CN203921961U - 用于支承带式输送机中传输带的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于支承带式输送机中传输带的结构，包括底板、底座、中心转轴、水平支承板、圆形辊筒、两块侧支承板、两个锥形辊筒及两个限位机构，两块侧支承板倾斜设置且分别连接于水平支承板两端，底座固定在底板上，中心转轴上下两端分别嵌入水平支承板和底座内。水平支承板上设置有两个第一定位座，圆形辊筒通过定位轴固定于两个第一定位座之间，侧支承板上设置有第二定位座，锥形辊筒通过定位轴固定在第一定位座和第二定位座之间。两个限位机构分别固定在两块侧支承板上，其包括定位杆、横向限位杆、弧形连接板及限位辊筒。本实用新型应用时在能限制传输带在适当的轨道内，防止传输带出现较大偏移，进而能防止传输带上成件物品跌落损坏。

Description

用于支承带式输送机中传输带的结构

技术领域

本实用新型涉及电力施工领域，具体是用于支承带式输送机中传输带的结构。

背景技术

在电力施工中常常涉及到成件物品的运输，为了运输便捷，会应用到输送机，而在众多输送机中，带式输送机结构简单，工作过程中噪音小，可用于水平、倾斜或是两者混合运输，因此，其在电力施工中应用广泛。带式输送机设置有多排并排设置的辊筒，传输带设置在辊筒上，带式输送机工作时其传输带由辊筒支承并在辊筒上移位。现有带式输送机工作时常常出现传输带受外界作用力而出现较大的偏移，这易导致传输带上的成件物品跌落而损坏，造成大量资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构牢固，能对传输带进行调整以防止传输带出现较大的偏移的用于支承带式输送机中传输带的结构。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：用于支承带式输送机中传输带的结构，包括底板、底座、中心转轴、水平支承板、侧支承板、圆形辊筒、锥形辊筒及限位机构，所述侧支承板的数量为两块，两块侧支承板分别连接于水平支承板两端，侧支承板倾斜设置且其连接水平支承板端的水平位置低于其另一端的水平位置，所述水平支承板和侧支承板均设于底板上方，底座固定在底板上，中心转轴上下两端分别嵌入水平支承板和底座内；所述水平支承板上设置有两个第一定位座，圆形辊筒通过定位轴固定于两个第一定位座之间，侧支承板上设置有与其垂直的第二定位座，所述锥形辊筒的数量为两个，两个锥形辊筒分别倾斜设于两块侧支承板上方且锥形辊筒小端的水平位置高于其大端的水平位置，锥形辊筒通过定位轴固定在第一定位座和第二定位座之间；所述限位机构的数量为两个，限位机构包括竖直设置的定位杆、一端连接于定位杆上端的横向限位杆、上端固定于横向限位杆中央部位的弧形连接板、以及通过定位轴固定于弧形连接板上的限位辊筒，固定限位辊筒的定位轴两端设置有限位头，两个限位机构的定位杆分别固定于两块侧支承板水平位置高的一端的端头上。本实用新型中锥形辊筒两端的直径大小不同，故锥形辊筒旋转时，根据角速度与线速度之间的关系，在角速度一定的情况下，线速度与半径成正比，因此，在锥形辊筒上，大端线速度大，小端线速度小，同一锥形辊筒上存在线速度差。当传输带向一侧偏移时，传输带就与锥形辊筒的小端接触，因小的线速度使锥形辊筒与传输带间产生额外的一个阻力，带动两块侧支承板与水平支承板构成的整体绕中心转轴旋转一定角度，并对传输带产生一横向推力，促使偏移后的传输带回复原位，从而实现偏移后的传输带的自动纠偏，确保传输带对中运行。本实用新型应用时水平支承板、侧支承板、圆形辊筒及锥形辊筒构成的整体也会实现同步偏移，当传输带向一侧偏移时，传输带会带动水平支承板和侧支承板构成的整体绕中心转轴旋转一定角度，使偏移侧的锥形辊筒产生前倾，此时，圆形辊筒和锥形辊筒给传输带施加横向推力，促使偏移后的传输带自动回到原位，实现跑偏传输带的自动纠偏，进一步确保传输带对中运行。

进一步的，所述弧形连接板设有穿孔及接通该穿孔的定位螺孔，所述横向限位杆穿过弧形连接板的穿孔，弧形连接板通过穿过其定位螺孔且顶持于横向限位杆上的顶紧螺栓固定在横向限位杆上。其中，弧形连接板通过套设在横向限位杆上再通过顶紧螺栓顶持固定，弧形连接板定位牢固，且拆装便捷。

进一步的，所述侧支承板与其上方的锥形辊筒中轴线倾斜度相同，且两块侧支承板与水平面的夹角相同。

进一步的，所述侧支承板的倾斜度为30°～45°。

进一步的，用于支承带式输送机中传输带的结构，还包括两根竖直设置的支承杆，两根支承杆上端分别连接于两块侧支承板下端面中央部位，两根支承杆下端均连接有设于底板上的滚轮。如此，本实用新型由支承杆对侧支承板进行支承，使侧支承板不易变形，能进一步增强本实用新型的结构强度，保证本实用新型的正常应用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型的两块侧支承板均与水平支承板连接，圆形辊筒固定在水平支承板上，锥形辊筒固定在侧支承板上方，本实用新型的水平支承板、侧支承板、圆形辊筒及锥形辊筒构成一个整体，整体结构牢固，并能实现同步偏移，本实用新型应用时通过水平支承板、侧支承板、圆形辊筒及锥形辊筒构成的整体旋转，使圆形辊筒和锥形辊筒对传输带产生的摩擦力进行自动纠偏，并根据锥形辊筒大小端线速度的不同实现同步纠偏，进而使偏移的传输带快速恢复至对中运行，如此，能避免传输带出现较大的偏移，并能避免因传输带偏移而导致传输带上成件物品跌落损坏。

（2）本实用新型还设有两个限位机构，其中，限位机构包括竖直设置的定位杆、一端连接于定位杆上端的横向限位杆、上端固定于横向限位杆中央部位的弧形连接板、以及通过定位轴固定于弧形连接板上的限位辊筒，固定限位辊筒的定位轴两端设置有限位头，两个限位机构的定位杆分别固定于两块侧支承板水平位置高的一端的端头上，本实用新型应用时若传输带出现较大的偏移，其会与限位辊筒接触使本实用新型实现快速偏移，再由圆形辊筒和锥形辊筒来对传输带的偏移进行调节，本实用新型在限位辊筒和弧形连接板的作用下实现传输带侧限位，通过横向限位杆实现传输带上限位，能避免传输带脱离正常轨道，保证传输带正常传输。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、底板，2、底座，3、中心转轴，4、水平支承板，5、侧支承板，6、圆形辊筒，7、锥形辊筒，8、第一定位座，9、第二定位座，10、支承杆，11、滚轮，12、定位杆，13、横向限位杆，14、弧形连接板，15、限位辊筒，16顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，用于支承带式输送机中传输带的结构，包括底板1、底座2、中心转轴3、水平支承板4、侧支承板5、圆形辊筒6及锥形辊筒7，其中，侧支承板5的数量为两块，两块侧支承板5分别连接于水平支承板4两端，两块侧支承板5均倾斜设置，在具体设置时侧支承板5连接水平支承板4端的水平位置低于其另一端的水平位置，本实施例中两块侧支承板5与水平面的倾斜角度相同，且两者与水平面的倾斜度均为30°～45°，本实施例中侧支承板5的倾斜度优先为40°。水平支承板4和侧支承板5均设于底板1上方，底座2固定在底板1上，底座2上设置有滚珠轴承，中心转轴3上下两端分别嵌入水平支承板4和底座2的滚珠轴承内。本实施例的水平支承板4上设置有与其垂直的两个第一定位座8，圆形辊筒6通过定位轴固定于两个第一定位座8之间，侧支承板5上设置有与其垂直的第二定位座9，锥形辊筒7的数量为两个，两个锥形辊筒7分别倾斜设于两块侧支承板5上方，本实施例中锥形辊筒7为一端直径大，另一端直径小的锥形状，锥形辊筒7小端的水平位置高于其大端的水平位置，锥形辊筒7通过定位轴固定在第一定位座8和第二定位座9之间，本实施例中每个锥形辊筒7中轴线的倾斜度与其下方的侧支承板5倾斜度相同。

本实施例还设置有两个限位机构，其中，限位机构包括竖直设置的定位杆12、一端连接于定位杆12上端的横向限位杆13、上端固定于横向限位杆13中央部位的弧形连接板14、以及通过定位轴固定于弧形连接板14上的限位辊筒15，固定限位辊筒15的定位轴两端设置有限位头，两个限位机构的定位杆12分别固定于两块侧支承板5水平位置高的一端的端头上。本实施例中固定限位辊筒15的定位轴两端设置有外螺纹，限位头采用套设在定位轴上的螺母实现。本实施例在具体设置时，通过调节弧形连接板14的弯曲度来应保证限位辊筒15连接在弧形连接板14上后限位辊筒15中轴线与侧支承板5平行。为了使弧形连接板14安装在横向限位杆14上时操作便捷，本实施例的弧形连接板14设有穿孔及接通该穿孔的定位螺孔，横向限位杆13穿过弧形连接板14的穿孔，弧形连接板14通过穿过其定位螺孔且顶持于横向限位杆13上的顶紧螺栓16固定在横向限位杆13上。

本实施例应用时传输带设于锥形辊筒7上且由锥形辊筒7支承，传输带出现偏移时，水平支承板4、侧支承板5、圆形辊筒6及锥形辊筒7构成的整体也实现同步偏移，本实施例通过锥形辊筒7偏移对传输带产生的摩擦力，以锥形辊筒7大小端不同的线速度来对传输带进行纠偏，进而保证传输带对中运行。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括两根竖直设置的支承杆10，其中，两根支承杆10上端分别连接于两块侧支承板5下端面中央部位，两根支承杆10下端均连接有设置在底板1上的滚轮11。本实施例通过支承杆10对侧支承板5进行支承，能进一步增强本实用新型的结构强度。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.用于支承带式输送机中传输带的结构，其特征在于，包括底板（1）、底座（2）、中心转轴（3）、水平支承板（4）、侧支承板（5）、圆形辊筒（6）、锥形辊筒（7）及限位机构，所述侧支承板（5）的数量为两块，两块侧支承板（5）分别连接于水平支承板（4）两端，侧支承板（5）倾斜设置且其连接水平支承板（4）端的水平位置低于其另一端的水平位置，所述水平支承板（4）和侧支承板（5）均设于底板（1）上方，底座（2）固定在底板（1）上，中心转轴（3）上下两端分别嵌入水平支承板（4）和底座（2）内；所述水平支承板（4）上设置有两个第一定位座（8），圆形辊筒（6）通过定位轴固定于两个第一定位座（8）之间，侧支承板（5）上设置有与其垂直的第二定位座（9），所述锥形辊筒（7）的数量为两个，两个锥形辊筒（7）分别倾斜设于两块侧支承板（5）上方且锥形辊筒（7）小端的水平位置高于其大端的水平位置，锥形辊筒（7）通过定位轴固定在第一定位座（8）和第二定位座（9）之间；所述限位机构的数量为两个，限位机构包括竖直设置的定位杆（12）、一端连接于定位杆（12）上端的横向限位杆（13）、上端固定于横向限位杆（13）中央部位的弧形连接板（14）、以及通过定位轴固定于弧形连接板（14）上的限位辊筒（15），固定限位辊筒（15）的定位轴两端设置有限位头，两个限位机构的定位杆（12）分别固定于两块侧支承板（5）水平位置高的一端的端头上。

2.根据权利要求1所述的用于支承带式输送机中传输带的结构，其特征在于，所述弧形连接板（14）设有穿孔及接通该穿孔的定位螺孔，所述横向限位杆（13）穿过弧形连接板（14）的穿孔，弧形连接板（14）通过穿过其定位螺孔且顶持于横向限位杆（13）上的顶紧螺栓（16）固定在横向限位杆（13）上。

3. 根据权利要求1所述的用于支承带式输送机中传输带的结构，其特征在于，所述侧支承板（5）与其上方的锥形辊筒（7）中轴线倾斜度相同，且两块侧支承板（5）与水平面的夹角相同。

4.根据权利要求3所述的用于支承带式输送机中传输带的结构，其特征在于，所述侧支承板（5）的倾斜度为30°～45°。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的用于支承带式输送机中传输带的结构，其特征在于，还包括两根竖直设置的支承杆（10），两根支承杆（10）上端分别连接于两块侧支承板（5）下端面中央部位，两根支承杆（10）下端均连接有设于底板（1）上的滚轮（11）。