CN211636383U - 一种氧化铝的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝的自动上料装置，涉及纳米陶瓷制备技术领域。一种氧化铝的自动上料装置,包括预混装置本体，升料装置、备料斗和支撑架，所述支撑架上设有重力传感器，所述备料斗设置在重力传感器上，所述升料装置连通至备料斗中，所述备料斗连通至预混装置本体中。本实用新型在使用时只需要人工将氧化铝添加至升料装置处，通过升料装置将氧化铝持续输送至备料斗中，通过重力传感器对备料斗中的氧化铝总量进行检测，当达到预计标准后升料装置停止运行，再将备料斗中指定重量的氧化铝输送至预混装置本体中，完成自动精确上料，本实用新型的结构简单，使用方便，减少了人力的浪费，提高了氧化铝上料的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种氧化铝的自动上料装置。
背景技术
传统陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、强度高、硬度大等特点而广泛地应用在工业生产的各个领域，但是传统陶瓷具有的易脆性问题目前成为阻碍陶瓷材料更广泛的应用的主要因素之一，而新型功能陶瓷是可以克服传统陶瓷的易脆性问题，扩大陶瓷的应用范围的一大材料体系，功能陶瓷纳米化，纳米陶瓷、纳米器件是信息陶瓷进一步发展的趋势。而纳米陶瓷不仅保有传统陶瓷材料的优点，而且还具有高韧性、低温超塑性等优点，具有很好的应用前景。
在纳米陶瓷的制备过程中需要对氧化铝、去离子水与分散剂呈比例进行研磨，同时为了使纳米陶瓷制备的密度更加均匀以及降低研磨机构的磨损，会在研磨前对氧化铝、去离子水与分散剂进行预搅拌。
现有技术中的纳米材料在进行预混时需要对去离子水、氧化铝和分散剂的混合比例进行严格调控，因此现有技术中的纳米材料预混装置一般为人工上料，人工上料使需要爬至预混装置的顶部将大量氧化铝定量倒入预混装置内部，工作过程中存在高风险、工作强度高等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种氧化铝的自动上料装置，以解决现有技术中预混装置需要人工上料存在工作危险性高、工作强度高的技术问题。
一种氧化铝的自动上料装置,包括预混装置本体，升料装置、备料斗和支撑架，所述支撑架上设有重力传感器，所述备料斗设置在重力传感器上，所述升料装置连通至备料斗中，所述备料斗连通至预混装置本体中。
进一步，所述升料装置由上料斗、上料管、上料电机和上料绞龙组成，所述上料管呈倾斜设置，所述上料管的一端连通至上料斗，所述上料绞龙插装在所述上料管中，所述上料电机与所述上料绞龙传动连接，所述上料管处设有导料道，所述导料道连通至备料斗中。
进一步，所述上料管处设有支撑柱，所述支撑柱的底部固定在地面，所述支撑柱的顶固连接固定上料管。
进一步，所述备料斗的外壁上设有振动机构。
进一步，所述上料斗的底部呈锥形，所述上料管连通至上料斗的最底端，所述备料斗的底部呈锥形，所述备料斗的最底端通过管道连通至预混装置本体的顶部。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型在使用时，只需要人工将氧化铝原料送至升料装置中，然后启动设备，通过升料装置将氧化铝从低处输送至处于高处的备料斗中，所述重力传感器对备料斗中的物料进行实时测控，当备料斗中的物料达到指定重量时，所述升料装置停止运行，将备料斗中的氧化铝输送至预混装置本，从而实现对氧化铝自动定量上料，以此有效解决现有技术中的预混装置需要人工上料存在工作危险性高、工作强度高的技术问题。
其二，本实用新型在备料斗的外壁上设有振动机构，通过振动机构使备料斗的内壁产生振动从而加速氧化铝从备料斗流入搅拌机构本体的速度，同时通过震动能够使粘附在备料斗内壁上的氧化铝脱落进入预混装置本体中，防止了氧化铝在送至预混装置本体中产生损耗造成与去离子水和分散剂的比例失调的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型安装在预混装置本体上的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型中上料管剖开后的结构示意图；
图4为本实用新型中备料斗安装在支撑架上的状态结构示意图；
附图标记：预混装置本体1，升料装置2，上料斗21，上料管22，导料道221,上料电机23，上料绞龙24，备料斗3，支撑架4，重力传感器5，支撑柱6，振动机构7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种氧化铝的自动上料装置,包括预混装置本体1、升料装置2、备料斗3和支撑架4，所述支撑架4上设有重力传感器5，所述备料斗3设置在重力传感器5上，通过所述重力传感器5对备料架3中的氧化铝进行称重，所述升料装置2连通至备料斗3中，所述备料斗3连通至预混装置本体1中，通过所述升料装置2将物料从低处送至备料斗3中。
本实用新型在使用时，人工将氧化铝原料送至升料装置2中，通过升料装置2将氧化铝从低处输送至处于高处的备料斗3中，所述重力传感器5对备料斗3中的物料进行实时测控，当备料斗3中的物料达到指定重量时，所述升料装置2停止运行，将备料斗3中的氧化铝输送至预混装置本体1中，通过预混装置本体1对氧化铝、去离子水与分散剂进行预混。
优选的，所述升料装置2由上料斗21、上料管22、上料电机23和上料绞龙24组成，所述上料管22呈倾斜设置，所述上料管22的顶端位于备料斗3的上方，所述上料管22的底端位于上料斗21底部，且上料管22连通至上料斗21，所述上料绞龙24插装在所述上料管22中，所述上料电机23与所述上料绞龙24传动连接，通过上料电机23带动上料电机23带动上料绞龙24进行旋转从而使上料斗21中的氧化铝在上料管22中移动，所述上料管22处设有导料道221，所述导料道221连通至备料斗3中，当氧化铝在上料管22中上升至导料道221处时会被导料道221持续引入备料斗3中，当重力传感器5检测到备料斗3中的氧化铝达到指定质量时，所述上料电机23停止转动从而使氧化铝不再输送至备料斗3中。
优选的，所述上料管22处设有支撑柱6，所述支撑柱6的底部固定在地面，所述支撑柱6的顶固连接固定上料管22，通过支撑柱6为上料管22提供支撑力，防止上料管22在使用过程中压力过大发生倒塌造成人员伤害。
优选的，所述备料斗3的外壁上设有振动机构7，在本实用新型进行使用时，通过升料装置2将低处的氧化铝输送至备料斗3中，通过重量传感器对氧化铝的重量进行实时监测，当氧化铝的质量达到指定标准时将氧化铝输送至预混装置本体1中，同时启动振动机构7，通过振动机构7使备料斗3的内壁产生振动从而加速氧化铝从备料斗3流入搅拌机构本体的速度，同时通过震动能够使粘附在备料斗3内壁上的氧化铝脱落进入预混装置本体1中，防止了氧化铝在送至预混装置本体1中产生损耗造成与去离子水和分散剂的比例失调的问题。
优选的，所述上料斗21的底部呈锥形，所述上料管22连通至上料斗21的最底端，其作用在于，通过将上料斗21的底部设为锥形，能够促进氧化铝滑落至上料管22中，所述备料斗3的底部呈锥形，所述备料斗3的最底端通过管道连通至预混装置本体1的顶部，其作用在于，通过将上料斗21的底部设为锥形，能够促进氧化铝滑落至预混装置本体1中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种氧化铝的自动上料装置,包括预混装置本体(1)，其特征在于，还包括升料装置(2)、备料斗(3)和支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有重力传感器(5)，所述备料斗(3)设置在重力传感器(5)上，所述升料装置(2)连通至备料斗(3)中，所述备料斗(3)连通至预混装置本体(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝的自动上料装置,其特征在于，所述升料装置(2)由上料斗(21)、上料管(22)、上料电机(23)和上料绞龙(24)组成，所述上料管(22)呈倾斜设置，所述上料管(22)的一端连通至上料斗(21)，所述上料绞龙(24)插装在所述上料管(22)中，所述上料电机(23)与所述上料绞龙(24)传动连接，所述上料管(22)处设有导料道(221)，所述导料道(221)连通至备料斗(3)中。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝的自动上料装置,其特征在于，所述上料管(22)处设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部固定在地面，所述支撑柱(6)的顶固连接固定上料管(22)。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝的自动上料装置,其特征在于，所述备料斗(3)的外壁上设有振动机构(7)。
5.根据权利要求2所述的一种氧化铝的自动上料装置,其特征在于，所述上料斗(21)的底部呈锥形，所述上料管(22)连通至上料斗(21)的最底端，所述备料斗(3)的底部呈锥形，所述备料斗(3)的最底端通过管道连通至预混装置本体(1)的顶部。
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| CN112643869A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-04-13 | 黄超 | 氧化铝陶瓷制品成型机用上料系统 |
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