JPH0246140A - ダクト板の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 人、　産業上の利用分針 本発明は、積層鉄心の途中に挿入されて通風ダクトを形
成するダクト板の加工方法に関するものである。

Ｂ、　発明の概要 本発明は、円環状のダクト板に、両端が開口した中空の
凸部をプレス加工で形成するのに先たち、凸部に沿いス
リットを形成しておき、前記プレス加工により生ずる面
内張力を、スリットが広がることにより吸収して、凸部
の変形を防止するものである。

Ｃ従来の技術 回転電機の体格は、主要部品である鉄心、巻線の効率に
より決定される。従って、鉄心。

巻締を効果的に冷却するため、第５図に示すように、積
層鉄心１においては、積み重ねられる鉄板の間に適当な
間隔で通風ダクト２を配置し、径方向に冷却風を案内す
るようにしている。通風ダクト２は、一般には、第６図
に示すように円環状のダクト板３に、突起となるダクト
ピース４を所定間隔でスポット溶接して構成されている
。

しかしながら、従来の通風ダクト２は、別体のダクトピ
ース４を必要とし、これをスポット溶接しているから、
製作加工時間が長く、製造コスト低下に限界があった。

特に、回転子鉄心に使用される通風ダクトには、運転中
に遠心力や振動力が作用するため、スポット溶接には強
度が要求され、信頼度の高い作業が必要となる。

そこで、本願発明者は、製造が容易で且つ信頼性の高い
通風ダクト構造を、先に開発し出願した（＊願昭６２−
１２４５５９）。ここで先の出願内容を第７図を参照し
て説明する。第７図に示すように、円環状のダクト板１
３には、円周方向に等間隔で凸部１４がプレス加工によ
り突出成形されている。放射状に延びる中空の凸部１４
は、ダクト板１３のス四ット間の歯部に配置されており
、断面が台形をなす細長いものである。凸部１４の両端
は開口し、その中を冷却風が流通することができる。凸
部１４は１つづつ順次成形される。

この第７図に示すダクト構造を用いれば次のような効果
が得られる。

ｉ）凸部１４が中空なので、通風量が多く冷却能力が大
きい。

ｉｉ）　　プレス加工であるため、製造が簡単。

ｉｏ　　ダクトピースの脱落という事態を生じない。

Ｄ、　発明が解決しようとする課題 ところで第７図に示す凸部１４はプレス加工で形成して
いるが、溝ピッチ（巻線ピッチ）が短かいと凸部１４が
変形して偏平化することがある。このことを第８図を基
に説明する。

第８図に示すように凸部１４ａをプレス加工した後に、
隣りの凸部１４ｂをプレス加工していくと、凸部１４ｂ
が突出していくにつれてこの近傍のダクト板１３に大き
な面内張力（図中矢印で示す）が生ずる。このとき溝ピ
ッチが短かいと、すでに形成した凸部１４ｍが、面内張
力により陥没して図中二点鎖線で示すように偏平化する
ことがある。このように凸部１４が変形すると、通風抵
抗が大きくなったり、鉄心のガタの原因となったりして
問題がある。

本発明は、上記実情に鑑み、凸部の変形の生ずることの
ないダクト板の加工方法を提供するものである。

Ｅ、　課題を解決するための手段 上記課題を解決する本発明は、円環状をなすダクト板の
周方向に沿う複数箇所に径方向に延びるスリットを形成
し、その後、前記スリットに沿い径方向に延びるととも
に両端が開口した中空の凸部をプレス加工により形成す
ることを特徴とする。

Ｆ、実施例 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の第１の実施例によるダクト板２０を示
す。このダクト板２０は次の手順により加工される。

（イ）原板を円環状に打ち抜きダクト板２０を得ろ。

（ロ）　円環状のダクト板２０にスリット２１を形成す
る。各スリット２１は径方向に延びており、ダクト板２
０の周方向に沿う複数暗所に形成する。これらスリット
２１の形成手段はプレス加工や切削加工等による。

プレス加工によりスリット２１を形成するときには、上
記（イ）のダクト板２０の打ち抜きと同時にスリット２
１を打ち抜いてもよいＯ （ハ）　スリット２１が形成されたダクト板２０に、ス
リット２１に沿い凸部２２を１つづつ順次プレス加工に
より形成していく。凸部２２は径方向に延びるとともに
両端が開口して中空となっている。凸部２２をプレス加
工により突出させていくときには、スリット２１の幅が
広がり、ダクト板２０の面内張力が吸収される。よって
、すでに形成した隣りの凸部２２が変形して偏平化する
ことはない。

（ロ）凸部２２が形成されたダクト板２０からコイル溝
２３を打ち抜く。

上述したようにして加工を施こしたダクト板２０を積層
鉄心中に挿入することにより通風ダクトが形成される。

このとき、スリット２１を介して線層鉄心が直接冷却さ
れる効果も出る。

第２ｒｌＡは本発明の第２の実施例によるダクト板３０
を示す。このダクト板３０には、スリット３１が形成さ
れ、その後、スリット３１に沿い凸部３２がプレス加工
により１つづつ形成され、更にその後にコイル溝３３が
打ち抜かれる。コイル溝３３を打ち抜くと、スリット３
１のうち図中点線で示す部分は、コイル溝３３の一部と
なってしまう。このダクト板３０においても、凸部３２
をプレス加工する際に生ずる面内張力には、スリット３
１が広がることにより吸収される。よって、凸部３２が
変形して偏平化することはない。

第３図は本発明の第３の実施例によるダクト板４０を示
す。このダクト板４０は次の手順により加工される。

（イ）原板を円環状に打ち抜きダクト板４０を得ろ。

（ロ）円環状のダクト板４０に、プレス加工等によりス
リット４１ｍ、４１ｂ、４１ｃを形成する。径方向に延
びるスリット４１轟。

４１ｂ、４１ｃは、径方向に沿い分断されるとともに周
方向に沿いジグザグにずれた千鳥状配置となっており、
後に形成する凸部４２に沿イスリット４１　ａ、４　ｌ
　ｂ、４１ｃのいずれかが位置するようになっている。

なおスリット４１ｂの半分、ならびにスリット４１ｃは
、後にコイル溝４３を打ち抜くとコイル溝４３の一部と
なってしまう。

し→スリット４１ｍ、４１ｂ、４１ａに沿い、凸部４２
を１つづつ順次プレス加工により形成していく。凸部４
２を突出させてい（ときには、スリット４１ａ、４１ｂ
、４１ｃの幅が広がることによりダクト板４０の面内張
力が吸収される。よってすでに形成した隣しの凸部４２
が変形して偏平化するととはない。もちろん凸部４２は
中空で両端が開口している。

（ロ）　すべての凸部４２を形成した後に、ダクト板４
０からコイル溝４３を打ち抜く。コイル溝４３を打ち抜
（と、スリット４１ｂの半分とスリット４１ｃはコイル
溝４３の一部となってしまう。

第３図に示すダクト板４０では、スリブ）４１ａ、４１
ｂ、４１ｄが連続せず分断しているため、加工完了後の
ダクト板４０の剛性を確保でき、特に大型のものにこの
技術を適用して有効である。また、スリブ１−４１ａ、
４１ｂ、４１ｃが分断しているとはいっても、凸部４２
に沿いスリット４１ａ。

４１ｂ、４１ｃのいずれかが位置するため、凸部４２の
突出に応じて生ずる面内張力はスリット４１　ａ、　４
　ｌ　ｂ、　４１　ｃが広がることにより確実に吸収さ
れ、凸部４２の変形を防止できる。

上述したように所定の剛性を保持しつつ凸部４２の変形
を防止するなめには、第４図に示すように、スリット幅
をり９、凸部間隔をＬとすると、 となろようにするとよい。

なお複数のスリットの配置は、凸部４２の近傍に沿い各
種パターンを選択でき、その自由度は大きい。また、各
スリットの形状を同じにすれば、スリット形成用のプレ
ス型を共用化することもできる。

Ｇ９発明の効果 以上実施例とともに具体的に説明したように本発明によ
れば、ダクト板にスリットを形成した後に凸部をプレス
加工したため、凸部の突出に伴う面内張力はスリットが
広がることにより吸収され、すでに形成された隣の凸部
が変形することなく、目的どおりの凸部を形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明による各方法により加
工したダクト板を示す平面図、第４図はダクト板のスリ
ット幅の割合を示す断面図、第５図は積層鉄心を示す構
成図、第６図は従来のダクト板を示す平面図、第７図（
ａ）は先に出願したダクト板を示す平面図、第７図（ｂ
）は第７図（ａ）のｂ−ｂ＠断面図、第７図（Ｃ）は第
７図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、第８図は凸部の変形を示
す斜視図である。 図面中、 ２０．３０．４０はダクト板、 ２１．３１．４１ａ、４１ｂ、４１ｃはスリット、２２
．３１．４２は凸部、 ２３、．３３．４３はコイル溝である。 特許用 株式会社　明 代　　　　理

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円環状をなすダクト板の周方向に沿う複数箇所に径方向
   に延びるスリットを形成し、その後、前記スリットに沿
   い径方向に延びるとともに両端が開口した中空の凸部を
   プレス加工により形成することを特徴とするダクト板の
   加工方法。