CN219083867U - 螺旋翅片管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋翅片管，包括管体和翅片，翅片沿管体轴向螺旋设在管体的外壁上，翅片具有内部凹陷的弧形槽，横向截面呈梯形结构，弧形槽的侧壁上设有多个圆孔，圆孔为斜向下设置，上下贯穿翅片。弧形槽的设计增加了换热片的换热面积，提高换热效果。翅片根部与管体呈“U”或“V”型，保证翅片根部的光滑，避免对流段内的浮灰堆积于翅片根部从而影响翅片管换热效果。斜向下设置的圆孔上下贯穿弧形槽的槽壁，使得螺旋翅片的两侧导通，增大了换热系数，弧形槽形成对流空间，圆孔方便浮灰排出，实现清灰功能。

Description

螺旋翅片管

技术领域

本实用新型涉及一种散热管，尤其涉及一种螺旋翅片管。

背景技术

在工业加热炉的对流段采用翅片管来增加传热面积、提高传热系数的方法。所采用的翅片管是由制为翅片的钢带，经过一定方式焊接到对流管(钢管)外壁。钢带缠绕焊接在钢管外壁，形成钢带内外半径的不同。在缠绕焊接过程中翅片的根部会发生形变产生褶皱，该类翅片管的截面一般为方形或其他复杂的几何形，换热面积有限，换热效率差，且生产加工极其不便，容易造成材料的浪费。该翅片管也不具备清灰功能，无法清除对流段内的浮灰。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种螺旋翅片管，以解决现有技术中存在的翅片管换热面积有限、换热效率差、不具备清灰功能等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的螺旋翅片管，包括管体和翅片，所述翅片沿所述管体轴向螺旋设在所述管体的外壁上，所述翅片具有内部凹陷的弧形槽，横向截面呈梯形结构，所述弧形槽的侧壁上设有多个圆孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述翅片根部与所述管体之间呈“U”或“V”型。

作为本实用新型的进一步优选，多个所述圆孔上下贯穿所述翅片。

作为本实用新型的进一步优选，所述圆孔为所述翅片上局部向下延伸构成。

作为本实用新型的进一步优选，所述圆孔为斜向下设置。

作为本实用新型的进一步优选，所述管体及所述翅片的材质为铝。

作为本实用新型的进一步优选，所述管体为圆形截面管，直径为19mm。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

翅片具有内部凹陷的弧形槽。弧形槽的设计增加了换热片的换热面积，提高换热效果。翅片根部与管体呈“U”或“V”型，保证翅片根部的光滑，避免对流段内的浮灰堆积于翅片根部从而影响翅片管换热效果。斜向下设置的圆孔上下贯穿弧形槽的槽壁，使得螺旋翅片的两侧导通，增大了换热系数，弧形槽形成对流空间，圆孔方便浮灰排出，实现清灰功能。铝材料具有材料轻，散热效果好，防腐能力强的效果，而且铝和铝的焊接也很容易解决，节约成本的同时提高了翅片管的散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型一种螺旋翅片管的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋翅片管的局部放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种螺旋翅片管，包括管体1和翅片2，翅片2沿管体1轴向螺旋设在管体1的外壁上，翅片2具有内部凹陷的弧形槽，横向截面呈梯形结构，弧形槽的侧壁上设有多个圆孔21。

具体的，多个圆孔21上下贯穿弧形槽，使得每层螺旋翅片2两侧导通，增大了换热系数。圆孔21为斜向下设置，于弧形槽上局部向下延伸构成，使得散热流体方便流通。

需要说明的是，凹陷的弧形槽增加了翅片2的表面积，从而提高了翅片2的换热效果。翅片2的根部与管体1之间呈“U”或“V”型，豁口相对光滑，避免对流段内的浮灰堆积在翅片2的根部从而影响翅片2的换热效果。弧形槽形成对流空间，配合圆孔21方便翅片2根部的浮灰排出，实现清灰功能。

需要说明的是，管体1、翅片2的材质为铝，铝材料具有材料轻，散热效果好，防腐能力强的效果，而且铝和铝的焊接也很容易解决，节约成本的同时提高了翅片管的散热效果。也可以根据不同的使用工况和使用要求，选择相对应的金属材料来制作管体1和翅片2。如：钢基材料、不锈钢材料、铜基材料和钛基材料等金属性材料。管体1为圆形截面管，常规中使用的管体口径分别为：19mm、22mm、25mm、32mm。翅片2口径则依据实际使用工况要求来计算得出尺寸，以及翅片片距、厚度。金属圆管由制管机进行制备，而挤压翅片则由金属挤压机通过挤压工艺把金属钢带挤压缠绕在金属圆管上。

综上所述，本实用新型提供的一种螺旋翅片管，翅片具有内部凹陷的弧形槽。弧形槽的设计增加了换热片的换热面积，提高换热效果。翅片根部与管体呈“U”或“V”型，保证翅片根部的光滑，避免对流段内的浮灰堆积于翅片根部从而影响翅片管换热效果。斜向下设置的圆孔上下贯穿弧形槽的槽壁，使得螺旋翅片的两侧导通，增大了换热系数，弧形槽形成对流空间，圆孔方便浮灰排出，实现清灰功能。铝材料具有材料轻，散热效果好，防腐能力强的效果，而且铝和铝的焊接也很容易解决，节约成本的同时提高了翅片管的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.螺旋翅片管，包括管体和翅片，其特征在于，所述翅片沿所述管体轴向螺旋设在所述管体的外壁上，所述翅片具有内部凹陷的弧形槽，横向截面呈梯形结构，所述弧形槽的侧壁上设有多个圆孔。

2.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述翅片根部与所述管体之间呈“U”或“V”型。

3.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，多个所述圆孔上下贯穿所述翅片。

4.根据权利要求3所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述圆孔为所述翅片上局部向下延伸构成。

5.根据权利要求4所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述圆孔为斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述管体及所述翅片的材质为铝。

7.根据权利要求6所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述管体为圆形截面管，直径为19mm。

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