CN214320079U - 一种原料投料装置及酯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料投料装置，涉及化工设备技术领域，包括一种原料投料装置，包括料斗，设于料斗下端的弯管，和弯管下端焊接的第一连接结构，位于第一连接结构下端的第二连接结构以及和第二连接结构焊接的弯形导流管；原料投料装置内部从上到下依次设有破桥器和旋转阀。本实用新型还公开了一种酯化反应釜，包括一种原料投料装置，还包括酯化反应釜主体，设于酯化反应釜主体一侧的第一开口，设于酯化反应釜主体另一侧的第二开口以及设于酯化反应釜主体内部的搅拌杆，原料投料装置位于第一开口或者第二开口处。本实用新型的技术效果在于它避免产生静电火花，同时向容器内充氮保护，从而避免发生爆炸事故。

Description

一种原料投料装置及酯化反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种原料投料装置及酯化反应釜。

背景技术

相关的原料投料方法一般为：将吨袋内的物料倒入投料装置，固体粉末物料沿导料管在容器内自由落体落入溶剂中。但是，自由落体的固体粉末物料快速下坠，相互摩擦会产生静电火花，遇到易燃易爆的气体，有发生爆炸风险。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有投料装置，会导致固体粉末物料快速下坠，相互摩擦会产生静电火花，遇到易燃易爆的气体，有发生爆炸风险的技术问题，本实用新型提供了一种原料投料装置，它增加了弯形导流管，让固体物料粉末沿酯化反应釜的釜壁下滑，降低了其下落的速度，避免产生静电火花，从而避免发生爆炸事故。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种原料投料装置，包括料斗，设于所述料斗下端的弯管，和所述弯管下端焊接的第一连接结构，位于所述第一连接结构下端的第二连接结构以及和所述第二连接结构焊接的弯形导流管，所述第一连接结构和第二连接结构之间采用螺纹连接；

所述原料投料装置内部从上到下依次设有破桥器和旋转阀。

可选的，所述料斗下端呈锥形。

可选的，所述第一连接结构和所述第二连接结构之间采用螺栓连接。

可选的，所述第一连接结构和所述第二连接结构均为法兰盘。

可选的，所述破桥器包括旋转轴和一个以上的叶片，所述叶片均布于所述旋转轴侧面上。

可选的，所述叶片的材料为不锈钢或者玻璃钢。

可选的，所述旋转阀为手动旋转阀，包括旋转阀主体和设于所述旋转阀主体一侧的手杆。

一种酯化反应釜，包括一种原料投料装置，还包括酯化反应釜主体，设于所述酯化反应釜主体一侧的第一开口，设于所述酯化反应釜主体另一侧的第二开口以及设于所述酯化反应釜主体内部的搅拌杆，所述原料投料装置位于所述第一开口或者第二开口处。

可选的，所述原料投料装置通过法兰盘和所述第一开口或者所述第二开口螺栓连接。

可选的，所述搅拌杆上具有若干呈放射状分布的搅拌棒。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它增加了弯形导流管，让固体物料粉末沿酯化反应釜的釜壁下滑，降低了其下落的速度，避免产生静电火花，同时向容器内充氮保护，从而避免发生爆炸事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的原料投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的破桥器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的旋转阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的酯化反应釜的结构示意图。

图中：1、料斗；2、弯管；3、弯形导流管；4、破桥器；41、旋转轴；42、叶片；5、旋转阀；51、旋转阀主体；52、手杆；6、第一连接结构；7、第二连接结构；8、酯化反应釜主体；9、第一开口；10、第二开口；11、搅拌杆；12、搅拌棒。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

具体实施例

结合附图1-4，本实用新型提供了一种原料投料装置，包括料斗1，设于料斗1下端的弯管2，和弯管2下端焊接的第一连接结构6，位于第一连接结构6下端的第二连接结构7以及和第二连接结构7焊接的弯形导流管3，其中，第一连接结构6和第二连接结构7之间采用螺纹连接，根据实际需求调整连接方向，使弯形导流管3始终朝向反应器内壁；

原料投料装置内部从上到下依次设有破桥器4和旋转阀5。

具体应用时，首先将吨袋内的固体粉末物料倒入料斗1内；接着，破桥器4开始转动，防止大量固体粉末物料在料斗1内发生堵塞；然后，固体粉末物料进入旋转阀5，在旋转阀5的作用下，固体粉末物料均匀地进入弯管2；最后，在重力作用下，固体粉末物料进入弯形导流管3，由于弯形导流管3朝向反应器内壁，固体粉末物料沿反应器内壁下滑，降低其下落速度，避免产生静电火花，从而避免发生爆炸事故。

具体的，降低固体粉末物料的下降速度，料斗1下端呈锥形。

具体的，为了增加连接的可靠性，并使拆装方便，第一连接结构6和第二连接结构7之间采用螺栓连接。

具体的，第一连接结构6和第二连接结构7均为法兰盘，不仅能使第一连接结构6和第二连接结构7之间互相连接，还能将两者均连接在反应器上。

具体的，破桥器4包括旋转轴41和一个以上的叶片42，叶片42均布于旋转轴41侧面上，来防止大量固体粉末物料在料斗1内发生堵塞。

具体的，为了防止叶片42生锈，并增加其使用寿命，叶片42的材料为不锈钢或者玻璃钢。

具体的，旋转阀5为手动旋转阀，包括旋转阀主体51和设于旋转阀主体51一侧的手杆52，通过手杆52控制开关操作，使下料均匀，防止堵塞。

本实用新型还提供了一种酯化反应釜，包括原料投料装置，还包括酯化反应釜主体8，设于酯化反应釜主体8一侧的第一开口9，设于酯化反应釜主体8另一侧的第二开口10以及设于酯化反应釜主体8内部的搅拌杆11，原料投料装置位于所述第一开口9或者第二开口10处。当原料投料装置位于第一开口9时，向原料投料装置投放物料，同时向第二开口10充氮气进行保护；当原料投料装置位于第二开口10时，向原料投料装置投放物料，同时向第一开口9充氮气进行保护。

具体的，原料投料装置通过法兰盘和第一开口9或者第二开口10螺栓连接，连接可靠，便于拆装。

具体的，为了使原料之间混合充分，搅拌杆11上具有若干呈放射状分布的搅拌棒12。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种原料投料装置，其特征在于，包括料斗，设于所述料斗下端的弯管，和所述弯管下端焊接的第一连接结构，位于所述第一连接结构下端的第二连接结构以及和所述第二连接结构焊接的弯形导流管，所述第一连接结构和第二连接结构之间采用螺纹连接；

所述原料投料装置内部从上到下依次设有破桥器和旋转阀。

2.根据权利要求1所述的一种原料投料装置，其特征在于，所述料斗下端呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种原料投料装置，其特征在于，所述第一连接结构和所述第二连接结构之间采用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种原料投料装置，其特征在于，所述第一连接结构和所述第二连接结构均为法兰盘。

5.根据权利要求1所述的一种原料投料装置，其特征在于，所述破桥器包括旋转轴和一个以上的叶片，所述叶片均布于所述旋转轴侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种原料投料装置，其特征在于，所述叶片的材料为不锈钢或者玻璃钢。

7.根据权利要求1所述的一种原料投料装置，其特征在于，所述旋转阀为手动旋转阀，包括旋转阀主体和设于所述旋转阀主体一侧的手杆。

8.一种酯化反应釜，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的一种原料投料装置，还包括酯化反应釜主体，设于所述酯化反应釜主体一侧的第一开口，设于所述酯化反应釜主体另一侧的第二开口以及设于所述酯化反应釜主体内部的搅拌杆，所述原料投料装置位于所述第一开口或者第二开口处。

9.根据权利要求8所述的一种酯化反应釜，其特征在于，所述原料投料装置通过法兰盘和所述第一开口或者所述第二开口螺栓连接。

10.根据权利要求8所述的一种酯化反应釜，其特征在于，所述搅拌杆上具有若干呈放射状分布的搅拌棒。

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