CN211651364U - 一种改进型铝制板翅式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型铝制板翅式换热器，包括第一隔板、支撑座和封条块，所述第一隔板的下方安装有第二隔板，且第二隔板的下方安装有第三隔板，所述支撑座安装在第三隔板的下方位置，且支撑座的内侧连接有支撑杆，所述封条块在第一隔板、第二隔板和第三隔板的上表面均有安装，且封条块的四角均固定安装有封条板，所述封条块的中间位置开设有限位孔，所述封条块的内侧安装有换热翅片，且换热翅片的内部开设有连接孔，所述第一隔板正上方安装有盖板，且盖板与第一隔板之间安装有换热翅片，所述支撑座的上方开设有限位槽。该改进型铝制板翅式换热器，不仅能够加强换热，而且该换热器的稳定性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及板翅式换热器技术领域，具体为一种改进型铝制板翅式换热器。
背景技术
板翅式换热器是换热器的一种，具有传热效率高，适应性强等优点，通常由翘片、封头和封条等组成，封条和翘片是板翅式换热器中重要的部件之一，封条用于支撑和密封，翘片用于换热。
目前常用的改进型铝制板翅式换热器，不仅不能够加强换热，而且换热器的稳定性较差，因此，我们提出一种改进型铝制板翅式换热器，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型铝制板翅式换热器，以解决上述背景技术提出的目前常用的改进型铝制板翅式换热器，不仅不能够加强换热，而且换热器的稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型铝制板翅式换热器，包括第一隔板、支撑座和封条块，所述第一隔板的下方安装有第二隔板，且第二隔板的下方安装有第三隔板，所述支撑座安装在第三隔板的下方位置，且支撑座的内侧连接有支撑杆，所述封条块在第一隔板、第二隔板和第三隔板的上表面均有安装，且封条块的四角均固定安装有封条板，所述封条块的中间位置开设有限位孔，所述封条块的内侧安装有换热翅片，且换热翅片的内部开设有连接孔，所述第一隔板正上方安装有盖板，且盖板与第一隔板之间安装有换热翅片，所述支撑座的上方开设有限位槽。
优选的，所述第二隔板上表面安装的换热翅片与第一隔板和第三隔板上表面安装的换热翅片垂直设置，且换热翅片的高度等于封条块和封条板的高度之和。
优选的，所述第三隔板与支撑座的连接方式为卡合连接，且第三隔板的宽度小于支撑座的宽度。
优选的，所述支撑杆在支撑座的内侧等间距分布，且支撑座的下底面低于支撑杆的下底面。
优选的，所述封条块之间的距离等于换热翅片的长度，且换热翅片的横截面呈波浪形结构。
优选的，所述封条板的竖截面呈箭头型，且封条板与封条块为一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型铝制板翅式换热器，不仅能够加强换热，而且该换热器的稳定性较强；
1.使用时通过第三隔板与支撑座之间的卡合对该换热器进行支撑，由于支撑座的长度和宽度均大于第三隔板的长度跟宽度，提高了第三隔板的稳定性，并且支撑座的内侧等间距固定安装有支撑杆，能够对该换热器的底部进行散热；
2.封条板的竖截面呈箭头形状，能够保证封条块受力均匀，避免焊接应力产生，且四个封条板在封条块的四角固定设置，并且四个封条板的形状大小均相同，在安装的过程中，不需要区分封条块的各个面，节省了生产时间；
3.换热翅片的适当位置开设有连接孔，流体流经连接孔附近会形成漩涡，使得换热翅片周围的流体变得紊乱，增强流动阻力，而流体的流动也不再局限于一个通道内，加强了换热。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型换热翅片整体结构示意图；
图4为本实用新型封条块侧视结构示意图。
图中：1、第一隔板；2、第二隔板；3、第三隔板；4、支撑座；5、支撑杆；6、封条块；7、封条板；8、限位孔；9、换热翅片；10、连接孔；11、盖板；12、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型铝制板翅式换热器，包括第一隔板1、第二隔板2、第三隔板3、支撑座4、支撑杆5、封条块6、封条板7、限位孔8、换热翅片9、连接孔10、盖板11和限位槽12，第一隔板1的下方安装有第二隔板2，且第二隔板2的下方安装有第三隔板3，第二隔板2上表面安装的换热翅片9与第一隔板1和第三隔板3上表面安装的换热翅片9垂直设置，且换热翅片9的高度等于封条块6和封条板7的高度之和，便于换热翅片9与封条块6进行固定，第三隔板3与支撑座4的连接方式为卡合连接，且第三隔板3的宽度小于支撑座4的宽度，支撑座4能够对第三隔板3进行支撑，支撑座4安装在第三隔板3的下方位置，且支撑座4的内侧连接有支撑杆5，支撑杆5在支撑座4的内侧等间距分布，且支撑座4的下底面低于支撑杆5的下底面，支撑杆5等间距分布能够对该换热器进行散热，封条块6在第一隔板1、第二隔板2和第三隔板3的上表面均有安装，且封条块6的四角均固定安装有封条板7，封条块6的中间位置开设有限位孔8，封条块6的内侧安装有换热翅片9，且换热翅片9的内部开设有连接孔10，第一隔板1正上方安装有盖板11，且盖板11与第一隔板1之间安装有换热翅片9，支撑座4的上方开设有限位槽12。
如图1中封条块6之间的距离等于换热翅片9的长度，且换热翅片9的横截面呈波浪形结构，封条块6能够对换热翅片9进行限位。
如图4中封条板7的竖截面呈箭头型，且封条板7与封条块6为一体化结构，使得封条块6的四个面都相同。
工作原理：在使用该改进型铝制板翅式换热器时，采用四个封条板7，且封条板7的竖截面呈箭头形状，能够保证封条块6受力均匀，避免焊接应力产生，且四个封条板7在封条块6的四角固定设置，并且四个封条板7的形状大小均相同，在安装的过程中，不需要区分封条块6的各个面，直接可以使用，流体流经换热翅片9时，会在换热翅片9的两侧形成被压区和向压区，被压区的流体流动缓慢不易于换热的进行，而在换热翅片9的适当位置开设有连接孔10，流体流经连接孔10附近会形成漩涡，使得换热翅片9周围的流体变得紊乱，增强流动阻力，而流体的流动也不再局限于一个通道内，加强了换热，使用时将第三隔板3卡合安装在支撑座4上表面开设的限位槽12中，由于支撑座4的长度和宽度均大于第三隔板3的长度跟宽度，能够对第三隔板3进行支撑，提高了第三隔板3的稳定性，并且支撑座4的内侧等间距固定安装有支撑杆5，而且支撑杆5的下底面高度于支撑座4的下底面，能够对该换热器的底部进行散热，这就是该改进型铝制板翅式换热器的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进型铝制板翅式换热器，包括第一隔板(1)、支撑座(4)和封条块(6)，其特征在于：所述第一隔板(1)的下方安装有第二隔板(2)，且第二隔板(2)的下方安装有第三隔板(3)，所述支撑座(4)安装在第三隔板(3)的下方位置，且支撑座(4)的内侧连接有支撑杆(5)，所述封条块(6)在第一隔板(1)、第二隔板(2)和第三隔板(3)的上表面均有安装，且封条块(6)的四角均固定安装有封条板(7)，所述封条块(6)的中间位置开设有限位孔(8)，所述封条块(6)的内侧安装有换热翅片(9)，且换热翅片(9)的内部开设有连接孔(10)，所述第一隔板(1)正上方安装有盖板(11)，且盖板(11)与第一隔板(1)之间安装有换热翅片(9)，所述支撑座(4)的上方开设有限位槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型铝制板翅式换热器，其特征在于：所述第二隔板(2)上表面安装的换热翅片(9)与第一隔板(1)和第三隔板(3)上表面安装的换热翅片(9)垂直设置，且换热翅片(9)的高度等于封条块(6)和封条板(7)的高度之和。
3.根据权利要求1所述的一种改进型铝制板翅式换热器，其特征在于：所述第三隔板(3)与支撑座(4)的连接方式为卡合连接，且第三隔板(3)的宽度小于支撑座(4)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种改进型铝制板翅式换热器，其特征在于：所述支撑杆(5)在支撑座(4)的内侧等间距分布，且支撑座(4)的下底面低于支撑杆(5)的下底面。
5.根据权利要求1所述的一种改进型铝制板翅式换热器，其特征在于：所述封条块(6)之间的距离等于换热翅片(9)的长度，且换热翅片(9)的横截面呈波浪形结构。
6.根据权利要求1所述的一种改进型铝制板翅式换热器，其特征在于：所述封条板(7)的竖截面呈箭头型，且封条板(7)与封条块(6)为一体化结构。
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