CN103746481B - 一种定子铁心通风沟结构 - Google Patents
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Abstract
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片、下通风槽片和两个相邻通风沟支撑部件围成的通道形成，通风沟支撑部件的一端与上通风槽片连接，另一端与下通风槽片连接，所述上通风槽片或下通风槽片上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起，所述凸起位于通道内，上通风槽片的凸起和与上通风槽片相邻的定子铁心扇形片之间形成通风道，下通风槽片的凸起和与下通风槽片相邻的定子铁心扇形片之间形成通风道，所述凸起将通道隔成多个通风换热空间。本发明通过改进定子铁心通风沟结构，不仅显著改善定子的冷却效果，而且大幅降低了冷却气体流量、通风损耗，从而还可提高电机效率。
Description
技术领域
本发明涉及到电机冷却技术领域，尤其涉及一种冷却效果好的定子铁心通风沟结构。
背景技术
目前，我国电机能耗占工业能耗的60-70%，从节约能源、保护环境出发，高效率电机是现今国际发展趋势，我国“十二五”计划也加大了对高效电机的研发力度。提高电机的效率的途径之一是降低电机的损耗。
另一方面，随着电机设计与制造技术的进步，电机的容量不断提高，功率密度不断增加，其损耗、发热与通风的问题也变得越来越严重。为了保证大容量电机的可靠运行和使用寿命，有必要改善通风效果和降低损耗。
电机的损耗一般包括定转子铜耗、铁心损耗、轴承损耗、通风损耗以及其他损耗，其中通风损耗占电机总损耗的10%-30%。电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗而发热，定子铁心由于铁损而发热，冷却气体经过转子和气隙后，流经定子铁心的通风沟，将定子绕组和定子铁心产生的热量带走，从而保证其温升在规定范围以内。定子铁心由沿其轴向间断分布的定子铁心段和定子通风沟组成；定子铁心段由一定厚度的定子铁心扇形片叠压而成，定子通风沟则由两互相平行的通风槽片及处于两通风槽片之间的多个通风沟支撑部件组成，每两个通风沟支撑部件和上下通风槽片围成的通道构成通风沟的一个重复结构单元。流经定子铁心通风沟的冷却气体与通风槽片和通风沟支撑部件的表面发生热交换。定子的冷却效果主要取决于冷却气体与通风槽片的热交换效果。冷却气体流量、流速和流态、通风槽片的换热面积等是影响定子散热的主要因素。使用现有的常规的定子通风槽片结构，受散热面积以及冷却空气流态限制，冷却气体的冷却效率不能明显提高，定子温升得不到有效的降低。
通风槽片与冷却气体的热交换形式主要为热传导和对流，主要发生在冷却气体与通风槽片表面接触的边界层内；对于层流流态，边界层的厚度一般为微米量级；而湍流流态相对于层流流态，其边界层的厚度以数量级形式增加，如果流态足够紊乱，则不会有明显的边界层，气体在整个风路内都会产生涡漩状的湍流，特别的，如果在风路中有扰动结构，那么在扰动结构附近会形成非常紊乱的湍流流态。因此，形成湍流与层流流态相比，冷却气体与通风槽片的换热就非常充分。
通风损耗包括气体循环时自身损耗和气体与风路中的过流部件之间的摩擦损耗。电机的通风损耗主要包括冷却气体流经转子、定子时的通风损耗。通风损耗与冷却气体流量的平方成正比例关系。使用现有的常规的定子风槽片结构，需要通过增加冷却气体流速和流量来改善定子的冷却效果，如此一来，会增加冷却空气通过转子和定子通风沟时的通风损耗。
对于现有的常规的定子通风沟，由于其由两平行的通风槽片与通风沟支撑部件组成，定子通风沟内冷却气体的流态主要决定于冷却气体流动时的雷诺数Re，当Re较小时，冷却气体的流态一般为层流，而雷诺数达到105 ~3×106时，冷却气体的流态为转变为湍流。雷诺数Re=ρvL/μ，ρ为气体密度，μ为气体的粘度，v为气体流速，L为气体流过的部件特征长度；在气体性质和过流部件一致的条件下，Re与v成正比；提高风速v可以提高Re，从而改变气体流态。一般而言，为了得到良好的冷却效果，现有的电机的通风沟中的冷却气体风速高、雷诺数高，能形成湍流；但是,如前所述，这样通过提高冷却气体风速来提高冷却效果会使整机的通风损耗显著增加，不利于提高机组效率。而如果风路内具有能够对风路产生扰动的结构，即使气体流速很低，也能在扰动结构附近形成湍流，甚至形成卡门涡阶，能够在气体流速很低的情况下得到很好的换热效果，从而保证定子冷却效果的同时，降低通风损耗，提高机组的效率。
公开号为CN 202889110U，公开日为2013年04月17日的中国专利文献公开了一种高效低风阻的高压发电机，其特征在于：定子铁心上设有辐射发散的径向通风沟；在定子铁心的进风侧端部绕组内设置有端部填塞；在定子铁心的出风侧端部绕组外侧设置有环形的挡风板与挡风环，挡风环通过挡风板固定在机座的内壁，在出风窗处安置离心风扇。
该专利文献公开的高效低风阻的高压发电机，其定子铁心上设置有辐射发散式径向通风沟，通风沟形成的风路为平行风路，要使冷却气体与通风槽片的换热充分，则需要提高冷却气体单位流量，会导致冷却风量提高，最终使转子和定子的通风损耗显著增加，电机效率降低。
公开号为CN 102497040A，公开日为2012年06月13日的中国专利文献公开了一种通风槽片，其特征在于：它包括通风槽片本体，在通风槽片本体上沿风沟风向设置翅片，所述翅片与通风槽片本体形成夹角。
该利文献公开的通风槽片，虽然通过增加翅片可以在一定程度上改变定子通风沟内气体流态，但其对冷却气体的扰动作用还不强，而且通风槽片的散热面积增加不够显著，因此，冷却气体与通风槽片的换热还不充分，对定子的冷却效果不太好。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种定子铁心通风沟结构，本发明通过改进定子铁心通风沟结构，不仅大幅增大通风沟的换热空间，显著改善定子的冷却效果，还显著降低了冷却气体流量、通风损耗，从而提高电机的效率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片、下通风槽片和两个相邻通风沟支撑部件围成的通道形成，通风沟支撑部件的一端与上通风槽片连接，另一端与下通风槽片连接，其特征在于：所述上通风槽片或下通风槽片上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起，所述凸起位于通道内，上通风槽片的凸起和与上通风槽片相邻的定子铁心扇形片之间形成通风道，下通风槽片的凸起和与下通风槽片相邻的定子铁心扇形片之间形成通风道，所述凸起将通道隔成多个通风换热空间。
所述通风道的横截面呈梯形或其他任意几何形状。
所述凸起是由上通风槽片或下通风槽片经弯折后形成，凸起的背面即形成所述通风道。
所述上通风槽片和下通风槽片上均有沿定子铁心径向延伸的凸起。
所述上通风槽片上凸起的高度至少比上通风槽片表面高0.5毫米或者下通风槽片上凸起的高度至少比下通风槽片表面高0.5毫米。
所述凸起沿定子铁心径向方向延伸，在定子铁心周向上分布为一列、两列或多列。
所述凸起沿定子铁心径向方向连续延伸，在定子铁心径向上形成连续通风道。
所述凸起沿定子铁心径向方向间断延伸，在定子铁心径向上形成间断通风道。
本发明所述上通风槽片和下通风槽片中的上和下并不代表实际方位，只代表附图中的相对位置。
本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：
一、上通风槽片或下通风槽片上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起，所述凸起位于通道内，凸起将通道隔成多个通风换热空间，凸起能够对定子通风沟内气体流态形成强扰动，使冷却气体在较低流速下就形成湍流，增大边界层厚度，即可以增大冷却气体与上通风槽片表面和下通风槽片表面的换热空间，甚至形成非常紊乱的湍流，使边界层扩展到整个通风风道，从而使换热空间扩展到整个通风沟，增大通风沟的换热空间，显著改善定子的冷却效果；凸起和与上通风槽片或下通风槽片相邻的定子铁心扇形片之间形成的通风道能供冷却气体通过，使整个定子铁心的散热面积增大；此外，凸起将通道隔成多个通风换热空间，比公开号为CN 102497040A的专利文献所述结构更有利于形成湍流，使换热更加充分；因此，上述技术特征构成一个完整的技术方案，能显著提高定子的冷却效果。
二、通风道的横截面呈梯形或其他任意几何形状，优选梯形，在保证对定子通风沟内气体流态形成强扰动的情况下，制造工艺更简单，生产成本更低。
三、凸起是由上通风槽片或下通风槽片经弯折后形成，整体结构强度高，能够有效保证整个通风沟冷却效果。
四、上通风槽片和下通风槽片上均有沿定子铁心径向延伸的凸起，进一步对定子通风沟内气体流态形成强扰动，且将通道隔成多个通风换热空间，更有利于冷却气体在更低流速下就形成湍流，大大增强整个定子铁心的散热效果，从而显著降低冷却气体流量和通风损耗，提高整个电机的效率。
五、上通风槽片上凸起的高度至少比上通风槽片表面高0.5毫米或者下通风槽片上凸起的高度至少比下通风槽片表面高0.5毫米，能够保证通风道供冷却气体顺利通过，从而显著提高整个定子铁心的换热效果。
六、上通风槽片或下通风槽片上的凸起沿定子铁心周向分布可以为一列、两列或多列，可以根据定子冷却效果的要求灵活选择；在条件允许的前提下，设置多列凸起不仅能增加扰动结构，而且能够将通道隔成多个通风换热空间，更有利于冷却气体在更低的流速下形成非常紊乱的湍流，从而在提高整个定子的冷却效果的同时降低通风损耗、提高电机的效率。
七、凸起沿定子铁心径向是连续或间断的，可以根据定子铁心冷却效果的要求而进行灵活选择；间断的凸起对冷却气体的扰动作用更佳，更有利于提高整个定子铁心的换热效果，从而有利于提高电机的效率。
附图说明
本发明的更多特征和优点将通过优选但非专有实施例（经由附图中的非限制性示例说明）的描述而变得明显，其中：
图1为本发明(下通风槽片上有一列连续的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图2为图1的A-A截面结构示意图；
图3为图1的A-A截面风路示意图；
图4为现有技术的通风沟B-B截面结构示意图；
图5为图4的A-A截面结构示意图；
图6为图4中的A-A截面风路示意图；
图7为本发明实施例（下通风槽片上有一列间断的梯形截面通风道）的B-B截面结构示意图；
图8为图7的A-A截面结构示意图；
图9为图7的A-A截面风路示意图；
图10为本发明实施例（下通风槽片上有一列连续的其他截面形状通风道）的B-B截面结构示意图；
图11为图10的A-A截面结构示意图；
图12为本发明实施例（下通风槽片上有一列间断的其他截面形状通风道）的B-B截面结构示意图；
图13为图12的A-A截面结构示意图；
图14为本发明实施例(上通风槽片上有一列连续的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图15为本发明实施例(上通风槽片上有一列间断的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图16为本发明实施例(上通风槽片和下通风槽片上均有一列连续的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图17为本发明实施例(上通风槽片和下通风槽片上均有一列间断的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图18为本发明实施例(下通风槽片上有两列连续的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图19为本发明实施例(下通风槽片上有两列间断的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图20为本发明实施例(上通风槽片上有两列连续的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图21为本发明实施例(上通风槽片上有两列间断的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图22为本发明实施例(上通风槽片和下通风槽片上均有两列连续的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图23为本发明实施例(上通风槽片和下通风槽片上均有两列间断的梯形截面通风道)的B-B截面结构示意图；
图24为本发明实施例(上通风槽片上有一列连续的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图25为本发明实施例(上通风槽片上有一列间断的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图26为本发明实施例(上通风槽片和下通风槽片上均有一列连续的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图27为本发明实施例(上通风槽片和下通风槽片上均有一列间断的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图28为本发明实施例(下通风槽片上有两列连续的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图29为本发明实施例(下通风槽片上有两列间断的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图30为本发明实施例(上通风槽片上有两列连续的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图31为本发明实施例(上通风槽片上有两列间断的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图32为本发明实施例(上通风槽片和下通风槽片上均有两列连续的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图33为本发明实施例(上通风槽片和下通风槽片上均有两列间断的其他截面形状通风道)的B-B截面结构示意图；
图中标记：1、通风沟支撑部件，2、上通风槽片，3、下通风槽片，4、凸起，5、定子铁心扇形片，6、通风道。
具体实施方式
实施例1
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片2、下通风槽片3和两个相邻通风沟支撑部件1围成的通道形成，通风沟支撑部件1的一端与上通风槽片2连接，另一端与下通风槽片3连接，所述上通风槽片2或下通风槽片3上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起4，所述凸起4位于通道内，上通风槽片2的凸起4和与上通风槽片2相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，下通风槽片3的凸起4和与下通风槽片3相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，所述凸起4将通道隔成多个通风换热空间。
本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用这样的结构，凸起4能够对定子通风沟内气体流态形成强扰动，使冷却气体在较低流速下就形成湍流，增大边界层厚度，即可以增大冷却气体与上通风槽片2表面和下通风槽片3表面的换热空间，甚至形成非常紊乱的湍流，使边界层扩展到整个通风风道，从而使换热空间扩展到整个通风沟，提高通风沟的换热面积，显著改善定子的冷却效果；所述凸起4和与上通风槽片2或下通风槽片3相邻的定子铁心扇形片5之间形成有通风道6，通风道6能供冷却气体通过，使整个定子铁心的散热面积增大；此外，凸起4将通道隔成多个通风换热空间，更有利于形成湍流，使换热更加充分。
实施例2
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片2、下通风槽片3和两个相邻通风沟支撑部件1围成的通道形成，通风沟支撑部件1的一端与上通风槽片2连接，另一端与下通风槽片3连接，所述上通风槽片2或下通风槽片3上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起4，所述凸起4位于通道内，上通风槽片2的凸起4和与上通风槽片2相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，下通风槽片3的凸起4和与下通风槽片3相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，所述凸起4将通道隔成多个通风换热空间。所述通风道6的横截面呈梯形或其他任意几何形状。
本实施例为一较佳实施方式，通风道6的横截面呈梯形或其他任意几何形状，优选梯形，在保证对定子通风沟内气体流态形成强扰动的情况下，制造工艺更简单，生产成本更低。
实施例3
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片2、下通风槽片3和两个相邻通风沟支撑部件1围成的通道形成，通风沟支撑部件1的一端与上通风槽片2连接，另一端与下通风槽片3连接，所述上通风槽片2或下通风槽片3上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起4，所述凸起4位于通道内，上通风槽片2的凸起4和与上通风槽片2相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，下通风槽片3的凸起4和与下通风槽片3相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，所述凸起4将通道隔成多个通风换热空间。所述通风道6的横截面呈梯形或其他任意几何形状。
所述凸起4是由上通风槽片2或下通风槽片3经弯折后形成，凸起4的背面即形成所述通风道6。
本实施例为又一较佳实施方式，凸起4是由上通风槽片2或下通风槽片3经弯折后形成，整体结构强度高，能够有效保证整个通风沟冷却效果。
实施例4
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片2、下通风槽片3和两个相邻通风沟支撑部件1围成的通道形成，通风沟支撑部件1的一端与上通风槽片2连接，另一端与下通风槽片3连接，所述上通风槽片2或下通风槽片3上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起4，所述凸起4位于通道内，上通风槽片2的凸起4和与上通风槽片2相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，下通风槽片3的凸起4和与下通风槽片3相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，所述凸起4将通道隔成多个通风换热空间。所述通风道6的横截面呈梯形或其他任意几何形状。
所述凸起4是由上通风槽片2或下通风槽片3经弯折后形成，凸起4的背面即形成所述通风道6。
所述上通风槽片2和下通风槽片3上均有沿定子铁心径向延伸的凸起4。
本实施例为又一较佳实施方式，上通风槽片2和下通风槽片3上均有沿定子铁心径向延伸的凸起4，进一步对定子通风沟内气体流态形成强扰动，且将通道隔成多个通风换热空间，更有利于冷却气体在更低流速下就形成湍流，大大增强整个定子铁心的散热效果，从而显著降低冷却气体流量和通风损耗，提高整个电机的效率。
实施例5
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片2、下通风槽片3和两个相邻通风沟支撑部件1围成的通道形成，通风沟支撑部件1的一端与上通风槽片2连接，另一端与下通风槽片3连接，所述上通风槽片2或下通风槽片3上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起4，所述凸起4位于通道内，上通风槽片2的凸起4和与上通风槽片2相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，下通风槽片3的凸起4和与下通风槽片3相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，所述凸起4将通道隔成多个通风换热空间。所述通风道6的横截面呈梯形或其他任意几何形状。
所述凸起4是由上通风槽片2或下通风槽片3经弯折后形成，凸起4的背面即形成所述通风道6。
所述上通风槽片2和下通风槽片3上均有沿定子铁心径向延伸的凸起4。
所述上通风槽片2上凸起4的高度至少比上通风槽片2表面高0.5毫米或者下通风槽片3上凸起4的高度至少比下通风槽片3表面高0.5毫米。
本实施例为又一较佳实施方式，上通风槽片2上凸起4的高度至少比上通风槽片2表面高0.5毫米或者下通风槽片3上凸起4的高度至少比下通风槽片3表面高0.5毫米，能够保证通风道6供冷却气体顺利通过，从而显著提高整个定子铁心的换热效果。
实施例6
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片2、下通风槽片3和两个相邻通风沟支撑部件1围成的通道形成，通风沟支撑部件1的一端与上通风槽片2连接，另一端与下通风槽片3连接，所述上通风槽片2或下通风槽片3上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起4，所述凸起4位于通道内，上通风槽片2的凸起4和与上通风槽片2相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，下通风槽片3的凸起4和与下通风槽片3相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，所述凸起4将通道隔成多个通风换热空间。所述通风道6的横截面呈梯形或其他任意几何形状。
所述凸起4是由上通风槽片2或下通风槽片3经弯折后形成，凸起4的背面即形成所述通风道6。
所述上通风槽片2和下通风槽片3上均有沿定子铁心径向延伸的凸起4。
所述上通风槽片2上凸起4的高度至少比上通风槽片2表面高0.5毫米或者下通风槽片3上凸起4的高度至少比下通风槽片3表面高0.5毫米。
所述凸起4沿定子铁心径向方向延伸，在定子铁心周向上分布为一列、两列或多列。所述凸起4沿定子铁心径向方向连续延伸，在定子铁心径向上形成连续通风道6。
本实施例为又一较佳实施方式，凸起4沿定子铁心径向方向延伸，在定子铁心周向上分布为一列、两列或多列，可以根据定子冷却效果的要求灵活选择；在条件允许的前提下，设置多列凸起4不仅能增加扰动结构，而且能够将通道隔成多个通风换热空间，更有利于冷却气体在更低的流速下形成非常紊乱的湍流，从而在提高整个定子的冷却效果的同时降低通风损耗、提高电机的效率。
实施例7
一种定子铁心通风沟结构，包括多个重复结构单元，所述重复结构单元由上通风槽片2、下通风槽片3和两个相邻通风沟支撑部件1围成的通道形成，通风沟支撑部件1的一端与上通风槽片2连接，另一端与下通风槽片3连接，所述上通风槽片2或下通风槽片3上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起4，所述凸起4位于通道内，上通风槽片2的凸起4和与上通风槽片2相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，下通风槽片3的凸起4和与下通风槽片3相邻的定子铁心扇形片5之间形成通风道6，所述凸起4将通道隔成多个通风换热空间。所述通风道6的横截面呈梯形或其他任意几何形状。
所述凸起4是由上通风槽片2或下通风槽片3经弯折后形成，凸起4的背面即形成所述通风道6。
所述上通风槽片2和下通风槽片3上均有沿定子铁心径向延伸的凸起4。
所述上通风槽片2上凸起4的高度至少比上通风槽片2表面高0.5毫米或者下通风槽片3上凸起4的高度至少比下通风槽片3表面高0.5毫米。
所述凸起4沿定子铁心径向方向延伸，在定子铁心周向上分布为一列、两列或多列。所述凸起4沿定子铁心径向方向间断延伸，在定子铁心径向上形成间断通风道6。
本实施例为最佳实施方式，间断的凸起4对冷却气体的扰动作用更佳，更有利于提高整个定子铁心的换热效果，从而有利于提高电机的效率。
本发明不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本发明作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种定子铁心通风沟结构，其特征在于：在其重复结构单元中，上通风槽片（2）或下通风槽片（3）上至少有一个沿定子铁心径向延伸的凸起（4），所述凸起（4）位于上通风槽片（2）、下通风槽片（3）和两个相邻通风沟支撑部件（1）围成的通道内，上通风槽片（2）的凸起（4）和与上通风槽片（2）相邻的定子铁心扇形片（5）之间形成通风道（6），下通风槽片（3）的凸起（4）和与下通风槽片（3）相邻的定子铁心扇形片（5）之间形成通风道（6），所述凸起（4）将所述通道隔成多个通风换热空间。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁心通风沟结构，其特征在于：所述通风道（6）的横截面呈梯形或其他任意几何形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种定子铁心通风沟结构，其特征在于：所述凸起（4）是由上通风槽片（2）或下通风槽片（3）经弯折后形成，凸起（4）的背面即形成所述通风道（6）。
4.根据权利要求1所述的一种定子铁心通风沟结构，其特征在于：所述上通风槽片（2）和下通风槽片（3）上均有沿定子铁心径向延伸的凸起（4）。
5.根据权利要求4所述的一种定子铁心通风沟结构，其特征在于：所述上通风槽片（2）上凸起（4）的高度至少比上通风槽片（2）表面高0.5毫米或者下通风槽片（3）上凸起（4）的高度至少比下通风槽片（3）表面高0.5毫米。
6.根据权利要求3所述的一种定子铁心通风沟结构，其特征在于：所述凸起（4）沿定子铁心径向方向延伸，在定子铁心周向上分布为一列、两列或多列。
7.根据权利要求6所述的一种定子铁心通风沟结构，其特征在于：所述凸起（4）沿定子铁心径向方向连续延伸，在定子铁心径向上形成连续通风道（6）。
8.根据权利要求6所述的一种定子铁心通风沟结构，其特征在于：所述凸起（4）沿定子铁心径向方向间断延伸，在定子铁心径向上形成间断通风道（6）。
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