CN211643331U - 双层旋转运输托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层旋转运输托架,包括放置于运输轨道上的托架本体,所述托架本体上端固设有固定托板,所述固定托板上转动连接有用于放置罐体的旋转装置,所述旋转装置设有与罐体外壁相匹配的弧面;还包括用于锁紧固定托板和旋转装置的固定部。本实用新型结构稳固,能将罐体调整任意角度,调整过程中安全便捷,适用于所有罐体运输装置。
Description
技术领域
本实用新型属于大型设备运输领域,涉及一种运输托架,具体地说是一种双层旋转运输托架。
背景技术
大型罐体的运输和就位需要依托专用的运输设备,然而,厂房的门多数是根据国家的建筑标准建造的,一些大型的罐体运输到厂房时,需要将罐体放置成能够通过门的位置,但是,进入厂房后,罐体的安装或者配合往往与进门时的位置不一致,这时就需要将罐体变换位置以适应工人的操作。然而,厂房内的空间是有限的,大型罐体变换位置时,需要移动周边的设备来腾出足够的空间。
现有技术中运输大型罐体的运输设备只能通过车轮变换方向,实现罐体位置的改变,浪费时间和人工,且变化的角度不能精确控制。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足,本实用新型旨在提供一种双层旋转运输托架,以达到运输罐体时,易于变换罐体放置角度的目的。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:一种双层旋转运输托架,包括放置于运输轨道上的托架本体,所述托架本体上端固设有固定托板,所述固定托板上转动连接有用于放置罐体的旋转装置,所述旋转装置设有与罐体外壁相匹配的弧面;还包括用于锁紧固定托板和旋转装置的固定部。
作为对本实用新型的限定:所述托架本体通过工字钢焊接固定。
作为对本实用新型的进一步限定:所述固定托板上固设有定位轴,所述旋转装置套接于定位轴上并与固定托板摩擦旋转设置。
作为对本实用新型的再进一步限定:所述旋转装置包括套接于定位轴上与固定托板接触的旋转托板、固设于旋转托板上的钢骨架、固设于钢骨架上的弧面;所述弧面至少设有两个,且沿罐体的长度方向间隔设置。
作为对本实用新型的一种限定:所述固定托板和旋转托板接触的面上设有用于减小摩擦力的润滑脂。
作为对本实用新型的另一种限定:所述固定部包括设于固定托板上的第一定位孔、设于旋转托板上的第二定位孔、穿过第一定位孔和第二定位孔的定位销。
作为对本实用新型的再另一种限定:所述钢骨架上固设有用于连接外部拉动装置的拉环。
本实用新型与现有技术相比,所取得的有益效果在于:
(1)本实用新型在运输罐体的托架本体上设置有固定托板,旋转装置的弧面放置罐体,罐体随着旋转装置在固定托板上转动,当罐体被运输到厂房内后,可以通过转动任意角度,将放置于旋转装置上的罐体调整到易于操作的位置,避免了整个运输设备的转动,且固定托板和旋转装置通过固定部锁紧,防止运输过程中旋转装置发生转动;
(2)本实用新型的托架本体通过工字钢焊接而成,稳定牢固,便于运输;
(3)本实用新型的旋转装置是通过固定托板和旋转托板摩擦旋转的,防止罐体转动过于灵活,在惯性作用下失控,造成危险,同时,固定托板和旋转托板为面和面的接触,能有效分散罐体自身向下的重力,防止应力集中,固定托板和旋转托板之间设有润滑脂,能减小摩擦,便于旋转装置转动,并且弧面至少设有两个,保证罐体具有多个支撑点,增加罐体放置的稳定性;
(4)本实用新型的定位轴穿过固定托板和旋转托板,使旋转托板绕定位轴转动,防止旋转装置转动过程中发生错位,且旋转托板上固设有拉环,外部拉动装置能快速便捷的与旋转装置连接;
(5)本实用新型的固定部包括定位销,定位销穿过旋转托板和固定托板,结构简单,易于操作。
综上所述,本实用新型结构稳固,能将罐体调整任意角度,调整过程中安全便捷,适用于所有罐体运输装置。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的主视结构示意图;
图3为本实用新型固定托板3和旋转托板41相对转动的结构示意图。
图中:1-托架本体,2-拉环,3-固定托板,4-旋转装置,41-旋转托板,42-弧面,43-钢管,44-钢骨架,5-固定部,51-第一定位孔,52-第二定位孔,53-定位销,6-定位轴,7-挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的双层旋转运输托架为优选实施例,仅用于说明和解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
实施例 双层旋转运输托架
本实施例如图1、图2、图3所示,一种双层旋转运输托架,包括放置于运输轨道上的的托架本体1,所述托架本体1通过横纵交叉设置的工字钢焊接成方形框架,即在运输时,将托架本体1放置在运输的轨道上,进行运输。所述托架本体1上端(图2上端)焊接有固定托板3,所述固定托板3为钢板。所述固定托板3的中心位置固设有定位轴6,所述旋转装置4套接于定位轴6上并与固定托板3摩擦旋转设置,所述旋转装置4绕定位轴6转动,防止旋转过程中偏移。
所述旋转装置4包括套接于定位轴6上与固定托板3接触的旋转托板41、固设于旋转托板41上的钢骨架44、固设于钢骨架上的弧面42,所述旋转托板41和弧面42均为钢板,所述旋转托板41不与固定托板3接触的一面固设有钢骨架44,本实施例的钢骨架44通过工字钢焊接而成。所述钢骨架44上竖直设有钢管43,所述弧面42固设于竖直设置的钢管43上。本实施例的弧面42设有两个,分别位于钢骨架44长度方向的两端,即沿罐体的长度方向间隔设置,使罐体在放置时,两个弧面42作为支点,增加罐体放置的稳定性。所述旋转托板41与固定托板3大小相同并接触连接,且两者中心均设有相互对应的通孔。所述定位轴6焊接于固定托板3中心的通孔上,所述定位轴6穿过旋转托板41上的通孔,因为旋转托板41上的通孔直径大于定位轴5的直径,因此,旋转托板41能绕定位轴6随意旋转。所述定位轴6未连接固定托板3的一端螺纹连接有挡块7,防止旋转装置4上下移动。所述旋转托板41绕定位轴6与固定托板3摩擦转动,定位轴6防止旋转装置4在转动过程中发生偏移,造成危险。所述固定托板3和旋转托板41之间设有用于减小摩擦力的润滑脂,本实施例的润滑脂采用黄油,使旋转过程中较为省力。
本实施例的双层旋转运输托架还包括用于锁紧固定托板3和旋转装置4的固定部5,所述固定部5包括设于固定托板3上的第一定位孔51、设于旋转托板41上的第二定位孔52、穿过第一定位孔51和第二定位孔52的定位销53。所述第一定位孔51设有四个,本实施例的第一定位孔51分别设于固定托板3的四个角上。所述第二定位孔52相对应的设有四个,分别位于旋转托板41的四个角上。本实施例的钢骨架44上设有四个与第一定位孔51、第二定位孔52相对应的通孔,所述定位销53设有四个,分别穿过钢骨架44、第一定位孔51、第二定位孔52,不需要调整旋转装置4的位置时,将定位销53插接到钢骨架44、第一定位孔51和第二定位孔52中,本实施例的定位销53上端直径较大,用于卡接在钢骨架44的通孔上,以达到锁紧的目的。所述钢骨架44上固设有用于连接外部拉动装置的拉环2,使外部拉动装置能快速便捷的与旋转装置4连接。
使用本实施例时,将托架本体1放置于运输轨道上,然后将需要运输的罐体放置于旋转装置4的弧面42上,为了防止运输过程中旋转托板41发生偏移,将定位销53穿过钢骨架44、第一定位孔51和第二定位孔52以放置旋转装置4转动。罐体被运输到厂房后,根据需要,将外部拉动装置挂接到拉环2上,取下定位销53,拉动旋转装置4,如图3所示,使旋转托板41绕定位轴6旋转到合适的位置,完成罐体的就位。
Claims (7)
1.一种双层旋转运输托架,包括放置于运输轨道上的托架本体,其特征在于:所述托架本体上端固设有固定托板,所述固定托板上转动连接有用于放置罐体的旋转装置,所述旋转装置设有与罐体外壁相匹配的弧面;还包括用于锁紧固定托板和旋转装置的固定部。
2.根据权利要求1所述的双层旋转运输托架,其特征在于:所述托架本体通过工字钢焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的双层旋转运输托架,其特征在于:所述固定托板上固设有定位轴,所述旋转装置套接于定位轴上并与固定托板摩擦旋转设置。
4.根据权利要求3所述的双层旋转运输托架,其特征在于:所述旋转装置包括套接于定位轴上与固定托板接触的旋转托板、固设于旋转托板上的钢骨架、固设于钢骨架上的弧面;所述弧面至少设有两个,且沿罐体的长度方向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的双层旋转运输托架,其特征在于:所述固定托板和旋转托板接触的面上设有用于减小摩擦力的润滑脂。
6.根据权利要求4或5所述的双层旋转运输托架,其特征在于:所述固定部包括设于固定托板上的第一定位孔、设于旋转托板上的第二定位孔、穿过第一定位孔和第二定位孔的定位销。
7.根据权利要求6所述的双层旋转运输托架,其特征在于:所述钢骨架上固设有用于连接外部拉动装置的拉环。
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