支撑柱的左侧固定安装有电机，所述第一支撑柱的左侧设置有主动齿轮，所述电机的转轴与主动齿轮传动连接，所述第一支撑柱的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

优选的，所述第二支撑柱的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽通过其内部的滑块与挤压板的一侧滑动连接，所述第一滑槽的内部设置有限位块。

优选的，所述底座的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与放置板的底部固定安装，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过其内部的滑块与放置板滑动连接。

优选的，所述加热装置包括加热壳，所述加热壳的内部设置有加热腔，所述加热腔内腔的底部设置有导热板，所述导热板的上表面设置有加热电阻，所述加热装置的数量不少于。

优选的，所述承载板的顶部固定安装有气泵，所述承载板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的一端与均热板的顶部固定安装。

优选的，所述底座内部的两侧均固定安装有热风机，所述热风机的顶部固定安装有连通管，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量不少于四个，所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种模具钢的热处理挤压机构。具备以下有益效果：

1、该模具钢的热处理挤压机构，通过设置气压伸缩杆和电动伸缩杆，带动挤压板下压对放置板上的模具钢进行热压，提高了成型设备的安全性，可以快速实现压合，结构简单，生产成本低，通过设置电机，可以带动螺纹杆转动，从而带动挤压板向下压，可以快速实现压合，实现热压成型，结构简单，生产成本低，有效的提高了模具钢加工生产的工作效率。

2、该模具钢的热处理挤压机构，通过设置加热装置，气压伸缩杆回缩方便，挤压板下压，加热电阻工作产生热量，热量通过导热板将热量传递至均热板上将热量均匀分散在放置板上，提高热量的均热效果，提高了模具钢的热压成型效果，大大的提高了模具钢生产加工的工作效率。

3、该模具钢的热处理挤压机构，通过安装第一加热电阻丝和第二加热电阻丝，快速对上模体和下模体进行加热，加快模具钢的热加工成型，提高了加工生产的工作效率，通过设置防滑垫，防滑垫可以增加与地面的摩擦，大大的提高了该装置的稳定性，从而有效的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构加热装置示意图；

图3为本实用新型结构下模体示意图；

图4为本实用新型结构上模体示意图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3螺纹杆、4电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7第二支撑柱、8第一滑槽、9限位块、10承载板、11电动伸缩杆、12均热板、13加热装置、131加热壳、132防散热层、133加热腔、134加热电阻、135导热板、14挤压板、15放置板、16下模体、161第一加热电阻丝、17上模体、171第二加热电阻丝、18缓冲弹簧、19气压伸缩杆、20固定柱、21固定板、22支撑腿、23防滑垫、24热风机、25连通管、26气泵、27第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种模具钢的热处理挤压机构，如图1-4所示，包括底座1，底座1内部的两侧均固定安装有热风机24，热风机24的顶部固定安装有连通管25，底座1的底部固定安装有支撑腿22，支撑腿22的数量不少于四个，支撑腿22的底部固定安装有防滑垫23，通过设置防滑垫23，防滑垫23可以增加与地面的摩擦，大大的提高了该装置的稳定性，从而有效的提高了工作的效率，底座1的顶部固定安装有缓冲弹簧18，通过设置缓冲弹簧18，当挤压板14下压时，放置板15可以通过缓冲弹簧2滑动，使挤压板14通过放置板15被自动弹回复原，缓冲弹簧18的一端与放置板15的底部固定安装，第一支撑柱2和第二支撑柱7的一侧均开设有第二滑槽27，第二滑槽27通过其内部的滑块与放置板15滑动连接，底座1顶部的左侧固定安装有第一支撑柱2，第一支撑柱2的左侧固定安装有电机4，通过设置电机4，可以带动螺纹杆3转动，从而带动挤压板14向下压，可以快速实现压合，实现热压成型，结构简单，生产成本低，有效的提高了模具钢加工生产的工作效率，第一支撑柱2的左侧设置有主动齿轮5，电机4的转轴与主动齿轮5传动连接，第一支撑柱2的内部固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3的一侧设置有从动齿轮6，主动齿轮5和从动齿轮6啮合，底座1顶部的右侧固定安装有第二支撑柱7，第二支撑柱7的内部开设有第一滑槽8，通过设置第一滑槽8，便于挤压板14在第一支撑柱2和第二支撑柱7上上下滑动，第一滑槽8通过其内部的滑块与挤压板14的一侧滑动连接，第一滑槽8的内部设置有限位块9，通过设置限位块9，可以起到限制的高度的作用，第一支撑柱2和第二支撑柱7的顶部均固定安装有承载板10，承载板10的顶部固定安装有气泵26，承载板10的顶部固定安装有固定柱20，固定柱20的顶部固定安装有固定板21，固定板21的底部固定安装有气压伸缩杆19，通过设置气压伸缩杆19，带动挤压板14下压对放置板15上的模具钢进行热压，提高了成型设备的安全性，可以快速实现压合，结构简单，生产成本低，气压伸缩杆19的一端与均热板12的顶部固定安装，承载板10底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆11，通过设置电动伸缩杆11，带动挤压板14下压对放置板15上的模具钢进行热压，提高了成型设备的安全性，可以快速实现压合，结构简单，生产成本低，底座1的上侧设置有放置板15，放置板15的顶部固定安装有下模体16，下模体16的内部设置有第一加热电阻丝161，通过安装第一加热电阻丝161，快速对上模体17和下模体16进行加热，加快模具钢的热加工成型，提高了加工生产的工作效率，底座1的上侧设置有挤压板14，挤压板14的底部固定安装有上模体17，上模体17的内部固定安装有第二加热电阻丝171，通过安装第二加热电阻丝171，快速对上模体17和下模体16进行加热，加快模具钢的热加工成型，提高了加工生产的工作效率，挤压板14的顶部固定安装有均热板12，通过设置均热板12，产生的热量可以均匀传递至挤压板14，电动伸缩杆11的一端与均热板12的顶部固定安装，均热板12的顶部固定安装有加热装置13，通过设置加热装置13，气压伸缩杆19回缩方便，挤压板14下压，加热电阻134工作产生热量，热量通过导热板135将热量传递至均热板12上将热量均匀分散在放置板15上，提高热量的均热效果，提高了模具钢的热压成型效果，大大的提高了模具钢生产加工的工作效率，加热装置13包括加热壳131，加热壳131的内部设置有加热腔133，加热腔133内腔的底部设置有导热板135，导热板135的上表面设置有加热电阻134，加热装置13的数量不少于。

综上所述，该模具钢的热处理挤压机构，通过设置气压伸缩杆19和电动伸缩杆11，带动挤压板14下压对放置板15上的模具钢进行热压，提高了成型设备的安全性，可以快速实现压合，结构简单，生产成本低，通过设置电机4，可以带动螺纹杆3转动，从而带动挤压板14向下压，可以快速实现压合，实现热压成型，结构简单，生产成本低，有效的提高了模具钢加工生产的工作效率，通过设置加热装置13，气压伸缩杆19回缩方便，挤压板14下压，加热电阻134工作产生热量，热量通过导热板135将热量传递至均热板12上将热量均匀分散在放置板15上，提高热量的均热效果，提高了模具钢的热压成型效果，大大的提高了模具钢生产加工的工作效率，并且，通过安装第一加热电阻丝161和第二加热电阻丝171，快速对上模体17和下模体16进行加热，加快模具钢的热加工成型，提高了加工生产的工作效率，通过设置防滑垫23，防滑垫23可以增加与地面的摩擦，大大的提高了该装置的稳定性，从而有效的提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具钢的热处理挤压机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定安装有第一支撑柱（2），所述底座（1）顶部的右侧固定安装有第二支撑柱（7），所述第一支撑柱（2）和第二支撑柱（7）的顶部均固定安装有承载板（10），所述承载板（10）底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆（11），所述底座（1）的上侧设置有放置板（15），所述放置板（15）的顶部固定安装有下模体（16），所述下模体（16）的内部设置有第一加热电阻丝（161），所述底座（1）的上侧设置有挤压板（14），所述挤压板（14）的底部固定安装有上模体（17），所述上模体（17）的内部固定安装有第二加热电阻丝（171），所述挤压板（14）的顶部固定安装有均热板（12），所述电动伸缩杆（11）的一端与均热板（12）的顶部固定安装，所述均热板（12）的顶部固定安装有加热装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理挤压机构，其特征在于：所述第一支撑柱（2）的左侧固定安装有电机（4），所述第一支撑柱（2）的左侧设置有主动齿轮（5），所述电机（4）的转轴与主动齿轮（5）传动连接，所述第一支撑柱（2）的内部固定安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一侧设置有从动齿轮（6），所述主动齿轮（5）和从动齿轮（6）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理挤压机构，其特征在于：所述第二支撑柱（7）的内部开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）通过其内部的滑块与挤压板（14）的一侧滑动连接，所述第一滑槽（8）的内部设置有限位块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理挤压机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）的一端与放置板（15）的底部固定安装，所述第一支撑柱（2）和第二支撑柱（7）的一侧均开设有第二滑槽（27），所述第二滑槽（27）通过其内部的滑块与放置板（15）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理挤压机构，其特征在于：所述加热装置（13）包括加热壳（131），所述加热壳（131）的内部设置有加热腔（133），所述加热腔（133）内腔的底部设置有导热板（135），所述导热板（135）的上表面设置有加热电阻（134），所述加热装置（13）的数量不少于。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理挤压机构，其特征在于：所述承载板（10）的顶部固定安装有气泵（26），所述承载板（10）的顶部固定安装有固定柱（20），所述固定柱（20）的顶部固定安装有固定板（21），所述固定板（21）的底部固定安装有气压伸缩杆（19），所述气压伸缩杆（19）的一端与均热板（12）的顶部固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理挤压机构，其特征在于：所述底座（1）内部的两侧均固定安装有热风机（24），所述热风机（24）的顶部固定安装有连通管（25），所述底座（1）的底部固定安装有支撑腿（22），所述支撑腿（22）的数量不少于四个，所述支撑腿（22）的底部固定安装有防滑垫（23）。