CN208712260U - 一种用于螺栓出厂检验的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，包括至少一个工作台与上端开口的储料仓，储料仓内设有防震组件，防震组件包括在储料仓内从上到下交错倾斜设置的多块减缓板，每块减缓板表面均设有减缓材料层，物料从位于上方位置的减缓板向位于下方位置的减缓板滚落；储料仓下端连通有数量与工作台数量相对应的倾斜设置的导料槽，导料槽下端位于对应的工作台上方；导料槽进料端均设有下料控速组件，下料控速组件包括竖直设置在导料槽进料端的挡板，挡板通过驱动组件上下移动调节挡板下端与导料槽槽底的距离。防震组件能有效的降低螺栓进入储料仓内的速度，减少储料仓内螺栓的碰撞引起的损坏问题。

Description

一种用于螺栓出厂检验的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓出厂检验装置技术领域，具体涉及一种用于螺栓出厂检验的筛选装置。

背景技术

螺栓按照其使用种类可分为膨胀螺栓、六角螺栓、法兰螺栓以及常用螺栓等，不管上述是那种螺栓，在使用过程中均有对应的生产标准及对应的出厂标准，按照螺栓的出厂标准生产工人是需要对每个出厂螺栓进行检验，检查螺栓是否有瑕疵、残次等，生产工人需要将存在瑕疵的螺栓挑选出，然后将合格产品进行包装出厂销售。

目前，由于螺栓在生产过程中造成螺栓不合格因素不同，所得到的不合格螺栓的外形等也不尽相同，所以在螺栓的出厂检验是通过人工识别挑选的方法进行挑选，检验时，通过传送带等传送装置将需要检验的螺栓运送至储料仓，在储料仓下方设有出料口，工人在出料口下方设置的工作台边上，将出料口导入工作台上的螺钉进行挑选。

在将螺栓运输至储料仓时，运输装置直接将螺栓从储料仓上方后直接导入储料仓内，由于螺栓生产量大，所以在设置储料仓时，储料仓一般具有较大深度，所以在螺栓进入储料仓时在由于重力作用下就会快速下降，在进入仓底时会与仓底或仓底的螺栓进行碰撞，容易造成螺钉是损坏；同时，由于检验工人的在挑选不合格螺栓的熟练程度不同，在储料仓上设置同一规格大小的出料口，使螺栓从出料口进入工作台上的速度是相同的，较为熟练的工人能将不合格螺栓快速挑选出，然后将合格螺栓移走，但是不熟练的人工在挑选不合格螺栓时，挑选速度慢，不能有效将已经挑选的螺栓与未挑选的螺栓进行分离，不能有效防错。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，解决了现有技术中螺栓出厂检验前装仓时在仓内容易碰撞损坏、工人在进行螺栓出厂检验操作不能有效防错等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，包括机架、机架上连接有上端开口的储料仓与至少一个工作台，储料仓安装在工作台上方，储料仓开口端上方设有运输物料的传送带，所述储料仓内设有防震组件，所述防震组件包括储料仓内从上到下交错倾斜设置的多块减缓板，且每块减缓板表面均设有减缓材料层，物料从位于上方位置的减缓板向位于下方位置的减缓板滚落；

所述储料仓内位于防震组件的下方连通有数量与工作台数量相对应的出料口，所述出料口连接有导料槽，导料槽呈倾斜设置且其倾斜下端位于对应的工作台上方；所述导料槽进料端设有用于控制导料槽内物料数量的下料控速组件。

进一步，多个减缓板按从上到下顺序与储料仓内壁的夹角呈依次增大设置，且每个减缓板与与储料仓内壁的夹角均为锐角。

进一步，所述下料控速组件包括设置在导料槽进料端的挡板，所述挡板通过多块锁紧板与储料仓外壁贴合滑动设置，挡板通过驱动组件控制上下移动用于调节挡板下端与导料槽槽底的距离。

进一步，所述驱动组件包括设置在挡板远离储料仓外壁侧面上的多根驱动齿条，每根驱动齿条均啮合有驱动齿轮，多个驱动齿轮通过固定轴同轴设置，固定轴通过固定件与储料仓外壁转动连接，转动固定轴带动多个驱动齿轮转动，多个驱动齿轮转动带动多个驱动齿条上下移动，驱动齿条上下移动带动挡板贴合储料仓外壁上下滑动。

进一步，所述机架包括多根支撑杆及多根支撑杆上端固定的支撑板，所述支撑板上开有用于固定储料仓的安装孔。

进一步，所述工作台下方设有用于支撑工作台的支架，所述工作台上设有展览板，所述工作台上远离导料槽出料端的一侧开有漏料孔，漏料孔连通有集料槽，集料槽出料端设有集料框。

本实用新型的使用原理：首先本实用新型设置的工作台可为1个、2个、4个等，具体个数可以根据生产检验量与生产场地具体需求进行安装布置，同时每个工作台对应一位检验工人。

使用时，先将生产好的螺栓通过传送带运输至储料仓开口端将物料导入储料仓，进入储料仓的螺栓具有一定的下降速度，当接触到储料仓内最上方位置的减缓板时，螺栓会在减缓板上设置的减缓材料层所用下降速缓冲，由于减缓板是倾斜设置，降速的螺栓又会在在重量作用下滚动至位于下方安装位置的减震板，如此反复逐步降低螺栓下降速度，进入储料仓底，通过出料仓下端连通的多个导料槽进行出料，由于导料槽是倾斜设置，螺栓会在重力的作用下滚动下移，通过下料控速组件控制进入导料槽内螺栓的数量，相当于控制了螺栓从储料仓下料的速度，导料槽的出料端是在工作台上方的，从导料槽滚落的螺栓就会进入工作台，滚落到工作台上螺栓通过人工挑选的方法将不合格产品挑选出，合格产品进行统一收集。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置的防震组件能有效的降低螺栓进入储料仓内的速度，减少储料仓内螺栓的碰撞引起的损坏问题。

2、本实用新型设置的下料控速组件能控制进入导料槽内螺栓的数量，进一步控制螺栓从储料仓内下料的速度，能根据不同检验人员的熟练程度进行有效控制，适用性更广的同时还能有效防错。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料控速组件与导料槽、储料仓的配合关系结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图。

图中，支撑板11、支撑杆12、储料仓2、减缓板21、导流盘22、导料槽23、挡板231、驱动齿条232、固定轴233、驱动齿轮234、锁紧板235、固定件236、转动把手237、工作台3、展览板31、漏料孔32、集料槽33、支架34、传送带4、集料框5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，包括机架，机架包括四根支撑杆12，四根支撑杆12上端固定有支撑板11，支撑板11上开有安装孔，安装孔内固定储料仓2，储料仓2呈上端开口设置的矩形空腔状，在储料仓2的内底部设有导流盘22，在储料仓2的上方设有用于运输物料的传送带4，传送带4是能将地面上的物料运送至储料仓2上方的传送带4(具有高度差的传送带4)，传送带4可以是现有技术中可以达到本适用需求的任意传送带4(包括传送网)，所以不对传送带4单独进行介绍。

通过传动带将需要检验的螺栓集中储存在储料仓2内，由于储料仓2一般深度较深，从储料仓2上方进料的螺栓容易在降至储料仓2底的时候与储料仓2碰撞引起螺栓损坏，增加螺栓检验是出厂不合格率的同时还增加生产成本，所以为避免上述情况，本实验新型对储料仓2进行了改进，在储料仓2内设置了防震组件，所述防震组件包括在储料仓2内从上到下交错倾斜设置的多块减缓板21，且每块减缓板21表面均设有减缓材料层，物料从位于上方位置的减缓板21向位于下方位置的减缓板21滚落。多个减缓板21按从上到下顺序与储料仓2内壁的夹角呈依次增大设置，且每个减缓板21与与储料仓2内壁的夹角均为锐角。减缓材料层可以是现有技术中的EVA硬泡沫(鞋底塑胶)、PVC发泡材质(瑜伽垫)、TPE发泡材料、亚麻、橡胶等具有一点的减缓作用的。同时将减缓板21与储料仓2内壁之间的夹角是按照从上到下的顺序依次增大设置，为了是进一步较小螺栓进入储料仓2内的速度，能有较小的下降速度落入储料仓2底，避免传统未设置防震组件导致螺栓以较大速度落入储料仓2底时与储料仓2底或储料仓2底内的螺栓大力冲撞损坏螺栓的问题。

进入储料仓2的螺栓需要出料检验，所以在储料仓2内位于防震组件的下方位置设置了出料口，出料口连接有与储料仓2相通的导料槽23，导料槽23倾斜设置，在导料槽23倾斜下端设有工作台3，由于一个导料槽23匹配一个工作台3，而工作台3的具体个数可以根据生产检验量与生产场地具体需求进行安装布置，所以导料槽23的个数根据工作台3个数设置。同时每个工作台3对应一位检验工人。由于每个工作台3上的检验工人对不合格螺栓的挑选速度不同，为有效防错，本实用新型设有了用于控制导料槽23下料速度的下料控速组件，所述下料控速组件包括竖直设置在导料槽23进料端的挡板231，如图2所示所述挡板231通过对称设置的两块块锁紧板235与储料仓2外壁贴合滑动设置，锁紧板235通过螺栓等与储料仓2连接，挡板231通过驱动组件上下移动调节挡板231下端与导料槽23槽底的距离。所述驱动组件包括设置在挡板231靠近导料槽23出料端侧面上的多根驱动齿条232，每根驱动齿条232均啮合有驱动齿轮234，多个驱动齿轮234通过固定轴233同轴设置，固定轴233与储料仓2外壁通过固定件236转动连接，固定件236可以是与储料仓2固定的固定块，在固定块上设置轴承与固定轴233连接，为方便固定轴233的转动，固定轴233的一端还设有转动把手237。转动固定轴233带动多个驱动齿轮234转动，多个驱动齿轮234转动带动多个驱动齿条232上下移动，驱动齿条232上下移动带动挡板231贴合储料仓2外壁上下滑动。本实用新型没有设计单独的用于锁紧固定轴233的锁紧组件，因为在安装挡板231的时候，通过锁紧板235将挡板231与储料仓2外壁是贴合得较为紧致的，需要在外力的作用下才能将挡板231上下滑动，所以转动固定轴233时挡板231上下移动时，就算不对固定轴233进行限位锁紧，挡板231也不会在重力作用下下降。同时，在设计时，挡板231厚度一般不高，可以通过在挡板231上端设置弯折板的结构，人工接触弯折板上下拉动挡板231，但是在拉动挡板231时容易将挡板231与锁紧板235分离，也不易控制拉动力量，会导致挡板231升降距离过大，需要多次调节才能得到较为满意的下料速度，所以本实用新型设置了驱动组件，通过转动固定轴233就能有效控制挡板231的升降距离，调节更为简便。

通过导料槽23进入工作台3上的螺栓就通过人工识别的方法将不合格螺栓挑选出，将合格螺栓统一收集，具体的，工作台3下方设有用于支撑工作台3的支架34，所述工作台3上设有用于粘贴操作规范的展览板31，所述工作台3上开有漏料孔32，漏料孔32连通有用于将工作台3上合格螺栓进行分类收集的集料槽33，集料槽33出料端设有集料框5，通过集料框5将合格螺栓统一收集后进行包装销售。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，包括机架、机架上连接有上端开口的储料仓与至少一个工作台，储料仓安装在工作台上方，储料仓开口端上方设有运输物料的传送带，其特征在于：所述储料仓内设有防震组件，所述防震组件包括储料仓内从上到下交错倾斜设置的多块减缓板，且每块减缓板表面均设有减缓材料层，物料从位于上方位置的减缓板向位于下方位置的减缓板滚落；

所述储料仓内位于防震组件的下方连通有数量与工作台数量相对应的出料口，所述出料口连接有导料槽，导料槽呈倾斜设置且其倾斜下端位于对应的工作台上方；所述导料槽进料端设有用于控制导料槽内物料数量的下料控速组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，其特征在于：多个减缓板按从上到下顺序与储料仓内壁的夹角呈依次增大设置，且每个减缓板与储料仓内壁的夹角均为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，其特征在于：所述下料控速组件包括设置在导料槽进料端的挡板，所述挡板通过多块锁紧板与储料仓外壁贴合滑动设置，挡板通过驱动组件控制上下移动用于调节挡板下端与导料槽槽底的距离。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在挡板远离储料仓外壁侧面上的多根驱动齿条，每根驱动齿条均啮合有驱动齿轮，多个驱动齿轮通过固定轴同轴设置，固定轴通过固定件与储料仓外壁转动连接，转动固定轴带动多个驱动齿轮转动，多个驱动齿轮转动带动多个驱动齿条上下移动，驱动齿条上下移动带动挡板贴合储料仓外壁上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，其特征在于：所述机架包括多根支撑杆及多根支撑杆上端固的支撑板，所述支撑板上开有用于固定储料仓的安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺栓出厂检验的筛选装置，其特征在于：所述工作台下方设有用于支撑工作台的支架，所述工作台上设有展览板，所述工作台上远离导料槽出料端的一侧开有漏料孔，漏料孔连通有集料槽，集料槽出料端设有集料框。