JPH11299188A

JPH11299188A - 回転子巻線の製造方法

Info

Publication number: JPH11299188A
Application number: JP12277098A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Takahashi; 仁之高橋
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 1999-10-29

Abstract

(57)【要約】【課題】回転電機の回転子巻線の通風孔を短時間かつ
容易に作成することを可能とする回転子巻線の製造方法
を提供することである。【解決手段】回転子の長手方向に回転子巻線の素材を
２分割または３分割し、分割した少なくとも一つの素片
１２に所定の間隔を保って切欠溝１３を形成し、切欠溝
１３が通風孔８を形成するように分割した素片１２をロ
ータシャフトのスロット溝に収納し、切欠溝１３が１列
または２列の通風孔８を形成するように回転子巻線を組
み立てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転電機の回転子に
形成される回転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、回転電機であるタービン発電機
の回転子には、界磁巻線としての回転子巻線が設けられ
る。図１５はタービン発電機に使用される回転子１の外
観図である。ロータシャフト２の鉄心３の部分には、周
方向に一定間隔で複数個のスロット溝４が形成されてお
り、各スロット溝４には図１６に示すような回転子巻線
５が挿入される。回転子巻線５の素材は平角型の断面を
持つ銅帯であり、回転子巻線５は端部６と長手部７とか
ら成っている。そして、長手部７には複数個の通風孔８
が形成される。この通風孔８は回転子巻線５を保持する
ための楔にも設けられている。

【０００３】図１７に示すように、スロット溝４の回転
子巻線５が挿入される部分の下部、すなわち回転子１の
半径方向の中心側には、サブスロット９が設けられてい
る。このサブスロット６から回転子巻線５を冷却するた
めの冷却媒体１０が鉄心端部から供給され、鉄心端部か
ら流れてきた冷却媒体１０は、回転子巻線５の通風孔８
を通過する。そして、回転子巻線５を保持するための楔
１１の通風孔８を通過して回転子１の外部に流出する。
この際、冷却媒体１０と回転子巻線５との間で熱交換を
行い、回転子巻線５が冷却される構成となっている。

【０００４】このように、回転電機の運転中などには、
回転子巻線５には電流が流れることにより温度が上昇す
るので、回転子巻線５の素材鋼帯に通風孔８を設け、回
転子１の半径方向に冷却媒体を流し冷却するようにして
いる。

【０００５】回転子巻線５上の通風孔８の配置は、図１
８に示すように、列数が１つである場合と、図１９に示
すように、列数が２つである場合とがある。また回転子
巻線５を組み立てた際に、通風経路が図２０のように回
転子１の半径方向に沿うものと、図２１のように回転子
１の半径方向に沿っていないものとがある。いずれの場
合においても、通風孔８の断面形状は、冷却媒体１０と
回転子巻線５との間の伝熱面積が大きくなるように長細
形が採用されている。従来は、回転子巻線５と断面寸法
が同一であるような素材鋼帯に対して、細長いカッター
ややすりなどを用いた穴加工により通風孔８を作成して
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のものでは、穴加工により通風孔８を作成している
ため、一度の加工で得られる通風孔８は１つである。さ
らに加工具が細長いため剛性が低く高速の加工ができに
くいものであった。そのため、冷却効果を十分に得るの
に必要な数量の通風孔８を全ての回転子巻線５上に作成
するためには、多くの行程と時間がかかっていた。

【０００７】本発明の目的は、回転電機の回転子巻線の
通風孔を短時間かつ容易に作成することを可能とする回
転子巻線の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
回転子巻線の製造方法は、回転電機の回転子の半径方向
に通風孔を持つ回転子巻線を製造する回転子巻線の製造
方法において、前記回転子の長手方向に回転子巻線の素
材を２分割し、２分割した一方の素片の一方側に所定の
間隔を保って切欠溝を形成し、前記切欠溝が通風孔を形
成するように２分割した素片をロータシャフトのスロッ
ト溝に収納し、前記切欠溝が１列の通風孔を形成するよ
うに前記回転子巻線を組み立てるようにしたことを特徴
とする。

【０００９】請求項２の発明に係わる回転子巻線の製造
方法は、回転電機の回転子の半径方向に通風孔を持つ回
転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法において、前
記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を２分割し、２
分割した双方の素片の一方側に所定の間隔を保って切欠
溝を形成し、双方の素片の前記切欠溝の有る側が対面す
るように２分割した素片をロータシャフトのスロット溝
に収納し、前記切欠溝が１列の通風孔を形成するように
前記回転子巻線を組み立てるようにしたことを特徴とす
る。

【００１０】請求項３の発明に係わる回転子巻線の製造
方法は、回転電機の回転子の半径方向に通風孔を持つ回
転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法において、前
記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を３分割し、３
分割した中間部の素片の両側に所定の間隔を保って切欠
溝を形成し、前記中間部の素片を挟んで残りの双方の素
片をロータシャフトのスロット溝に収納し、前記切欠溝
が２列の通風孔を形成するように前記回転子巻線を組み
立てるようにしたことを特徴とする。

【００１１】請求項４の発明に係わる回転子巻線の製造
方法は、回転電機の回転子の半径方向に通風孔を持つ回
転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法において、前
記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を３分割し、３
分割した中間部の素片の一方側に所定の間隔を保って切
欠溝を形成し、残りの一方の素片の一方側に所定の間隔
を保って切欠溝を形成し、一方の素片の前記切欠溝の有
る側が前記中間部の素片の前記切欠溝がない側に接する
ように残りの双方の素片を前記中間部の素片を挟んでロ
ータシャフトのスロット溝に収納し、前記切欠溝が２列
の通風孔を形成するように前記回転子巻線を組み立てる
ようにしたことを特徴とする。

【００１２】請求項５の発明に係わる回転子巻線の製造
方法は、回転電機の回転子の半径方向に通風孔を持つ回
転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法において、前
記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を３分割し、３
分割した中間部の素片の両側に所定の間隔を保って切欠
溝を形成し、残りの双方の素片の一方側に所定の間隔を
保って切欠溝を形成し、双方の素片の前記切欠溝の有る
側が前記中間部素片の前記切欠溝が有る側に対面するよ
うに前記中間部の素片を挟んで残りの双方の素片をロー
タシャフトのスロット溝に収納し、前記切欠溝が２列の
通風孔を形成するように前記回転子巻線を組み立てるよ
うにしたことを特徴とする。

【００１３】請求項６の発明に係わる回転子巻線の製造
方法は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項の回転子
巻線の製造方法において、前記回転子巻線の素材を２枚
以上積み重ね、加工具にて一括して前記切欠溝を形成
し、回転子の半径方向に沿う通風経路を形成するように
したことを特徴とする。

【００１４】請求項７の発明に係わる回転子巻線の製造
方法は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項の回転子
巻線の製造方法において、前記回転子巻線の素材を２枚
以上積み重ね、前記回転電機の回転子の半径方向に沿わ
ない方向に加工具と素材とを相対変位させ、前記加工具
にて一括して前記切欠溝を形成し、回転子の半径方向に
は沿わない通風経路を形成するようにしたことを特徴と
する。

【００１５】請求項８の発明に係わる回転子巻線の製造
方法は、請求項２または請求項５の回転子巻線の製造方
法において、前記切欠溝は、前記素片の合せ目で対称と
なるように形成され、２つの前記切欠溝を組み合わせて
通風孔を形成するようにしたことを特徴とする。

【００１６】請求項９の発明に係わる回転子巻線の製造
方法は、請求項１乃至請求項８の回転子巻線の製造方法
において、前記切欠溝の内面に細かな凹凸を形成したこ
とを特徴とする。

【００１７】請求項１０の発明に係わる回転子巻線の製
造方法は、請求項９の回転子巻線の製造方法において、
前記凹凸はディンプルであることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
に係わる回転子巻線の製造方法のフローチャートであ
り、図２は第２の実施の形態における回転子巻線の平面
図である。

【００１９】図１において、回転子巻線の素材を回転子
の長手方向に２分割する（Ｓ１）。そして、図２（ａ）
に示すように、２分割した一方の素片１２ａの一方側に
所定の間隔を保って切欠溝１３を形成する（Ｓ２）。次
に、切欠溝１３を有した素片１２ａと切欠溝１３を有し
ていない素片１２ｂとをロータシャフトのスロット溝に
収納する（Ｓ３）。その際には、図２（ｂ）に示すよう
に、切欠溝１３が通風孔８を形成するようにロータシャ
フトのスロット溝に収納し、切欠溝１３が１列の通風孔
８を形成するように回転子巻線を組み立てる（Ｓ４）。

【００２０】このように、２分割した一方の素片１２ａ
に、スロット溝に挿入した際に回転子の半径方向と一致
する方向に切欠溝１３を設け、分割した部分の相対する
両側部が相対的に滑らないように組み合わせて通風孔８
を形成する。

【００２１】この第１の実施の形態では、回転子の軸長
に沿う方向に２分割した同一形状の素片のうちの一方を
溝加工して切欠溝１３を設け、組立の際に通風孔８が形
成されるように組み立てるので、長細形の通風孔８を得
るための加工作業は、穴加工ではなく溝加工となる。従
って、穴加工に比較して溝加工は大きな加工具による加
工作業が可能となるため、一つの通風孔８を得るための
加工時間が短縮される。

【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図３は本発明の第２の実施の形態に係わる回転子巻
線の製造方法のフローチャートであり、図４は第２の実
施の形態における回転子巻線の平面図である。この第２
の実施の形態は、図１および図２に示した第１の実施の
形態に対し、双方の素片１２ａ、１２ｂに切欠溝１３を
設けたものである。

【００２３】図３において、回転子巻線の素材を回転子
の長手方向に２分割する（Ｓ１）。そして、図４（ａ）
に示すように、２分割した双方の素片１２ａ、１２ｂの
一方側に所定の間隔を保って切欠溝１３を形成する（Ｓ
２）。この場合、切欠溝１３は素片１２ａと素片１２ｂ
との合せ目で対称となるように形成される。次に、２分
割した双方の素片１２ａ、１２ｂをロータシャフトのス
ロット溝に収納する（Ｓ３）。その際には、図４（ｂ）
に示すように、双方の素片１２ａ、１２ｂの切欠溝１３
の有る側が対面するようにスロット溝に収納し、切欠溝
が１列の通風孔８を形成するように回転子巻線を組み立
てる（Ｓ４）。

【００２４】この第２の実施の形態では、回転子の軸長
に沿う方向に２分割した素片を別々に溝加工して切欠溝
１３を設け、組立の際には通風孔８が形成されるように
組み立てる。従って、長細形の通風孔８を得るための加
工作業は、穴加工ではなく溝加工となり、穴加工に比較
して構加工は大きな加工具による加工作業が可能となる
ので、一つの通風孔８を得るための加工時間が短縮され
る。

【００２５】また、切欠溝１３は素片１２ａ、１２ｂの
合せ目で対称となるように形成されるので、２つの切欠
溝１３を組み合わせて形成された通風孔８は対称形状の
楕円形となる。

【００２６】次に、本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図５は本発明の第３の実施の形態に係わる回転子巻
線の製造方法のフローチャートであり、図６は第３の実
施の形態における回転子巻線の平面図である。この第３
の実施の形態は、図１および図２に示した第１の実施の
形態に対し、回転子巻線の素材を３つの素片１２ａ、１
２ｂ、１２ｃに分割し、中間部の素片１２ｃの両側に切
欠溝１３を設けたものである。

【００２７】図５において、回転子巻線の素材を回転子
の長手方向に３分割する（Ｓ１）。そして、図６（ａ）
に示すように、３分割した中間部の素片１２ｃの両側に
所定の間隔を保って切欠溝１３を形成する（Ｓ２）。次
に、切欠溝１３を有した中間部の素片１２ｃを挟んで切
欠溝１３を有していない両側の双方の素片１２ａ、１２
ｂをロータシャフトのスロット溝に収納する（Ｓ３）。
その際には、図６（ｂ）に示すように、切欠溝１３が通
風孔８を形成するようにロータシャフトのスロット溝に
収納し、切欠溝１３が２列の通風孔８を形成するように
回転子巻線を組み立てる（Ｓ４）。

【００２８】このように、回転子の長軸に沿う方向に回
転子巻線の素材を３分割し、中間部の素片１２ｃの両側
に切欠溝１３を設け、残りの素片１２ａ、１２ｂの分割
部の相対する両側部が相対的に滑らないように組み合わ
せて通風孔８を形成する。

【００２９】この第３の実施の形態においては、回転子
の軸長に沿う方向に３分割した素材のうちの中間部の素
片について切欠溝を加工し、組立の際に通風孔８が形成
されるように組立てる。従って、穴加工ではなく溝加工
で通風孔８を形成できるので、大きな加工具による加工
作業が可能となり加工時間が短縮される。

【００３０】次に、本発明の第４の実施の形態を説明す
る。図７は本発明の第４の実施の形態に係わる回転子巻
線の製造方法のフローチャートであり、図８は第４の実
施の形態における回転子巻線の平面図である。この第４
の実施の形態は、図５および図６に示した第３の実施の
形態に対し、中間部の素片１２ｃの一方側に切欠溝１３
を設けると共に、残りの素片のいずれかの一方側に切欠
溝１３を設けたものである。

【００３１】図７において、回転子巻線の素材を回転子
の長手方向に３分割する（Ｓ１）。そして、図８（ａ）
に示すように、３分割した中間部の素片１２ｃの一方側
に所定の間隔を保って切欠溝１３を形成する（Ｓ２）。
同様に、残りの素片のいずれかの一方側に切欠溝１３を
形成する（Ｓ３）。図８（ａ）では上側の素片１２ａに
切欠溝１３を設けたものを示している。

【００３２】次に、切欠溝１３を有した中間部の素片１
２ｃを挟んで、切欠溝１３を有した素片１２ａおよび切
欠溝１３を有していない素片１２ｂをロータシャフトの
スロット溝に収納する（Ｓ４）。その際には、図８
（ｂ）に示すように、切欠溝１３が通風孔８を形成する
ようにロータシャフトのスロット溝に収納し、切欠溝１
３が２列の通風孔８を形成するように回転子巻線を組み
立てる（Ｓ５）。

【００３３】この第４の実施の形態では、回転子の軸長
に沿う方向に回転子の素材を３分割し、中間部の素材１
２ｃの一方側に切欠溝１３を設けると共に、残りの素片
１２ａ、１２ｂのいずれかの一方側に切欠溝１３を設け
る。従って、長細形の通風孔８を得るための加工作業
は、穴加工ではなく溝加工となり大きな加工具による加
工作業が可能となる。このため、一つの通風孔８を得る
ための加工時間が短縮される。

【００３４】次に、本発明の第５の実施の形態を説明す
る。図９は本発明の第５の実施の形態に係わる回転子巻
線の製造方法のフローチャートであり、図１０は第５の
実施の形態における回転子巻線の平面図である。この第
５の実施の形態は、図５および図６に示した第３の実施
の形態に対し、中間部の素片１２ｃの両側に切欠溝１３
を設けると共に、残りの素片１２ａ、１２ｂの双方の一
方側に切欠溝１３を設けたものである。

【００３５】図９において、回転子巻線の素材を回転子
の長手方向に３分割する（Ｓ１）。そして、図１０
（ａ）に示すように、３分割した中間部の素片１２ｃの
両側に所定の間隔を保って切欠溝１３を形成する（Ｓ
２）。同様に、残りの素片１２ａ、１２ｂの双方の一方
側に切欠溝１３を形成する（Ｓ３）。次に、切欠溝１３
を有した中間部の素片１２ｃを挟んで、切欠溝１３を有
した双方の素片１２ａ、１２ｂをロータシャフトのスロ
ット溝に収納する（Ｓ４）。その際には、図１０（ｂ）
に示すように、切欠溝１３が通風孔８を形成するように
ロータシャフトのスロット溝に収納し、切欠溝１３が２
列の通風孔８を形成するように回転子巻線を組み立てる
（Ｓ５）。

【００３６】この第５の実施の形態では、回転子の軸長
に沿う方向に回転子の素材を３分割し、これら３つの素
材１２ａ、１２ｂ、１２ｃの全てについて別々に溝加工
して切欠溝１３を形成し、組立の際には通風孔８が形成
されるように組み立てる。

【００３７】従って、楕円形の通風孔８を得るための加
工作業は、穴加工ではなく溝加工となり大きな加工具に
よる加工作業が可能となる。このため、一つの通風孔８
を得るための加工時間が短縮される。また、切欠溝１３
は素片１２ａ、１２ｂの合せ目で対称となるように形成
されるので、２つの切欠溝１３を組み合わせて形成され
た通風孔８は対称形状の楕円形となる。

【００３８】ここで、回転子巻線の素材を分割した各々
の素片１２に、切欠溝１３を溝加工するに際しては１枚
ずつ行っても良いが、図１１に示すように、複数枚の素
片１２を重ねて、これらの素材合せ目にまとめて切欠溝
１３を溝加工するようにしても良い。図１１では、回転
子の半径方向に沿う方向に切欠溝１３を設けた場合を示
している。

【００３９】また、図１２はスロット溝に素片１２を挿
入した際に、回転子の半径方向に沿わない方向に切欠溝
１３を設けた場合を示している。この場合には、複数枚
の素片１２を重ねて、回転子の半径方向に沿わない方向
に加工具と素片１２とを相対変位させて、まとめて切欠
溝１３を設ける。これにより、素片１２を回転子に挿入
した際には、回転子の半径方向には沿わない通風孔８群
が形成される。

【００４０】次に、回転子巻線の素材を分割した各々の
素片１２の切欠溝１３に対し、図１３に示すように細か
な凹凸を形成するようにしても良い。これにより、冷却
媒体との接触面積を広く取ることが可能になる。また、
図１４に示すように、切欠部１３に対し細かなディンプ
ル（窪み）を形成するようにしても良い。この場合も、
冷却媒体との接触面積を広く取ることが可能になる。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、回
転子巻線の組立の際に回転子の軸長に沿う方向に１列ま
たは２列のの通風孔を容易に形成することができ、通風
孔を形成するために要する作業時間も短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる回転子巻線
の製造方法を示すフローチャート。

【図２】本発明の第１の実施の形態における回転子巻線
の説明図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係わる回転子巻線
の製造方法を示すフローチャート。

【図４】本発明の第２の実施の形態における回転子巻線
の説明図。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係わる回転子巻線
の製造方法を示すフローチャート。

【図６】本発明の第３の実施の形態における回転子巻線
の説明図。

【図７】本発明の第４の実施の形態に係わる回転子巻線
の製造方法を示すフローチャート。

【図８】本発明の第４の実施の形態における回転子巻線
の説明図。

【図９】本発明の第５の実施の形態に係わる回転子巻線
の製造方法を示すフローチャート。

【図１０】本発明の第５の実施の形態における回転子巻
線の説明図。

【図１１】本発明の実施の形態における素片を複数枚ま
とめて回転子の半径方向に沿う方向に切欠溝を設けた場
合の斜視図。

【図１２】本発明の実施の形態における素片を複数枚ま
とめて回転子の半径方向に沿わない方向に切欠溝を設け
た場合の斜視図。

【図１３】本発明の実施の形態における素片の切欠溝に
凹凸を設けた場合の素片の斜視図。

【図１４】本発明の実施の形態における素片の切欠溝に
ディンプル（窪み）を設けた場合の素片の斜視図。

【図１５】タービン発電機に使用される回転子の外観
図。

【図１６】タービン発電機に使用される回転子巻線の平
面図。

【図１７】タービン発電機に使用される回転子巻線の部
分断面図。

【図１８】従来の回転子巻線の長手部の一例を示す平面
図。

【図１９】従来の回転子巻線の長手部の他の一例を示す
平面図。

【図２０】従来の回転子巻線における通風経路が回転子
の半径方向に沿う場合の一例を示す斜視図。

【図２１】従来の回転子巻線における通風経路が回転子
の半径方向に沿わない場合の一例を示す斜視図。

【符号の説明】

８通風孔１２回転子巻線の素片１３切欠溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転電機の回転子の半径方向に通風孔を
持つ回転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法におい
て、前記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を２分割
し、２分割した一方の素片の一方側に所定の間隔を保っ
て切欠溝を形成し、前記切欠溝が通風孔を形成するよう
に２分割した素片をロータシャフトのスロット溝に収納
し、前記切欠溝が１列の通風孔を形成するように前記回
転子巻線を組み立てるようにしたことを特徴とする回転
子巻線の製造方法。
【請求項２】回転電機の回転子の半径方向に通風孔を
持つ回転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法におい
て、前記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を２分割
し、２分割した双方の素片の一方側に所定の間隔を保っ
て切欠溝を形成し、双方の素片の前記切欠溝の有る側が
対面するように２分割した素片をロータシャフトのスロ
ット溝に収納し、前記切欠溝が１列の通風孔を形成する
ように前記回転子巻線を組み立てるようにしたことを特
徴とする回転子巻線の製造方法。
【請求項３】回転電機の回転子の半径方向に通風孔を
持つ回転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法におい
て、前記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を３分割
し、３分割した中間部の素片の両側に所定の間隔を保っ
て切欠溝を形成し、前記中間部の素片を挟んで残りの双
方の素片をロータシャフトのスロット溝に収納し、前記
切欠溝が２列の通風孔を形成するように前記回転子巻線
を組み立てるようにしたことを特徴とする回転子巻線の
製造方法。
【請求項４】回転電機の回転子の半径方向に通風孔を
持つ回転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法におい
て、前記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を３分割
し、３分割した中間部の素片の一方側に所定の間隔を保
って切欠溝を形成し、残りの一方の素片の一方側に所定
の間隔を保って切欠溝を形成し、一方の素片の前記切欠
溝の有る側が前記中間部の素片の前記切欠溝がない側に
接するように残りの双方の素片を前記中間部の素片を挟
んでロータシャフトのスロット溝に収納し、前記切欠溝
が２列の通風孔を形成するように前記回転子巻線を組み
立てるようにしたことを特徴とする回転子巻線の製造方
法。
【請求項５】回転電機の回転子の半径方向に通風孔を
持つ回転子巻線を製造する回転子巻線の製造方法におい
て、前記回転子の長手方向に回転子巻線の素材を３分割
し、３分割した中間部の素片の両側に所定の間隔を保っ
て切欠溝を形成し、残りの双方の素片の一方側に所定の
間隔を保って切欠溝を形成し、双方の素片の前記切欠溝
の有る側が前記中間部素片の前記切欠溝が有る側に対面
するように前記中間部の素片を挟んで残りの双方の素片
をロータシャフトのスロット溝に収納し、前記切欠溝が
２列の通風孔を形成するように前記回転子巻線を組み立
てるようにしたことを特徴とする回転子巻線の製造方
法。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれか１項の
回転子巻線の製造方法において、前記回転子巻線の素材
を２枚以上積み重ね、加工具にて一括して前記切欠溝を
形成し、回転子の半径方向に沿う通風経路を形成するよ
うにしたことを特徴とする回転子巻線の製造方法。
【請求項７】請求項１乃至請求項５のいずれか１項の
回転子巻線の製造方法において、前記回転子巻線の素材
を２枚以上積み重ね、前記回転電機の回転子の半径方向
に沿わない方向に加工具と素材とを相対変位させ、前記
加工具にて一括して前記切欠溝を形成し、回転子の半径
方向には沿わない通風経路を形成するようにしたことを
特徴とする回転子巻線の製造方法。
【請求項８】請求項２または請求項５の回転子巻線の
製造方法において、前記切欠溝は、前記素片の合せ目で
対称となるように形成され、２つの前記切欠溝を組み合
わせて通風孔を形成するようにしたことを特徴とする回
転子巻線の製造方法。
【請求項９】請求項１乃至請求項８の回転子巻線の製
造方法において、前記切欠溝の内面に細かな凹凸を形成
したことを特徴とする回転子巻線の製造方法。
【請求項１０】請求項９の回転子巻線の製造方法にお
いて、前記凹凸はディンプルであることを特徴とする回
転子巻線の製造方法。