CN104075606A - 扭齿翅片扁圆换热管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扭齿翅片扁圆换热管。本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管包括：基管部，呈扁圆管状，具有一体形成的两个相对向的直边段外壁和两个相对向的弧边段外壁；以及翅片部，包含分别沿基管部的轴向以预定间距连接在两个直边段外壁上的多个翅片，其中，每个翅片包含固定在直边段外壁上并且连续形成的基片、连接在基片上且沿基管部径向向外延伸的多个扭齿、以及多个形成在每相邻的两个扭齿之间的开口槽，扭齿的底端与基片连成一体，扭齿的顶端相对于底端扭转一定角度。本发明的扭齿翅片扁圆换热管对基管外气流能够有效扰动，从而在实现减小气流横掠管换热管束的形体阻力的前提下，提高强化换热性能。

Description

扭齿翅片扁圆换热管
技术领域
本发明涉及一种翅片扁圆换热管，具体涉及一种扭齿翅片扁圆换热管。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种对基管外气流能够有效扰动的扭齿翅片扁圆换热管，从而在实现减小气流横掠换热管的形体阻力的前提下，提高强化换热性能。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明提供一种扭齿翅片扁圆换热管，其特征在于，包括：基管部，呈扁圆管状，具有一体形成的两个相对向的直边段外壁和两个相对向的弧边段外壁；以及翅片部，包含分别沿基管部的轴向以预定间距连接在两个直边段外壁上的多根翅片，其中，每根翅片包含固定在直边段外壁上并且连续形成的基片、连接在基片上且沿基管部径向向外延伸的多个扭齿、以及多个形成在每相邻的两个扭齿之间的开口槽，扭齿的底端与基片连成一体，扭齿的顶端相对于底端扭转一定角度。
在本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管中，还可以具有这样的特征：其中，角度的范围为1°至90°。
在本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管中，还可以具有这样的特征：其中，翅片中每相邻的两个扭齿的扭转方向相同，每相邻的两根翅片中扭齿的扭转方向为相同和相反中的任意一种。
在本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管中，还可以具有这样的特征：其中，翅片中每相邻的两个扭齿的扭转方向相反。
在本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管中，还可以具有这样的特征：其中，顶端的顶缘为呈梯形、圆弧形、锯齿形以及波浪形中的任意一种形状。
在本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管中，还可以具有这样的特征：其中，扭齿的侧壁具有凹凸不平的表面、凹坑、凹痕和凹槽中的任意一种，凹痕为长条形、网格形、V字形以及波浪形中的任意一种，凹槽为一字槽以及十字槽中的任意一种。
在本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管中，还可以具有这样的特征：其中，扭齿侧壁上至少贯穿有孔洞和狭缝中任意一种。
背景技术
在工程应用中，翅片扁圆换热管被广泛应用于大型电站空冷凝汽器及汽车散热器等换热装置中。与圆形换热管相比，扁圆换热管的优点是可以大幅减小换热管背风侧涡流区，从而明显减小气流横掠换热管的形体阻力。
现有翅片扁圆换热管中的翅片为平直且表面连续完整。流体通过翅片扁圆换热管时，在翅片间的流道也是平直且连续稳定的，因此，翅片扁圆换热管的传热系数较小，严重影响了强化换热性能。
此外，在由平行布置的连续平直翅片构成的翅片扁圆换热管中，为避免翅片对管外的流体过度“整流”，而使得翅片表面换热能力明显降低，不宜采用过小的翅片间距，这也限制了翅片扁圆换热管强化换热性能的提高。
为进一步提高翅片扁圆换热管的强化换热性能，现有技术中对翅片扁圆换热管的一种改进是将平直翅片改为波浪形翅片，成为波浪翅片扁圆换热管，使翅间流道呈波浪状从而实现进一步强化换热。在相同的风速条件下，波浪翅片管的换热系数较高，但同时气流流动阻力也较大。因此，这种改进对翅片扁圆换热管强化换热性能的提高非常有限，更好的改进方法亟待开发。
发明作用与效果
根据本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管，多根翅片沿基管部的轴向以预定间距连接在基管部的直边段外壁上，单根翅片中连续形成的基片设置在直边段外壁上，多个连接在基片上的扭齿向基管部的外部延伸，并且在相邻的两个扭齿之间形成开口槽，多个扭齿能够在气流掠过翅片的纵向流动中，周期性地激发横向涡流，增强翅片附近流体扰动，同时扭齿对远离换热管换热表面的主流未有明显扰动，使得换热管束在较小的流体输运功耗增加下获得较大的换热量增大收益，从而，扭齿翅片扁圆换热管相对现有的翅片扁圆换热管，强化换热性能有明显提高，本发明的扭齿翅片扁圆换热管中，由于每根翅片中相邻两个扭齿之间形成开口槽，因此会在扭齿间新生出由开口槽露出的换热表面，而翅片侧面的换热面积没有被减少，使得翅片表面总的换热面积增大，从而，扭齿翅片扁圆换热管的强化换热性能进一步提高，本发明的扭齿翅片扁圆换热管中具有的扭齿结构，还使得翅片间气流的横向混合明显增强，从而，强化换热性能进一步提高，还能够缩小翅片间距，提高换热管翅化比，从而提升强化换热性能。
附图说明
图1为本发明的实施例一中扭齿翅片扁圆换热管的立体斜视结构示意图；
图2为本发明的实施例一中扭齿翅片扁圆换热管的俯视图；
图3为本发明的实施例一中扭齿翅片扁圆换热管的正视图；
图4为本发明的实施例一中单根翅片的俯视图；
图5为本发明的实施例二中扭齿翅片扁圆换热管的立体斜视结构示意图；
图6为本发明的实施例二中扭齿翅片扁圆换热管的俯视图；
图7为本发明的实施例三中扭齿翅片扁圆换热管的立体斜视结构示意图；
图8为本发明的实施例三中单根翅片的俯视图；
图9(a)为本发明的变形例一中扭齿的结构示意图；
图9(b)为本发明的变形例二中扭齿的结构示意图；
图9(c)为本发明的变形例三中扭齿的结构示意图；
图9(d)为本发明的变形例四中扭齿的结构示意图；
图10(a)为本发明的变形例五中扭齿的结构示意图；
图10(b)为本发明的变形例六中扭齿的结构示意图；
图10(c)为本发明的变形例七中扭齿的结构示意图；
图10(d)为本发明的变形例八中扭齿的结构示意图；
图10(e)为本发明的变形例九中扭齿的结构示意图；
图10(f)为本发明的变形例十中扭齿的结构示意图；
图10(g)为本发明的变形例十一中扭齿的结构示意图；
图11(a)为本发明的变形例十二中扭齿的结构示意图；以及
图11(b)为本发明的变形例十三中扭齿的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。
实施例一
图1为本发明的实施例一中扭齿翅片扁圆换热管的立体斜视结构示意图。
图2为本发明的实施例一中扭齿翅片扁圆换热管的俯视图。
图3为本发明的实施例一中扭齿翅片扁圆换热管的正视图。
如图1、图2和图3所示，扭齿翅片扁圆换热管200包括：基管部1和翅片部2。
基管部1为扁圆管状，内充有流动换热工质，具有一体形成的两个相对向的直边段外壁11和两个相对向的弧边段外壁12。翅片部2包括分别沿基管部1的轴向以预定间距连接在两个直边段外壁11上的多根翅片3。翅片3的延伸方向与基管部1外的气体流动方向相同。
翅片3包含：基片4、扭齿5、以及开口槽6。
翅片3由钢带制成，钢带按一定间距进行局部切割被开齿，开齿后形成了连续一体的基片4和多个齿片。对多个齿片进行滚压或冲压加工，使得齿片进一步形成为扭转方向一致的扭齿5。每相邻的两个扭齿5间形成了V字形的开口槽6。
图4为本发明的实施例一中单根翅片的俯视图。
如图4所示，扭齿5的底端与基片4连成一体。
扭齿5具有底端51、顶端52、以及处于底端51和顶端52之间的中部，扭齿5的底端52与基片4连接并保持平行，扭齿5的中部沿径向长度的增大逐渐扭转，最终，每个扭齿5的顶端51相对于底端52都向逆时针方向扭转一定角度θ，将扭齿5的顶端51与基片4之间的偏转角度定义为角度θ。角度θ的范围为1°至90°中的任意一个角度值。
基管部1的直边段外壁11上每相邻的两根翅片3中扭齿5的扭转方向相同,也就是所有的翅片3中扭齿5的扭转方向全部相同。
实施例作用与效果
根据本实施例所涉及的扭齿翅片扁圆换热管，多根翅片沿基管部的轴向以预定间距连接在基管部的直边段外壁上，单根翅片中连续形成的基片设置在直边段外壁上，多个连接在基片上的扭齿向基管部的外部延伸，并且在相邻的两个扭齿之间形成开口槽，多个扭齿能够在气流掠过翅片的纵向流动中，周期性地激发横向涡流，增强翅片附近流体扰动，同时扭齿对远离换热管换热表面的主流未有明显扰动，使得换热管束在较小的流体输运功耗增加下获得较大的换热量增大收益，从而，扭齿翅片扁圆换热管相对现有的翅片扁圆换热管，强化换热性能有明显提高，本实施例的扭齿翅片扁圆换热管中，由于每根翅片中相邻两个扭齿之间形成开口槽，因此会在扭齿间新生出由开口槽露出的换热表面，而翅片侧面的换热面积没有被减少，使得翅片表面总的换热面积增大，从而，扭齿翅片扁圆换热管的强化换热性能进一步提高，本实施例的扭齿翅片扁圆换热管中具有的扭齿结构，还使得翅片间气流的横向混合明显增强，从而，强化换热性能进一步提高，还能够缩小翅片间距，提高换热管翅化比，从而提升强化换热性能。
实施例二
在本实施例二中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图5为本发明的实施例二中扭齿翅片扁圆换热管的立体斜视结构示意图。
如图5所示，本实施例的扭齿翅片扁圆换热管300包括基管部1和翅片部102。
翅片部102包括分别沿基管部1的轴向以预定间距连接在两个直边段外壁11上的多根翅片30和多根翅片30'。多根翅片30和多根翅片30'相间隔等间距分布在直边段外壁11上。
图6为本发明的实施例二中扭齿翅片扁圆换热管的俯视图。
如图6所示，翅片30包含：基片4、扭齿50、以及每相邻的两个扭齿50之间形成的V字形开口槽。
翅片30'包含：基片4、扭齿50'、以及每相邻的两个扭齿50'之间形成的V字形开口槽。
翅片30中本身所有扭齿50的扭转方向都是相同的，翅片30'中本身所有的扭齿50'也都是相同的，翅片30中的扭齿50的扭转方向与翅片30'中的扭齿50'的扭转方向相反。这种错向的布置使得气流在冲刷翅片部102时受到扭齿50和扭齿50'的扰动更强烈，换热更充分。
实施例三
在本实施例三中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图7为本发明的实施例三中扭齿翅片扁圆换热管的立体斜视结构示意图。
如图7所示，本实施例的扭齿翅片扁圆换热管400包括基管部1和翅片部103。
翅片部103包括多根固定设置在基管部1上且沿纵向延伸的多根翅片31。多根翅片31相间隔等间距环绕在基管部1的外壁上。
图8为本发明的实施例三中单根翅片的俯视图。
如图8所示，翅片31包含：基片4、扭齿53、扭齿53'、以及相邻的扭齿53和扭齿53'之间形成的开口槽。
扭齿53和扭齿53'的底端都与基片4连成一体并保持平行。翅片31上每相邻的两个扭齿53和扭齿53'分别沿图8中的顺时针方向和逆时针方向扭转角度θ，这种错向扭转的扭齿53和扭齿53'使得气流在冲刷翅片31时受到扭齿53和扭齿53'的扰动更强烈，换热更充分。
当然，本发明涉及的扭齿翅片扁圆换热管并不仅仅限定于在以上实施例中的结构。
在实施例一、实施例二和实施例三中，翅片部由钢带制造，本发明涉及的扭齿翅片扁圆换热管中，翅片部还可以是铜合金或铝合金等任意一种软质金属带制造。
在实施例一、实施例二和实施例三提供的扭齿翅片扁圆换热管中，扭齿的的顶缘和侧壁均为光滑的表面，本发明提供的扭齿翅片扁圆换热管中，扭齿还可以具有高低不一致的顶缘，凹凸不平的侧壁表面，或者是贯穿有孔洞和狭缝中任意一种，见变形例一至变形例十三。
变形例一
在本变形例一中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图9(a)为本发明的变形例一中扭齿的结构示意图。
如图9(a)所示，扭齿11的顶端具有梯形状的顶缘111。
变形例二
在本变形例二中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图9(b)为本发明的变形例二中扭齿的结构示意图。
如图9(b)所示，扭齿12的顶端具有圆弧形的顶缘121。
变形例三
在本变形例三中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图9(c)为本发明的变形例三中扭齿的结构示意图。
如图9(c)所示，扭齿13的顶端具有波浪形的顶缘131。
变形例四
在本变形例四中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图9(d)为本发明的变形例四中扭齿的结构示意图。
如图9(d)所示，扭齿14的顶端具有锯齿形的顶缘141。
变形例一至变形例四的作用和效果
根据变形例一至变形例四提供的扭齿翅片扁圆换热管中，通过在扭齿的顶端设置高低不平的顶缘以增强对翅片侧的气体扰动，以强化换热效果。
变形例五
在本变形例五中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图10(a)为本发明的变形例五中扭齿的结构示意图。
如图10(a)所示，扭齿20的两侧壁都具有凹坑201。
变形例六
在本变形例六中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图10(b)为本发明的变形例六中扭齿的结构示意图。
如图6(b)所示，扭齿21的两侧壁都具有网格形的凹痕211。
变形例七
在本变形例七中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图10(c)为本发明的变形例七中扭齿的结构示意图。
如图10(c)所示，扭齿22的两侧壁都具有人字形的凹痕221。
变形例八
在本变形例八中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图10(d)为本发明的变形例八中扭齿的结构示意图。
如图10(d)所示，扭齿23的两侧壁都具有长条形的凹痕231。
变形例九
在本变形例九中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图10(e)为本发明的变形例九中扭齿的结构示意图。
如10(e)所示，扭齿24的两侧壁都具有波浪形的凹痕241。
变形例十
在本变形例十中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图10(f)为本发明的变形例十中扭齿的结构示意图。
如图10(f)所示，扭齿25的两侧壁都具有一字型的凹槽251。
变形例十一
在本变形例十一中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图10(g)为本发明的变形例十一中扭齿的结构示意图。
如图10(g)所示，扭齿26的两侧壁都具有十字型的凹槽261。
变形例十二
在本变形例十二中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图11(a)为本发明的变形例十二中扭齿的结构示意图。
如图11(a)所示，扭齿27的两侧壁之间贯穿有孔洞271。
变形例十三
在本变形例十三中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图11(b)为本发明的变形例十三中扭齿的结构示意图。
如图11(b)所示，扭齿28的两侧壁之间贯穿有狭缝281。
变形例五至变形例十三的作用和效果
根据变形例五至变形例十三提供的扭齿翅片扁圆换热管中，通过在扭齿的两侧壁设置凹坑、凹痕或凹槽以形成了两侧壁上凹凸不平的表面，或者在两侧壁间贯穿孔洞或者狭缝，这些凹凸不平的表面、孔洞或者狭缝增强了扭齿的两侧的气流扰动，强化了换热效果。

Claims (7)

1.一种扭齿翅片扁圆换热管，其特征在于，包括：
基管部，呈扁圆管状，具有一体形成的两个相对向的直边段外壁和两个相对向的弧边段外壁；以及
翅片部，包含分别沿所述基管部的轴向以预定间距连接在两个所述直边段外壁上的多个翅片，
其中，每个所述翅片包含固定在所述直边段外壁上并且连续形成的基片、连接在所述基片上且沿所述基管部径向向外延伸的多个平齿、以及多个形成在每相邻的两个平齿之间的开口槽，
所述扭齿的底端与所述基片连成一体，
所述扭齿的顶端相对于所述底端扭转一定角度。
2.根据权利要求1所述的扭齿翅片扁圆换热管，其特征在于：
其中，所述角度的范围为1°至90°。
3.根据权利要求1所述的扭齿翅片扁圆换热管，其特征在于：
其中，所述翅片中每相邻的两个所述扭齿的扭转方向相同，
每相邻的两个所述翅片中所述扭齿的扭转方向为相同和相反中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的扭齿翅片扁圆换热管，其特征在于：
其中，所述翅片中每相邻的两个所述扭齿的扭转方向相反。
5.根据权利要求1所述的扭齿翅片扁圆换热管，其特征在于：
其中，所述顶端的顶缘为呈梯形、圆弧形、锯齿形以及波浪形中的任意一种形状。
6.根据权利要求1所述的扭齿翅片扁圆换热管，其特征在于：
其中，所述扭齿的侧壁具有凹凸不平的表面、凹坑、凹痕和凹槽中的任意一种，
所述凹痕为长条形、网格形、V字形以及波浪形中的任意一种，
所述凹槽为一字槽以及十字槽中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的扭齿翅片扁圆换热管，其特征在于：
其中，所述扭齿侧壁上至少贯穿有孔洞和狭缝中任意一种。
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