CN211626222U - 一种双金属轧片式翅片管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双金属轧片式翅片管，包括基管和外管，外管经过滚轧形成翅片，翅片上设置有若干通孔。本实用新型改进传统的双金属轧片式翅片管的加工工艺流程从而改进翅片的形状，在翅片上加工出细小的通孔，使其与现有的开缝式翅片具有相同的功效，对气体产生扰动作用。可避免因流体流过翅片表面的距离过于冗长而使速度和温度边界层变厚对换热性能造成不利的影响，有助于提高翅片管外气侧换热、使换热系数得到改善。
Description
技术领域
本实用新型属于翅片管技术领域，具体涉及一种双金属轧片式翅片管。
背景技术
双金属轧片式翅片管由内管及外管两个部分组成。内管根据介质的腐蚀情况，可选用碳钢、铜、不锈钢或其他材料，内管为厚壁铝管。经过轧机滚轧而成。由于外管能够将内管完全覆盖，所以具有很好的抗腐蚀性能，另外它还具有翅片刚度大；抗热冲击和抗振动性能好；无接触热阻。用这种翅片管制成的各类换热器、加热器，效果明显优于串片式，绕片式及铸铁制成的散热器。
高翅片管通常指翅片高度为5-15mm的翅片管，双金属轧片式翅片管也属于高翅片管，不可避免因流体流过翅片表面的距离过于冗长而使速度和温度边界层变厚对换热性能造成不利的，管外气侧换热性能低，使换热系数得到很好的提高，上述问题一直是高翅片管的难题。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是改进传统的双金属轧片式翅片管的加工工艺流程从而改进翅片的形状，在翅片上加工出细小的通孔，使其提高传热性能。
技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双金属轧片式翅片管，包括基管和外管，外管经过滚轧形成翅片，翅片上设置有若干通孔。
作为优选，所述翅片的高度为5-20mm，翅距为2-5mm，翅片在基管外壁以螺旋状朝基管的轴线方向延伸。
作为优选，所述每个翅片上的通孔的个数为2-4个，通孔沿翅片的圆周均匀分布，直径在1-3mm。
作为优选，所述翅片为上窄下宽的梯形，梯形两斜边的倾斜角为1°-3°。
作为优选，所述基管的内壁构成有内翅片，内翅片呈螺旋状朝基管轴线方向延伸。
作为优选，所述内翅片的高度为0.2-1.0mm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型改进传统的双金属轧片式翅片管的加工工艺流程从而改进翅片的形状，在翅片上加工出细小的通孔，使其与现有的开缝式翅片具有相同的功效，对气体产生扰动作用。可避免因流体流过翅片表面的距离过于冗长而使速度和温度边界层变厚对换热性能造成不利的影响，有助于提高翅片管外气侧换热、使换热系数得到改善。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1局部剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型公开的一种双金属轧片式翅片管，包括基管1和外管，外管经过滚轧形成翅片2，翅片2上设置有若干通孔3。
本实用新型的基管1为具有抗腐蚀功能的铜管、不锈钢管或者碳素钢管，外管为常用的铝管。
在翅片2上设置通孔3的效果和现有的在翅片2上开缝的效果一致，可以增加气体的扰动效果，提高换热性能。轧片式翅片管的翅片2是轧制而成，所以在翅片2上开缝困难，本实用新型选择设置通孔3。通孔3是在轧制的过程中完成，和翅片2的轧制同时完成。所以本实用新型中需要特制的轧制刀具才能制作完成。
本实用新型翅片2的高度为5-20mm，翅距为2-5mm，翅片2在基管1外壁以螺旋状朝基管1的轴线方向延伸。
每个翅片2上的通孔3的个数为2-4个，通孔3沿翅片2的圆周均匀分布，直径在1-3mm。通孔3的尺寸不能过大，会影响轧制过程中翅片2的形成。
下面以翅片2的形成原理来叙述本实用新型的结构。
将基础管体放置在辊旋轧机上，由带有刀具的滚压轴旋转对管体的外壁进行滚轧，随着轧制压下量的增加，外翅高和内凸筋高也不断增大。根据轧制过程中金属流动规律，增加压下量，刀片切人铝管的深度将增大，由于受轧制形状的限制，径向压缩出金属不可能向轴向流动，所以被迫向阻力较小的轧辊刀片之间的空隙流动，从而达到增加外翅片高度的目的。此外，随着轧制压下量的增加，内层基管所受轧制挤压力也将增加，在周向挤压力的作用下，径向压下的金属向内螺旋芯头的凹槽处流动，提高了凹槽处金属填充率，从而达到了增加内壁凸筋高度的目的，因此，轧制压下量的增加，有利于提高翅片管的外翅高和内壁凸筋高，达到改善传热性能的要求。
所以翅片2的形成是由刀具轧制后金属在刀具间空隙流动成型的结构，本实用新型的通孔3在轧制的过程中形成，轧制的刀具具有特定的结构。
为了便于通孔3的成型，本实用新型的翅片2为上窄下宽的梯形，梯形两斜边的倾斜角为1°-3°。
轧制的过程中，内管即基管1的内壁构成有内翅片4(即上述过程中的内壁凸筋)，所述的内翅片4呈螺旋状朝基管1轴线方向延伸；内翅片4的高度为0.2-1.0mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双金属轧片式翅片管，其特征在于：包括基管和外管，外管经过滚轧形成翅片，翅片上设置有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的双金属轧片式翅片管，其特征在于：翅片的高度为5-20mm，翅距为2-5mm，翅片在基管外壁以螺旋状朝基管的轴线方向延伸。
3.根据权利要求1所述的双金属轧片式翅片管，其特征在于：每个翅片上的通孔的个数为2-4个，通孔沿翅片的圆周均匀分布，直径在1-3mm。
4.根据权利要求1所述的双金属轧片式翅片管，其特征在于：所述翅片为上窄下宽的梯形，梯形两斜边的倾斜角为1°-3°。
5.根据权利要求1所述的双金属轧片式翅片管，其特征在于：所述基管的内壁构成有内翅片，内翅片呈螺旋状朝基管轴线方向延伸。
6.根据权利要求5所述的双金属轧片式翅片管，其特征在于：内翅片的高度为0.2-1.0mm。
Priority Applications (1)
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| CN201922243669.4U CN211626222U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种双金属轧片式翅片管 |
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Publications (1)
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| CN211626222U true CN211626222U (zh) | 2020-10-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201922243669.4U Active CN211626222U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种双金属轧片式翅片管 |
Country Status (1)
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- 2019-12-13 CN CN201922243669.4U patent/CN211626222U/zh active Active
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