CN211642878U - 一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，且公开了一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，包括双螺旋包装机本体，所述双螺旋包装机本体的底端固定安装有底板，所述底板的正面等距离固定安装有连接轴，所述连接轴的正面固定安装有安装板。该新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，通过将双螺旋包装机本体安装在底板上并在顶板的正面通过连接轴安装由安装板，安装板的左右两侧则活动安装由转轴，转轴之间则安装由缓冲板，缓冲板的材质为软性塑料制成，可通过转轴来转动缓冲板并将缓冲板的末端放置在传送装置上，使得双螺旋包装机本体与传送装置之间存在一个斜向的缓冲板用于缓冲，实现了可对包装完毕的产品进行缓冲的优点。

Description

一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置。

背景技术

产品包装是产品生产的一个重要工序，化工、石油、粮食、食品、医药等众多行业中都涉及到产品包装，而且根据产品的存在形式不同，包装种类也涉及到很多种。随着机械化的进程，现在的包装技术已经规模化，各类自动包装机已经广泛应用。双螺旋包装机因其可同时对两个包装袋进行包装，包装效率较高，受到广泛的应用。

现有的双螺旋包装装置在使用时，由出料口导出的已经包装好的产品在经过称重装置称重后会直接进入传送装置进行下一步装箱操作，但双螺旋包装装置和传送装置之间一般都会存在一定的高度差，而这部分高度差有时会导致产品包装的受损且包装袋上残留的材料会直接进入传送装置上，使得传送装置经常需要清理，使用较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，具备可对包装完毕的产品进行缓冲和可适应不同高度产品的称重需求的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，包括双螺旋包装机本体，所述双螺旋包装机本体的底端固定安装有底板，所述底板的正面等距离固定安装有连接轴，所述连接轴的正面固定安装有安装板，所述安装板的左右两侧均转动连接有转轴，两个转轴之间的位置固定安装有缓冲板，所述安装板与底板之间的位置固定安装有位于连接轴上方的滤板。

优选的，所述底板的顶端开设有位于双螺旋包装机本体前侧的限位孔，所述限位孔的内部开设有内螺纹，所述限位孔的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆与限位孔内部的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有称重装置，所述称重装置的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有缓冲架。

优选的，所述双螺旋包装机本体的正面开设有出料口，所述出料口位于缓冲架的正上方。

优选的，所述底板底端的四角位置上均固定安装有支撑腿，所述底板顶端的左右两侧均开设有滑槽。

优选的，所述滑槽的内部活动安装有保护壳，所述保护壳的高度大于双螺旋包装机本体的高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，通过将双螺旋包装机本体安装在底板上并在顶板的正面通过连接轴安装有安装板，安装板的左右两侧则活动安装有转轴，转轴之间则安装有缓冲板，其中缓冲板的材质为软性塑料制成，在实际使用时可通过转轴来转动缓冲板并将缓冲板的末端放置在传送装置上，使得双螺旋包装机本体与传送装置之间存在一个斜向的缓冲板用于缓冲，避免垂直下落，从而实现了可对包装完毕的产品进行缓冲的优点。

2、该新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，通过底板的顶端开设有限位孔，并在限位孔内部开设有内螺纹，当需要调节称重装置的高度时，可通过转动螺纹杆使其在限位孔内垂直升降从而带动称重装置的升降，来适应不同高度的产品，同时缓冲架能有效减缓从出料口落入称重装置顶端产品的冲击力，防止称重装置损坏，从而实现了可适应不同高度产品的称重需求的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位孔和螺纹杆结构的爆炸图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图。

图中：1、双螺旋包装机本体；2、底板；3、支撑腿；4、连接轴；5、安装板；6、滤板；7、缓冲板；8、转轴；9、出料口；10、滑槽；11、保护壳；12、限位孔；13、内螺纹；14、螺纹杆；15、称重装置；16、缓冲弹簧；17、缓冲架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，包括双螺旋包装机本体1，双螺旋包装机本体1的底端固定安装有底板2，底板2的正面等距离固定安装有连接轴4，连接轴4的正面固定安装有安装板5，安装板5的左右两侧均转动连接有转轴8，两个转轴8之间的位置固定安装有缓冲板7，安装板5与底板2之间的位置固定安装有位于连接轴4上方的滤板6。

进一步地，底板2的顶端开设有位于双螺旋包装机本体1前侧的限位孔12，限位孔12的内部开设有内螺纹13，限位孔12的内部活动套接有螺纹杆14，螺纹杆14与限位孔12内部的内螺纹13螺纹连接，可通过转动螺纹杆14使其在限位孔12内垂直升降从而带动称重装置15的升降，来适应不同高度的产品。

进一步地，螺纹杆14的顶端固定安装有称重装置15，称重装置15的顶端固定安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶端固定安装有缓冲架17，缓冲架17和缓冲弹簧16能有效减缓从出料口落入称重装置15顶端产品的冲击力，防止称重装置15损坏。

进一步地，双螺旋包装机本体1的正面开设有出料口9，出料口9位于缓冲架17的正上方，从出料口9完成包装的产品可以直接落入缓冲架17内进行缓冲。

进一步地，底板2底端的四角位置上均固定安装有支撑腿3，底板2顶端的左右两侧均开设有滑槽10。

进一步地，滑槽10的内部活动安装有保护壳11，保护壳11的高度大于双螺旋包装机本体1的高度，通过移动保护壳11可在双螺旋包装机本体1工作时提供保护作用，移开保护壳11则可以对双螺旋包装机本体1进行检修。

工作原理：该新型生产线自动化差径双螺旋包装装置在使用时，当包装完毕的产品从双螺旋包装机本体1的出料口9完成出料时，会直接掉落到缓冲架17上再由称重装置15对其进行称重，同时可通过转动螺纹杆14使其在限位孔12内垂直升降从而带动称重装置15的升降，来适应不同高度的产品，且可通过转轴8来转动缓冲板7并将缓冲板7的末端放置在传送装置上，使得双螺旋包装机本体1与传送装置之间存在一个斜向的缓冲板7用于缓冲。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，包括双螺旋包装机本体(1)，其特征在于：所述双螺旋包装机本体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的正面等距离固定安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)的正面固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的左右两侧均转动连接有转轴(8)，两个转轴(8)之间的位置固定安装有缓冲板(7)，所述安装板(5)与底板(2)之间的位置固定安装有位于连接轴(4)上方的滤板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，其特征在于：所述底板(2)的顶端开设有位于双螺旋包装机本体(1)前侧的限位孔(12)，所述限位孔(12)的内部开设有内螺纹(13)，所述限位孔(12)的内部活动套接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与限位孔(12)内部的内螺纹(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的顶端固定安装有称重装置(15)，所述称重装置(15)的顶端固定安装有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的顶端固定安装有缓冲架(17)。

4.根据权利要求1所述的一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，其特征在于：所述双螺旋包装机本体(1)的正面开设有出料口(9)，所述出料口(9)位于缓冲架(17)的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，其特征在于：所述底板(2)底端的四角位置上均固定安装有支撑腿(3)，所述底板(2)顶端的左右两侧均开设有滑槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种新型生产线自动化差径双螺旋包装装置，其特征在于：所述滑槽(10)的内部活动安装有保护壳(11)，所述保护壳(11)的高度大于双螺旋包装机本体(1)的高度。

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