CN215619270U - 一种塑料用辅助剂自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料用辅助剂自动添加装置，包括储料罐和安装板。有益效果：本实用新型采用了安装板、马达、称重传感器和称量盘，在进行辅助剂自动添加的过程中，控制器控制气缸开启，气缸伸长推动堵头离开出料口，辅助剂从出料口掉落到称量盘顶面，称重传感器开始称重，达到设定重量后，称重传感器发送信号给控制器，控制器控制气缸收缩，拉动堵头堵住出料口，控制器启动马达带动安装板转动，将称量盘中的辅助剂甩出称量盘，完成自动辅助剂添加操作，本装置可自动完成辅助剂定量添加操作，省去了人工称量和添加辅助剂的麻烦，使用更加方便，同时，辅助剂被称量盘甩出，提高了分散性，便于分散投入，减少了生产搅拌时间，提高了生产效率。

Description

一种塑料用辅助剂自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体来说，涉及一种塑料用辅助剂自动添加装置。

背景技术

在塑料造粒阶段，通常需要添加辅助剂进行搅拌生产，传统的辅助剂为粉料或者颗粒料，在搅拌的过程中，需要工作人员称量好重量后投入到搅拌釜中，较为麻烦，同时，直接投入到搅拌釜中会导致辅助剂较为集中，增加搅拌分散难度，从而延长搅拌时间，影响搅拌效率，还可以进一步作出改进，现阶段的自动投料设备需要工作人员频繁补充添加原料，使用起来也较为麻烦，而且粉料和颗粒料还容易引起堵塞，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料用辅助剂自动添加装置，具备自动称重投料、使用更加方便、提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动称重投料、使用更加方便、提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种塑料用辅助剂自动添加装置，包括储料罐和安装板，所述储料罐底面贯通连接有出料口，且储料罐顶面固定安装有固定筒，并且固定筒内部竖向固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿储料罐顶面连接有拉杆，且拉杆贯穿出料口连接有堵头，所述储料罐下方设置有安装板，且安装板上方设置有称量盘，并且称量盘与安装板之间位于安装板顶面中心位置固定安装有称重传感器，所述称量盘底面与称重传感器测量端抵接，所述安装板下方设置有马达安装筒，且马达安装筒内部固定安装有马达，并且马达输出端与安装板底面中心位置固定连接，所述马达安装筒通过吊杆与储料罐外壁固定连接，所述称量盘和安装板之间位于称重传感器外侧竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与称量盘底面和安装板顶面固定连接，所述储料罐正立面安装有控制器，且控制器输出端与气缸和马达输入端电性连接，并且控制器输入端与称重传感器输出端电性连接。

进一步的，所述储料罐顶面位于固定筒一侧安装有雷达物位计，且储料罐顶面位于固定筒另一侧贯通固定连接有补充料斗，并且补充料斗上方架设有辅助剂输送机，所述储料罐表面位于出料口上方固定安装有振动电机。

进一步的，所述控制器输出端与振动电机和辅助剂输送机输入端电性连接，且控制器输入端与雷达物位计输出端电性连接。

进一步的，所述导向伸缩杆为自由伸缩杆件，且导向伸缩杆均匀设置有多个。

进一步的，所述堵头为圆锥形结构，且堵头表面经过抛光处理。

进一步的，所述马达安装筒顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与安装板滚动抵接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料用辅助剂自动添加装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了安装板、马达、称重传感器和称量盘，在进行辅助剂自动添加的过程中，控制器控制气缸开启，气缸伸长推动堵头离开出料口，辅助剂从出料口掉落到称量盘顶面，称重传感器开始称重，达到设定重量后，称重传感器发送信号给控制器，控制器控制气缸收缩，拉动堵头堵住出料口，同时，控制器启动马达带动安装板转动，将称量盘中的辅助剂甩出称量盘，完成自动辅助剂添加操作，本装置可自动完成辅助剂定量添加操作，省去了人工称量和添加辅助剂的麻烦，使用更加方便，同时，辅助剂被称量盘甩出，提高了分散性，便于分散投入，减少了生产搅拌时间，提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了振动电机和雷达物位计，在进行辅助剂添加的过程中，振动电机启动，通过自身高频振动带动储料罐振动，减少辅助剂堵塞，便于辅助剂下落出出料口，同时，雷达物位计测量储料罐内部辅助剂顶面高度，当辅助剂顶面高度较低时，表示位于辅助剂内部的储量不足，雷达物位计发送信号给控制器，控制器启动辅助剂输送机工作，向补充料斗中添加辅助剂，从而省去了人工补充添加辅助剂的麻烦，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种塑料用辅助剂自动添加装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种塑料用辅助剂自动添加装置的主视图；

图3是本实用新型提出的安装板的结构示意图；

图4是本实用新型提出的马达安装筒的结构示意图。

图中：

1、储料罐；2、出料口；3、振动电机；4、拉杆；5、堵头；6、气缸；7、固定筒；8、雷达物位计；9、补充料斗；10、吊杆；11、称量盘；12、安装板；13、马达；14、马达安装筒；15、称重传感器；16、滚珠；17、导向伸缩杆；18、滚珠槽；19、控制器；20、辅助剂输送机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料用辅助剂自动添加装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑料用辅助剂自动添加装置，包括储料罐1和安装板12，储料罐1底面贯通连接有出料口2，且储料罐1顶面固定安装有固定筒7，并且固定筒7内部竖向固定连接有气缸6，气缸6的活塞杆贯穿储料罐1顶面连接有拉杆4，且拉杆4贯穿出料口2连接有堵头5，储料罐1下方设置有安装板12，且安装板12上方设置有称量盘11，称量盘11顶面为光滑结构，便于甩出，并且称量盘11与安装板12之间位于安装板12顶面中心位置固定安装有称重传感器15，安装板12内部为中空结构，内部可安装蓄电池为称重传感器15供电，为常见技术，图中未详细示出，称量盘11底面与称重传感器15测量端抵接，安装板12下方设置有马达安装筒14，且马达安装筒14内部固定安装有马达13，并且马达13输出端与安装板12底面中心位置固定连接，马达安装筒14通过吊杆10与储料罐1外壁固定连接，称量盘11和安装板12之间位于称重传感器15外侧竖向安装有导向伸缩杆17，且导向伸缩杆17两端分别与称量盘11底面和安装板12顶面固定连接，避免称量盘11掉落脱离，储料罐1正立面安装有控制器19，且控制器19输出端与气缸6和马达13输入端电性连接，并且控制器19输入端与称重传感器15输出端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述，在进行辅助剂自动添加的过程中，控制器19控制气缸6开启，气缸6伸长推动堵头5离开出料口2，辅助剂从出料口2掉落到称量盘11顶面，称重传感器15开始称重，达到设定重量后，称重传感器15发送信号给控制器19，控制器19控制气缸6收缩，拉动堵头5堵住出料口2，同时，控制器19启动马达13带动安装板12转动，将称量盘11中的辅助剂甩出称量盘11，完成自动辅助剂添加操作，本装置可自动完成辅助剂定量添加操作，省去了人工称量和添加辅助剂的麻烦，使用更加方便，同时，辅助剂被称量盘11甩出，提高了分散性，便于分散投入，减少了生产搅拌时间，提高了生产效率。

在一个实施例中，储料罐1顶面位于固定筒7一侧安装有雷达物位计8，且储料罐1顶面位于固定筒7另一侧贯通固定连接有补充料斗9，并且补充料斗9上方架设有辅助剂输送机20，辅助剂输送机20可以是物料提升机也可以是链斗机，用于投料，为常见设备，图中未详细示出，储料罐1表面位于出料口2上方固定安装有振动电机3，其中，控制器19输出端与振动电机3和辅助剂输送机20输入端电性连接，且控制器19输入端与雷达物位计8输出端电性连接，为常见控制连接形式，在此不做过多赘述，在进行辅助剂添加的过程中，振动电机3启动，通过自身高频振动带动储料罐1振动，减少辅助剂堵塞，便于辅助剂下落出出料口2，同时，雷达物位计8测量储料罐1内部辅助剂顶面高度，当辅助剂顶面高度较低时，表示位于辅助剂内部的储量不足，雷达物位计8发送信号给控制器19，控制器19启动辅助剂输送机20工作，向补充料斗9中添加辅助剂，从而省去了人工补充添加辅助剂的麻烦，使用更加方便。

在一个实施例中，导向伸缩杆17为自由伸缩杆件，且导向伸缩杆17均匀设置有多个，连接安装板12和称量盘11，同时，不影响称量盘11下移，触发称重传感器15进行称重。

在一个实施例中，堵头5为圆锥形结构，堵头5底面直径大于出料口2底面直径，用于堵住出料口2，且堵头5表面经过抛光处理。

在一个实施例中，马达安装筒14顶面开设有滚珠槽18，且滚珠槽18内部滚动连接有滚珠16，并且滚珠16与安装板12滚动抵接，滚珠16减小安装板12转动时的摩擦力，同时起到承托安装板12的作用，便于安装板12稳定转动。

工作原理：

在进行辅助剂自动添加的过程中，控制器19控制气缸6开启，气缸6伸长推动堵头5离开出料口2，辅助剂从出料口2掉落到称量盘11顶面，称重传感器15开始称重，达到设定重量后，称重传感器15发送信号给控制器19，控制器19控制气缸6收缩，拉动堵头5堵住出料口2，同时，控制器19启动马达13带动安装板12转动，将称量盘11中的辅助剂甩出称量盘11，完成自动辅助剂添加操作，本装置可自动完成辅助剂定量添加操作，省去了人工称量和添加辅助剂的麻烦，使用更加方便，同时，辅助剂被称量盘11甩出，提高了分散性，便于分散投入，减少了生产搅拌时间，提高了生产效率，同时，在进行辅助剂添加的过程中，振动电机3启动，通过自身高频振动带动储料罐1振动，减少辅助剂堵塞，便于辅助剂下落出出料口2，同时，雷达物位计8测量储料罐1内部辅助剂顶面高度，当辅助剂顶面高度较低时，表示位于辅助剂内部的储量不足，雷达物位计8发送信号给控制器19，控制器19启动辅助剂输送机20工作，向补充料斗9中添加辅助剂，从而省去了人工补充添加辅助剂的麻烦，使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料用辅助剂自动添加装置，其特征在于，包括储料罐(1)和安装板(12)，所述储料罐(1)底面贯通连接有出料口(2)，且储料罐(1)顶面固定安装有固定筒(7)，并且固定筒(7)内部竖向固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆贯穿储料罐(1)顶面连接有拉杆(4)，且拉杆(4)贯穿出料口(2)连接有堵头(5)，所述储料罐(1)下方设置有安装板(12)，且安装板(12)上方设置有称量盘(11)，并且称量盘(11)与安装板(12)之间位于安装板(12)顶面中心位置固定安装有称重传感器(15)，所述称量盘(11)底面与称重传感器(15)测量端抵接，所述安装板(12)下方设置有马达安装筒(14)，且马达安装筒(14)内部固定安装有马达(13)，并且马达(13)输出端与安装板(12)底面中心位置固定连接，所述马达安装筒(14)通过吊杆(10)与储料罐(1)外壁固定连接，所述称量盘(11)和安装板(12)之间位于称重传感器(15)外侧竖向安装有导向伸缩杆(17)，且导向伸缩杆(17)两端分别与称量盘(11)底面和安装板(12)顶面固定连接，所述储料罐(1)正立面安装有控制器(19)，且控制器(19)输出端与气缸(6)和马达(13)输入端电性连接，并且控制器(19)输入端与称重传感器(15)输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料用辅助剂自动添加装置，其特征在于，所述储料罐(1)顶面位于固定筒(7)一侧安装有雷达物位计(8)，且储料罐(1)顶面位于固定筒(7)另一侧贯通固定连接有补充料斗(9)，并且补充料斗(9)上方架设有辅助剂输送机(20)，所述储料罐(1)表面位于出料口(2)上方固定安装有振动电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料用辅助剂自动添加装置，其特征在于，所述控制器(19)输出端与振动电机(3)和辅助剂输送机(20)输入端电性连接，且控制器(19)输入端与雷达物位计(8)输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料用辅助剂自动添加装置，其特征在于，所述导向伸缩杆(17)为自由伸缩杆件，且导向伸缩杆(17)均匀设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种塑料用辅助剂自动添加装置，其特征在于，所述堵头(5)为圆锥形结构，且堵头(5)表面经过抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种塑料用辅助剂自动添加装置，其特征在于，所述马达安装筒(14)顶面开设有滚珠槽(18)，且滚珠槽(18)内部滚动连接有滚珠(16)，并且滚珠(16)与安装板(12)滚动抵接。

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