CN211641140U - 心型盒定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了心型盒定型模具，包括工作台面、定模和动模，定模固定安装在工作台面上方的正中央，定模内安装有用于加热定模的加热器；动模包括多个分开设置的挤压模和对应带动挤压模平面运动的气缸，气缸带动挤压模使挤压模的内侧壁压在定模外围的表面，多个分开设置的挤压模组合后内侧壁一一对应与定模外围的表面相互贴平重合，气缸安装在工作台面的上方；工作台面的上方还固定安装有温度控制器和气缸控制器，气缸控制器对应控制数个气缸工作，温度控制器与加热器相互电连接；利用纸板局部受热变软的特性，机械化辅助纸板的弯曲、折边以及定型加工，降低纸板盒体的不良品生产。

Description

心型盒定型模具

技术领域

本实用新型涉及纸板加工领域，尤其是涉及心型盒定型模具。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页；纸板的用途广泛，目前通常用在包装用纸板(如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等)、工业技术用纸板(如电绝缘纸板、沥青防水纸板等；建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等)、印刷与装饰用纸板(如字型纸板、封面纸板等)。

但是，目前对纸板盒子外形形状要求越来越高，市面上对纸板的弯曲、折边、定型加工一般都是人工手动加工的，需要耗费大量的力气，尤其是对较厚和较硬的纸板弯曲加工，市面上并没有对纸板弯曲、定型、折边的辅助模具，在弯曲、折边、定型加工时很容易出现定型不准确的情况，生产时纸板盒体的不良品增加。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

心型盒定型模具，包括工作台面、定模和动模，定模固定安装在工作台面上方的正中央，定模内安装有用于加热定模的加热器；动模包括多个分开设置的挤压模和对应带动挤压模平面运动的气缸，气缸带动挤压模使挤压模的内侧壁压在定模外围的表面，多个分开设置的挤压模组合后内侧壁一一对应与定模外围的表面相互贴平重合，气缸安装在工作台面的上方；工作台面的上方还固定安装有温度控制器和气缸控制器，气缸控制器对应控制数个气缸工作，温度控制器与加热器相互电连接。

作为本实用新型进一步的方案：定模采用心型的导热金属一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：加热器设置有多个，多个加热器等距间隔且竖直布置在定模内的边沿处，加热器采用温控发热管。

作为本实用新型进一步的方案：定模的中间位置处成型有两个或两个以上间隔布置的通孔，通孔竖直设置，工作台面的中间位置上方固定安装有定位轴，定模通过通孔与定位轴相互间隙配合放置在工作台面的上方。

作为本实用新型进一步的方案：挤压模的下方均成型有滑槽，工作台面的上方固定安装有与滑槽滑动配合的滑轨，滑轨的外侧端部设有气缸架，气缸架固定安装在工作台面的上方，气缸固定安装在气缸架上。

作为本实用新型进一步的方案：挤压模设置有前后左右的四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用纸板局部受热变软的特性，机械化辅助纸板的弯曲、折边以及定型加工，降低纸板盒体的不良品生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。

图中所示：1、工作台面；2、定模；3、动模；4、加热器；3-1、挤压模；3-2、气缸；5、温度控制器；6、气缸控制器；7、通孔；8、定位轴；9、滑槽；10、滑轨；11、气缸架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-2，心型盒定型模具，包括工作台面1、定模2和动模3，定模2固定安装在工作台面1上方的正中央，定模2内安装有用于加热定模2的加热器4；动模3包括多个分开设置的挤压模3-1和对应带动挤压模3-1平面运动的气缸3-2，气缸3-2带动挤压模3-1使挤压模3-1的内侧壁压在定模2外围的表面，多个分开设置的挤压模3-1组合后内侧壁一一对应与定模2外围的表面相互贴平重合，气缸3-2安装在工作台面的1上方；工作台面1的上方还固定安装有温度控制器5和气缸控制器6，气缸控制器6对应控制数个气缸3-2工作，温度控制器5与加热器4相互电连接；实现辅助纸板的弯曲、折边以及定型加工。

作为本实用新型进一步的方案：定模2采用心型的导热金属一体成型；利用纸板局部受热变软的特性，通过加热器4来对定模2加热，使得纸板挤压在定模2外围表面时能够更快发生形变。

作为本实用新型进一步的方案：加热器4设置有多个，多个加热器4等距间隔且竖直布置在定模2内的边沿处，加热器4采用温控发热管；给定模2均匀加热，生产效果更好。

作为本实用新型进一步的方案：定模2的中间位置处成型有两个或两个以上间隔布置的通孔7，通孔7竖直设置，工作台面1的中间位置上方固定安装有定位轴8，定模2通过通孔与定位轴8相互间隙配合放置在工作台面1的上方；使得定模2能够从工作台面1上拿出，方便更换维修。

作为本实用新型进一步的方案：挤压模3-1的下方均成型有滑槽9，工作台面1的上方固定安装有与滑槽9滑动配合的滑轨10，滑轨10的外侧端部设有气缸架11，气缸架11固定安装在工作台面1的上方，气缸3-2固定安装在气缸架11上，使得挤压模3-1运动时更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：挤压模3-1设置有前后左右的四个。

本实用新型的工作原理是：生产时，作业人员将纸板微弯放在四个挤压模3-1的内侧壁与定模2的外围表面之间，气缸控制器6控制气缸3-2运动，气缸3-2带动挤压模3-1依次运动使纸板挤压在挤压模3-1的内侧壁与定模2的外围表面之间，温度控制器5控制加热器4加热，利用纸板局部受热变软的特性使纸板更容易弯曲、折边以及定型；温度控制器5随时改变定模2的温度，使得定模2能够适配纸板的厚度，从而能够生产不同厚度的纸板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.心型盒定型模具，其特征在于：包括工作台面、定模和动模，定模固定安装在工作台面上方的正中央，定模内安装有用于加热定模的加热器；动模包括多个分开设置的挤压模和对应带动挤压模平面运动的气缸，气缸带动挤压模使挤压模的内侧壁压在定模外围的表面，多个分开设置的挤压模组合后内侧壁一一对应与定模外围的表面相互贴平重合，气缸安装在工作台面的上方；工作台面的上方还固定安装有温度控制器和气缸控制器，气缸控制器对应控制数个气缸工作，温度控制器与加热器相互电连接。

2.根据权利要求1所述的心型盒定型模具，其特征在于：定模采用心型的导热金属一体成型。

3.根据权利要求1所述的心型盒定型模具，其特征在于：加热器设置有多个，多个加热器等距间隔且竖直布置在定模内的边沿处，加热器采用温控发热管。

4.根据权利要求1所述的心型盒定型模具，其特征在于：定模的中间位置处成型有两个或两个以上间隔布置的通孔，通孔竖直设置，工作台面的中间位置上方固定安装有定位轴，定模通过通孔与定位轴相互间隙配合放置在工作台面的上方。

5.根据权利要求1所述的心型盒定型模具，其特征在于：挤压模的下方均成型有滑槽，工作台面的上方固定安装有与滑槽滑动配合的滑轨，滑轨的外侧端部设有气缸架，气缸架固定安装在工作台面的上方，气缸固定安装在气缸架上。

6.根据权利要求1所述的心型盒定型模具，其特征在于：挤压模设置有前后左右的四个。

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