CN204712526U - 一种新型纸箱压痕装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种新型纸箱压痕装置,包括工作台、两个对称设置在工作台两侧的支架、两个对称设置在工作台两端的压痕机构,工作台沿其宽度方向设有若干个锥形凸起;压痕机构包括支撑板、安装在支撑板上的压痕单元,支撑板安装在支架上且可沿着工作台长度方向位移,压痕单元包括支杆、连杆,支杆安装在支撑板上且可沿着工作台宽度方向位移,连杆安装在支杆上且可沿着支杆竖直方向位移,连杆靠近工作台一端设有与锥形凸起相适配的压痕组件。本实用新型根据纸箱所需要的压痕深浅进行调节连杆与工作台之间的垂直距离以及活动杆在挡板上的位置,根据纸箱大小调节两个压痕机构之间的距离,适用于不同大小的纸箱的压痕,调节性好,工作效率高。

Description

一种新型纸箱压痕装置
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工技术领域,尤其涉及一种新型纸箱压痕装置。
背景技术
压痕装置是在印刷开槽机上的一个重要组成部分,瓦楞纸板经压痕装置压出刻线,瓦楞纸板以此刻线折叠成型,因此,瓦楞纸板的压痕是瓦楞纸箱成型的关键工艺。目前,瓦楞纸箱印刷开槽机的压痕装置,通常是将瓦楞纸的内侧正对着压痕凸筋,瓦楞纸的外侧正对着压痕凹槽,这就是常用的瓦楞纸暗线条凹型设计,该种凹型设计需要针对不同的瓦楞纸厚度和强度调整凹陷的深度和宽度,且压痕的纸箱普遍存在糊盒错位的问题。
中国专利201420186685.9公开了一种糊盒精准的纸箱压痕装置,包括气缸、活塞杆、固定连接件和上压痕板,气缸通过活塞杆与固定安装在上压痕板侧面的固定连接件相连;上压痕板的底部有对称设置的两对尖刃,上述的两对尖刃组成截面形状为矩形的空腔;上压痕板的下方设有下压痕板;下压痕板上与上述的两对尖刃相对应的位置处均设有凹槽,该凹槽与尖刃相配合,上述的两个凹槽之间组成截面形状为矩形的凸筋,该凸筋与上述的空腔相配合。该装置保证纸箱成型精准,而且可以避免因不同的瓦楞纸而需调整不同的凹陷程度。但是该装置对纸箱进行压痕时,压痕深浅不能控制,一次不能压多条痕,调节性差,工作效率低。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种新型纸箱压痕装置,能够控制纸箱压痕时压痕的深浅,可以根据实际需要调节压痕机构之间的距离,一次可以压出多条痕,调节性强,工作效率高。
本实用新型提出的一种新型纸箱压痕装置,包括工作台、两个对称设置在工作台两侧的支架、两个对称设置的压痕机构,其中:
工作台沿其宽度方向设有若干个锥形凸起;
压痕机构包括支撑板、安装在支撑板上的压痕单元,支撑板安装在支架上且可沿着工作台长度方向位移,压痕单元包括支杆、连杆,支杆安装在支撑板上且可沿着工作台宽度方向位移,连杆安装在支杆上且可沿着支杆竖直方向位移,连杆靠近工作台一端设有与锥形凸起相适配的压痕组件。
优选地,压痕组件包括活动杆、两个对称设置的挡板,挡板之间形成与锥形凸起相适配的凹槽,两个挡板上对应位置设有第一滑槽,活动杆两端分别连接在第一滑槽内,第一滑槽内设有活动杆的自锁位机构。
优选地,支杆沿其竖直方向设有第二滑槽,第二滑槽内设有第一滑块,第一滑块与第一驱动装置连接,连杆与第一滑块连接。
优选地,支撑板上沿工作台宽度方向设有第三滑槽,第三滑槽内设有第二滑块,第二滑块与第二驱动装置连接,支杆与第二滑块连接。
优选地,还包括设置在工作台两侧的支架,支架上沿工作台长度方向设有第四滑槽,支撑板两端分别连接在第四滑槽内,支撑板与第三驱动装置连接。
优选地,挡板内侧均设有弹性材料。
在本实用新型中,工作台沿其宽度方向设有若干个锥形凸起,压痕机构包括支撑板、安装在支撑板上的压痕单元,支撑板安装在支架上且可沿着工作台长度方向位移,压痕单元包括支杆、连杆,支杆安装在支撑板上且可沿着工作台宽度方向位移,连杆安装在支杆上且可沿着支杆竖直方向位移,连杆靠近工作台一端设有与锥形凸起相适配的压痕组件。工作时,将待压痕的纸箱放置在工作台上,将需要压痕的地方对准锥形凸起,根据纸箱所需要的压痕深浅进行调节连杆与工作台之间的垂直距离以及活动杆在挡板上的位置,根据纸箱大小调节两个压痕机构之间的距离;压痕时,将锥形凸起对准挡板之间的凹槽,使压痕单元沿着工作台宽度方向位移,在纸箱上便可得到横向的压痕;本实用新型能够进行多方向的压痕,压痕深浅可以控制,适用于不同大小的纸箱的压痕,压力强,调节性好,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型纸箱压痕装置俯视图;
图2为本实用新型提出的一种新型纸箱压痕装置侧视图;
图3为本实用新型提出的一种新型纸箱压痕装置的压痕单元结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种新型纸箱压痕装置的连杆和压痕组件结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种新型纸箱压痕装置的工作台结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图5,本实用新型提出一种新型纸箱压痕装置,包括工作台10、两个对称设置在工作台10两侧的支架30、两个对称设置的压痕机构,其中:
工作台10沿其宽度方向设有若干个锥形凸起101。
两个压痕机构压痕机构包括支撑板201、安装在支撑板201上的压痕单元,支撑板201两端安装在机架30上且可沿着工作台10长度方向位移,压痕单元包括支杆202、连杆203,支杆202安装在支撑板201上且可沿着工作台10宽度方向位移,连杆203安装在支杆202上且可沿着支杆202竖直方向位移,连杆203靠近工作台10一端设有与锥形凸起101相适配的压痕组件204。
如图4所述,在本实施例中,压痕组件204包括活动杆211、两个对称设置的挡板209,挡板209之间形成与锥形凸起101相适配的凹槽215,两个挡板209上对应位置设有第一滑槽210,活动杆211两端分别连接在第一滑槽210内,第一滑槽210内设有活动杆211的自锁位机构217。通过调节活动杆211在挡板209上的位置,来控制压痕的深浅。挡板209内侧均设有弹性材料216,可以适应不同厚度的纸箱的压痕。
如图3所示,在具体设计中,支杆202沿其竖直方向设有第二滑槽212,第二滑槽212内设有第一滑块213,第一滑块213与第一驱动装置214连接,连杆203与第一滑块213连接。通过第一驱动装置214调节连杆203与工作台10的垂直距离,控制压痕深浅以及压痕条数,自动化程度强,工作效率高。
如图1所示,在具体设计中,支撑板201上沿工作台10宽度方向设有第三滑槽207,第三滑槽207内设有第二滑块205,第二滑块205与第二驱动装置206连接,支杆202与第二滑块205连接。
如图1、图2所示,本实施例支架30上沿工作台10长度方向设有第四滑槽301,支撑板201两端分别连接在第四滑槽301内,支撑板201与第三驱动装置208连接。
本实用新型提出的一种新型纸箱压痕装置,工作时,将待压痕的纸箱放置在工作台10上,将需要压痕的地方对准锥形凸起101,根据纸箱所需要的压痕深浅进行调节连杆203与工作台10之间的垂直距离以及活动杆211在挡板209上的位置,根据纸箱大小调节两个压痕机构之间的距离;压痕时,将锥形凸起101对准挡板209之间的凹槽215,使压痕单元204沿着工作台10宽度方向位移,在纸箱上便可得到横向的压痕;本实用新型能够进行多方向的压痕,压痕深浅可以控制,适用于不同大小的纸箱的压痕,压力强,调节性好,工作效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型纸箱压痕装置,其特征在于,包括工作台(10)、两个对称设置在工作台(10)两侧的支架(30)、两个对称设置的压痕机构,其中:
工作台(10)沿其宽度方向设有若干个锥形凸起(101);
压痕机构包括支撑板(201)、安装在支撑板(201)上的压痕单元,支撑板(201)安装在支架(30)上且可沿着工作台(10)长度方向位移,压痕单元包括支杆(202)、连杆(203),支杆(202)安装在支撑板(201)上且可沿着工作台(10)宽度方向位移,连杆(203)安装在支杆(202)上且可沿着支杆(202)竖直方向位移,连杆(203)靠近工作台(10)一端设有与锥形凸起(101)相适配的压痕组件(204)。
2.根据权利要求1所述的新型纸箱压痕装置,其特征在于,压痕组件(204)包括活动杆(211)、两个对称设置的挡板(209),挡板(209)之间形成与锥形凸起(101)相适配的凹槽(215),两个挡板(209)上对应位置设有第一滑槽(210),活动杆(211)两端分别连接在第一滑槽(210)内,第一滑槽(210)内设有活动杆(211)的自锁位机构(217)。
3.根据权利要求1所述的新型纸箱压痕装置,其特征在于,支杆(202)沿其竖直方向设有第二滑槽(212),第二滑槽(212)内设有第一滑块(213),第一滑块(213)与第一驱动装置(214)连接,连杆(203)与第一滑块(213)连接。
4.根据权利要求1所述的新型纸箱压痕装置,其特征在于,支撑板(201)上沿工作台(10)宽度方向设有第三滑槽(207),第三滑槽(207)内设有第二滑块(205),第二滑块(205)与第二驱动装置(206)连接,支杆(202)与第二滑块(205)连接。
5.根据权利要求1所述的新型纸箱压痕装置,其特征在于,支架(30)上沿工作台(10)长度方向设有第四滑槽(301),支撑板(201)两端分别连接在第四滑槽(301)内,支撑板(201)与第三驱动装置(208)连接。
6.根据权利要求1所述的新型纸箱压痕装置,其特征在于,挡板(209)内侧均设有弹性材料(216)。
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