CN211638476U - 一种地脚螺栓调直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地脚螺栓技术领域，且公开了一种地脚螺栓调直切断机，包括工作箱体、接物箱、固定板、固定箱体、螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、正反电机、移动板、限位板、地脚螺栓、切割刀、旋转电机、连接板、升降箱体、支撑板、复位弹簧和手柄。该地脚螺栓调直切断机，通过设置的正反电机，从而使第二斜齿轮转动，进而使第一斜齿轮转动，进而使螺纹杆转动，从而使移动板向下移动，进而使限位板向下移动，从而使限位板固定下方的地脚螺栓，通过设置的限位板底部的半圆形结构与地脚螺栓外圈相匹配，从而使限位板底部紧密贴合地脚螺栓顶部，进而达到了对地脚螺栓固定牢固的目的。

Description

一种地脚螺栓调直切断机

技术领域

本实用新型涉及地脚螺栓技术领域，具体为一种地脚螺栓调直切断机。

背景技术

机械构件在混凝土基础上安装时，将这种螺栓的呈J形、L形的一端埋入混凝土中使用，地脚螺栓的抗拉能力就是圆钢本身的抗拉能力了，大小等于截面面积乘以许用应力值就是设计时的允许抗拉承载力，而地脚螺栓调直切断机是一种对地脚螺栓调直后进行切断的装置，然而传统的切断装置大多结构简单，切割时对地脚螺栓的固定不足，易引发安全事故，为此，我们提出一种对地脚螺栓固定牢固的地脚螺栓调直切断机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地脚螺栓调直切断机，具备对地脚螺栓固定牢固等优点，解决了然而传统的切断装置大多结构简单，切割时对地脚螺栓的固定不足，易引发安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述对地脚螺栓固定牢固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地脚螺栓调直切断机，包括工作箱体、接物箱、固定板、固定箱体、螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、正反电机、移动板、限位板、地脚螺栓、切割刀、旋转电机、连接板、升降箱体、支撑板、复位弹簧和手柄，所述工作箱体内壁底部与接物箱底部活动连接，所述工作箱体内壁左侧与固定板左侧固定连接，所述固定板顶部与固定箱体底部固定连接，所述固定箱体左侧与工作箱体内壁左侧固定连接，所述固定箱体内壁底部与螺纹杆底部活动连接，所述螺纹杆顶部与第一斜齿轮底部固定连接，所述第一斜齿轮右侧与第二斜齿轮左侧活动连接，所述第二斜齿轮右侧与正反电机左侧固定连接，所述正反电机右侧贯穿固定箱体并延伸至其外部，所述正反电机顶部与工作箱体内壁顶部固定连接，所述固定箱体内壁左侧鳄鱼移动板左侧活动连接，所述移动板内圈与螺纹杆外圈活动连接，所述移动板右侧贯穿固定箱体并延伸至其外部，所述移动板底部与限位板顶部固定连接，所述限位板底部与地脚螺栓顶部活动套接，所述地脚螺栓底部与固定板顶部活动连接，所述切割刀位于地脚螺栓上方，所述切割刀右侧与旋转电机左侧活动连接，所述旋转电机右侧与连接板左侧固定连接，所述连接板右侧贯穿升降箱体并延伸至其内部，所述连接板右侧与升降箱体内壁右侧活动连接，所述连接板底部与支撑板顶部固定连接，所述支撑板的左侧和右侧分别与升降箱体内壁的左侧和右侧活动连接，所述支撑板底部与复位弹簧顶部固定连接，所述复位弹簧底部与升降箱体内壁的底部活动连接，所述支撑板正部与手柄背部固定连接，所述手柄正部贯穿升降箱体正部并延伸至其外部。

优选的，所述螺纹杆外圈设置的有螺纹，所述移动板内圈设置的有螺母座，所述螺纹杆外圈的螺纹与移动板内圈的螺母座相匹配，方便了移动板的上下移动，进而方便了对地脚螺栓的固定。

优选的，所述第一斜齿轮外圈设置的有第一齿柱，所述第二斜齿轮外圈设置的有第二齿柱，所述第一斜齿轮外圈的第一齿柱与第二斜齿轮外圈的第二齿柱相匹配，方便了正反电机带动螺纹杆转动，进而方便了限位板的上下移动。

优选的，所述固定箱体右侧设置的有第一轨槽，所述固定箱体右侧设置的第一轨槽与移动板外圈相匹配，方便了移动板的上下移动。

优选的，所述升降箱体左侧设置的有第二轨槽，所述升降箱体左侧的第二轨槽与连接板外圈相匹配，方便了旋转电机的上下移动，进而方便了切割刀的工作。

优选的，所述升降箱体正部设置的有第三轨槽，所述升降箱体正部设置的第三轨槽与手柄相匹配，方便了手柄的上下移动，进而方便了切割刀的上下移动，从而方便了该装置的使用。

优选的，所述限位板底部为设置为半圆形结构，所述限位板底部的半圆形结构与地脚螺栓外圈相匹配，使限位板底部紧密贴合地脚螺栓顶部，进而达到了对地脚螺栓固定牢固的目的。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种地脚螺栓调直切断机，具备以下有益效果：

1、该地脚螺栓调直切断机，通过设置的正反电机，从而使第二斜齿轮转动，进而使第一斜齿轮转动，进而使螺纹杆转动，从而使移动板向下移动，进而使限位板向下移动，从而使限位板固定下方的地脚螺栓，通过设置的限位板底部的半圆形结构与地脚螺栓外圈相匹配，从而使限位板底部紧密贴合地脚螺栓顶部，进而达到了对地脚螺栓固定牢固的目的。

2、该地脚螺栓调直切断机，通过设置的螺纹杆外圈的螺纹与移动板内圈的螺母座相匹配，从而方便了移动板的上下移动，进而方便了对地脚螺栓的固定，通过设置的第一斜齿轮外圈的第一齿柱与第二斜齿轮外圈的第二齿柱相匹配，从而方便了正反电机带动螺纹杆转动，进而方便了限位板的上下移动，从而方便了地脚螺栓的固定，通过设置的升降箱体左侧的第二轨槽与连接板外圈相匹配，从而方便了旋转电机的上下移动，进而方便了切割刀的工作，从而方便了该装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构升降箱体侧视剖视图；

图3为本实用新型结构限位板侧视图；

图4为本实用新型结构正视图。

其中：1工作箱体、2接物箱、3固定板、4固定箱体、5螺纹杆、6第一斜齿轮、7第二斜齿轮、8正反电机、9移动板、10限位板、11地脚螺栓、12切割刀、13旋转电机、14连接板、15升降箱体、16支撑板、17复位弹簧、18手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种地脚螺栓调直切断机，包括工作箱体1、接物箱2、固定板3、固定箱体4、螺纹杆5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、正反电机8、移动板9、限位板10、地脚螺栓11、切割刀12、旋转电机13、连接板14、升降箱体15、支撑板16、复位弹簧17和手柄18，工作箱体1内壁底部与接物箱2底部活动连接，工作箱体1内壁左侧与固定板3左侧固定连接，固定板3顶部与固定箱体4底部固定连接，固定箱体4左侧与工作箱体1内壁左侧固定连接，固定箱体4内壁底部与螺纹杆5底部活动连接，螺纹杆5顶部与第一斜齿轮6底部固定连接，第一斜齿轮6右侧与第二斜齿轮7左侧活动连接，第一斜齿轮6外圈设置的有第一齿柱，第二斜齿轮7外圈设置的有第二齿柱，第一斜齿轮6外圈的第一齿柱与第二斜齿轮7外圈的第二齿柱相匹配，方便了正反电机8带动螺纹杆5转动，进而方便了限位板10的上下移动，从而方便了地脚螺栓11的固定，第二斜齿轮7右侧与正反电机8左侧固定连接，正反电机8右侧贯穿固定箱体4并延伸至其外部，正反电机8的型号为y901-2，正反电机8顶部与工作箱体1内壁顶部固定连接，固定箱体4内壁左侧鳄鱼移动板9左侧活动连接，移动板9内圈与螺纹杆5外圈活动连接，螺纹杆5外圈设置的有螺纹，移动板9内圈设置的有螺母座，螺纹杆5外圈的螺纹与移动板9内圈的螺母座相匹配，方便了移动板9的上下移动，进而方便了对地脚螺栓11的固定，移动板9右侧贯穿固定箱体4并延伸至其外部，固定箱体4右侧设置的有第一轨槽，固定箱体4右侧设置的第一轨槽与移动板9外圈相匹配，方便了移动板9的上下移动，移动板9底部与限位板10顶部固定连接，限位板10底部与地脚螺栓11顶部活动套接，限位板10底部为设置为半圆形结构，限位板10底部的半圆形结构与地脚螺栓11外圈相匹配，使限位板10底部紧密贴合地脚螺栓11顶部，进而达到了对地脚螺栓11固定牢固的目的，地脚螺栓11底部与固定板3顶部活动连接，切割刀12位于地脚螺栓11上方，切割刀12右侧与旋转电机13左侧活动连接，旋转电机的型号为Y2100L14，旋转电机13右侧与连接板14左侧固定连接，连接板14右侧贯穿升降箱体15并延伸至其内部，升降箱体15左侧设置的有第二轨槽，升降箱体15左侧的第二轨槽与连接板14外圈相匹配，方便了旋转电机13的上下移动，进而方便了切割刀12的工作，从而方便了该装置的使用，连接板14右侧与升降箱体15内壁右侧活动连接，连接板14底部与支撑板16顶部固定连接，支撑板16的左侧和右侧分别与升降箱体15内壁的左侧和右侧活动连接，支撑板16底部与复位弹簧17顶部固定连接，复位弹簧17底部与升降箱体15内壁的底部活动连接，支撑板16正部与手柄18背部固定连接，手柄18正部贯穿升降箱体15正部并延伸至其外部，升降箱体15正部设置的有第三轨槽，升降箱体15正部设置的第三轨槽与手柄18相匹配，方便了手柄18的上下移动，进而方便了切割刀12的上下移动，从而方便了该装置的使用。

在使用时，将待切割的地脚螺栓11放置在固定板3的上方，随之气动正反电机8正反电机8，第二斜齿轮7随之转动，第一斜齿轮6随之转动，螺纹杆5随之转动，移动板9随之向下移动，限位板10随之向下移动，使限位板10固定下方的地脚螺栓11，通过设置的限位板10底部的半圆形结构与地脚螺栓11外圈相匹配，使限位板10底部紧密贴合地脚螺栓11顶部，将限位板10固定牢固，随之合上工作箱体1的前盖，气动旋转电机13，使切割刀12高速转动，随之向下移动手柄，使旋转电机13随之下降，对地脚螺栓11进行切割，切割后的地脚螺栓11落入到接物箱2内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种地脚螺栓调直切断机，包括工作箱体(1)、接物箱(2)、固定板(3)、固定箱体(4)、螺纹杆(5)、第一斜齿轮(6)、第二斜齿轮(7)、正反电机(8)、移动板(9)、限位板(10)、地脚螺栓(11)、切割刀(12)、旋转电机(13)、连接板(14)、升降箱体(15)、支撑板(16)、复位弹簧(17)和手柄(18)，其特征在于：所述工作箱体(1)内壁底部与接物箱(2)底部活动连接，所述工作箱体(1)内壁左侧与固定板(3)左侧固定连接，所述固定板(3)顶部与固定箱体(4)底部固定连接，所述固定箱体(4)左侧与工作箱体(1)内壁左侧固定连接，所述固定箱体(4)内壁底部与螺纹杆(5)底部活动连接，所述螺纹杆(5)顶部与第一斜齿轮(6)底部固定连接，所述第一斜齿轮(6)右侧与第二斜齿轮(7)左侧活动连接，所述第二斜齿轮(7)右侧与正反电机(8)左侧固定连接，所述正反电机(8)右侧贯穿固定箱体(4)并延伸至其外部，所述正反电机(8)顶部与工作箱体(1)内壁顶部固定连接，所述固定箱体(4)内壁左侧鳄鱼移动板(9)左侧活动连接，所述移动板(9)内圈与螺纹杆(5)外圈活动连接，所述移动板(9)右侧贯穿固定箱体(4)并延伸至其外部，所述移动板(9)底部与限位板(10)顶部固定连接，所述限位板(10)底部与地脚螺栓(11)顶部活动套接，所述地脚螺栓(11)底部与固定板(3)顶部活动连接，所述切割刀(12)位于地脚螺栓(11)上方，所述切割刀(12)右侧与旋转电机(13)左侧活动连接，所述旋转电机(13)右侧与连接板(14)左侧固定连接，所述连接板(14)右侧贯穿升降箱体(15)并延伸至其内部，所述连接板(14)右侧与升降箱体(15)内壁右侧活动连接，所述连接板(14)底部与支撑板(16)顶部固定连接，所述支撑板(16)的左侧和右侧分别与升降箱体(15)内壁的左侧和右侧活动连接，所述支撑板(16)底部与复位弹簧(17)顶部固定连接，所述复位弹簧(17)底部与升降箱体(15)内壁的底部活动连接，所述支撑板(16)正部与手柄(18)背部固定连接，所述手柄(18)正部贯穿升降箱体(15)正部并延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓调直切断机，其特征在于：所述螺纹杆(5)外圈设置的有螺纹，所述移动板(9)内圈设置的有螺母座，所述螺纹杆(5)外圈的螺纹与移动板(9)内圈的螺母座相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓调直切断机，其特征在于：所述第一斜齿轮(6)外圈设置的有第一齿柱，所述第二斜齿轮(7)外圈设置的有第二齿柱，所述第一斜齿轮(6)外圈的第一齿柱与第二斜齿轮(7)外圈的第二齿柱相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓调直切断机，其特征在于：所述固定箱体(4)右侧设置的有第一轨槽，所述固定箱体(4)右侧设置的第一轨槽与移动板(9)外圈相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓调直切断机，其特征在于：所述升降箱体(15)左侧设置的有第二轨槽，所述升降箱体(15)左侧的第二轨槽与连接板(14)外圈相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓调直切断机，其特征在于：所述升降箱体(15)正部设置的有第三轨槽，所述升降箱体(15)正部设置的第三轨槽与手柄(18)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓调直切断机，其特征在于：所述限位板(10)底部为设置为半圆形结构，所述限位板(10)底部的半圆形结构与地脚螺栓(11)外圈相匹配。

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