CN211623976U - 一种隔离式轴承包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离式轴承包，包括主轴、套设在主轴上并将主轴与罐体密封配合的密封结构、以及套设在主轴上并将主轴与罐体转动配合的旋转支撑结构，且密封结构位于旋转支撑结构靠近主轴配合端的一侧，所述密封结构与罐体连接并与主轴轴向锁紧，所述旋转支撑结构与密封结构连接，并轴向锁紧。本实用新型提供了一种安装方式简单、方便的轴承包，其通过机械多层防护、多层密封结构增了强密封性和安装稳固性，其设置的安装法兰具有导向安装，使安装更为方便。

Description

一种隔离式轴承包

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种隔离式轴承包。

背景技术

具有螺旋轴的砂浆罐等这类工程机械中，需要螺旋轴持续提供连续旋转动力，且还需要其相关的配合结构保证一定密封性，防止罐体内部的流体从配合结构处渗漏。为了既能保持螺旋轴正常转动，又能保证一定密封性能，现将螺旋轴的两端分别各通过一个轴承包进行支撑。两个轴承包中，与电机连接的轴承包叫主动轴承包，另一个叫被动轴承包。轴承包的主轴与螺旋轴同轴，且主轴的一端与旋转轴的一端连接，主轴上与旋转轴连接的一端为配合端，轴承包外部与罐体连接。

现有的轴承包均是将用于螺旋轴旋支撑的旋转支撑结构和用于密封、防止罐体内砂浆渗漏的密封结构组合成一体，其不仅装配麻烦，且后期维修时，需要将整个轴承包拆卸开来，维护麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种隔离式轴承包，解决了现有的轴承包将用旋转支撑结构和密封结构组合成一体，导致其装配麻烦、后期维修不便的技术问题。本实用新型中，将密封结构和旋转支撑结构分离开，各形成独立的组合件，形成密封、旋转这种分离式结构，以便于在前期装配时，能分别装配好旋转支撑结构和密封结构，再将其装配到主轴上，提高装配的便利性；同时，后期维护时，能分别针对旋转支撑结构和密封结构进行单独的更换或者维修，降低维护成本，提高维护便利性，无需将整个轴承包拆卸。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔离式轴承包，包括主轴、套设在主轴上并将主轴与罐体密封配合的密封结构、以及套设在主轴上并将主轴与罐体转动配合的旋转支撑结构，且密封结构位于旋转支撑结构靠近主轴配合端的一侧，所述密封结构与罐体连接并与主轴轴向锁紧，所述旋转支撑结构与密封结构连接，并轴向锁紧。

进一步地，所述密封结构包括均套设在主轴上并均与罐体连接的防护套组件、套设在主轴上且位于防护套组件远离主轴配合端一侧的密封组合件，所述密封组合件包括均套设在主轴上的端部密封结构、轴承座A、轴承盖A、锁轴器和浮动密封结构，其中，

所述轴承座A与罐体连接，所述端部密封结构位于防护套组件之间，轴承座A将端部密封结构轴向压紧在防护套组件上；

所述锁轴器位于轴承座A的内孔中，并与密封结构的内圈密封配合，且锁轴器抱紧主轴；

所述轴承盖A通过螺栓与轴承座A连接；

所述浮动密封结构位于轴承座A的内孔中，并位于锁轴器与轴承座A之间，其两侧分别与锁轴器的内壁以及轴承盖A的内壁接触。

进一步地，所述浮动密封结构包括两组沿主轴轴线排列的密封单元，所述密封单元包括套设在主轴上并与之间隙配合的密封环以及套设在密封环外圆周上的第二密封圈，在所述密封环的外圆周上设置有环形的第一安装槽，所述第二密封圈安装在第一安装槽中；

所述密封单元沿垂直于主轴轴线的平面互相对称，其中一个密封单元的第二密封圈外壁与轴承盖A的内壁接触，另一个密封单元的第二密封圈外壁与锁轴器的内壁接触，且第二密封圈均处于压缩状态。

进一步地，所述防护套组件包括沿着主轴轴线且向着远离主轴配合端的方向依次套设在主轴上的防护套A、防护套B和防护套C，所述防护套A通过紧定螺钉固定在主轴上，所述防护套B与主轴间隙配合，所述防护套C与罐体连接，并将防护套B压紧在防护套A上；

在防护套C上远离防护套B的一侧设置有轴线与主轴轴线重合的安装孔，所述端部密封结构的一端插入安装孔中，另一端插入轴承座A端面上所设置的承口中，轴承座A将端部密封结构轴向压紧在防护套C上。

进一步地，所述端部密封结构包括均套设在主轴上的压紧法兰和第一密封圈，所述第一密封圈安装在轴承座A端面上所设置的承口中，所述压紧法兰的一端安装在安装孔中，另一端插入承口中并与第一密封圈接触。

进一步地，所述轴承盖A和主轴之间通过第三密封圈密封。

进一步地，在所述主轴上且与轴承盖A相对的部位设置有轴肩，所述旋转支撑结构包括均套设在主轴上的轴承座B、轴承、轴承盖B和轴套，所述轴承座B的两端分别通过螺栓与轴承座A以及轴承盖B连接，所述轴承位于轴承座B的内孔中，其内、外圈分别与主轴和轴承座B的内孔过盈配合，所述轴套的一端插入轴承盖A中并与轴肩抵接，轴套通过第三密封圈与轴承盖A密封配合，其另一端插入轴承座B中，并与轴承的一端抵接，且轴套通过第四密封圈与轴承座B密封配合；

轴承的另一端与轴承盖A抵接。

进一步地，所述轴承座B上远离轴承盖B的一端通过第四密封圈与主轴密封，所述轴承盖B上远离轴承座B的一端通过第五密封圈与主轴密封。

进一步地，所述主轴的配合端外凸成配合轴体，配合轴体的直径小于主轴的直径，在配合轴体上套接有安装法兰。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种隔离式轴承包，提供了一种安装方式简单、方便的轴承包，其通过机械多层防护、多层密封结构增了强密封性和安装稳固性，其设置的安装法兰具有导向安装，使安装更为方便；

2.本实用新型一种隔离式轴承包，将主轴上的密封用部件和旋转支撑用部件分隔开，即将密封结构和旋转支撑结构分开成两处互相独立的结构，其结构明确不互相妨碍，单独的密封结构以及单独的旋转支撑机构方便检修及更换磨损的零部件，当只对密封结构或旋转支撑结构维护时，只需拆卸密封结构或旋转支撑结构便可，无需将整个轴承包拆卸；

3.本实用新型一种隔离式轴承包，通过设置浮动密封结构，有效地提升了转轴处于旋转状态的密封性；

4.本实用新型一种隔离式轴承包，防护套组件的设置以使密封结构既能对主轴与罐体之间实现密封，又能对主轴进行稳定地定位，将主轴固定在罐体上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是主动轴承包的结构示意图；

图2是主动轴承包的结剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是被动轴承包的结构示意图；

图5是被动轴承包的剖视图；

图6是锁轴器的爆炸图；

图7是防护套A的爆炸图；

图8是防护套B的爆炸图；

图9是防护套C的爆炸图；

图10是轴承座A的结构示意图；

图11是轴承座A的另一个视向的结构示意图；

图12是轴承座B的结构示意图。

附图中标号说明：

1-安装法兰，2-主轴，3-防护套A，4-防护套B，5-防护套C，6-压紧法兰，7-第一密封圈，8-密封垫，9-轴承座A，10-母锁轴器，11-公锁轴器，12-密封环，13-轴承盖A，14-第三密封圈，15-轴承座B，16-轴承，17-轴承盖B，18-第二密封圈，19-第一安装槽，20-第四密封圈，21-第五密封圈，22-螺栓，23-轴套，24-轴肩，25-缺口，26-圆螺母，27-垫片，28-连接台A，29-连接台B，30-凸缘，31-承口；

301-上半环A，302-下半环，401-上半环B，402-下半环B，501-左半环，502-右半环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图12对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图12所示，本实用新型一种隔离式轴承包，包括主轴2、套设在主轴2上并将主轴2与罐体密封配合的密封结构、以及套设在主轴2上并将主轴2与罐体转动配合的旋转支撑结构，且密封结构位于旋转支撑结构靠近主轴2配合端的一侧，所述密封结构与罐体连接并与主轴2轴向锁紧，所述旋转支撑结构与密封结构连接，并轴向锁紧。

本实用新型中，将主轴2上的密封用部件和旋转支撑用部件分隔开，即将密封结构和旋转支撑结构分开成两处互相独立的结构，其结构明确不互相妨碍，单独的密封结构以及单独的旋转支撑机构方便检修及更换磨损的零部件，当只对密封结构或旋转支撑结构维护时，只需拆卸密封结构或旋转支撑结构便可，无需将整个轴承包拆卸。

本实用新型中，密封结构和旋转支撑结构采用现有的用于轴体的任一种密封结构和旋转支撑结构即可，此方案中的发明点主要在于将密封结构和旋转支撑结构分别独立。

实施例2

本实施例是对实施例1中的密封结构的一种实施方式作出说明。

所述密封结构包括均套设在主轴2上并均与罐体连接的防护套组件、套设在主轴2上且位于防护套组件远离主轴2配合端一侧的密封组合件，所述密封组合件包括均套设在主轴2上的端部密封结构、轴承座A9、轴承盖A13、锁轴器和浮动密封结构，其中，

所述轴承座A9与罐体连接，所述端部密封结构位于防护套组件之间，轴承座A9将端部密封结构轴向压紧在防护套组件上；

所述锁轴器位于轴承座A9的内孔中，并与密封结构的内圈密封配合，且锁轴器抱紧主轴2；

所述轴承盖A13通过螺栓与轴承座A9连接；

所述浮动密封结构位于轴承座A9的内孔中，并位于锁轴器与轴承座A9之间，其两侧分别与锁轴器的内壁以及轴承盖A13的内壁接触。

轴承座A9固定在罐体上，与之连接的轴承盖A13随之固定，锁轴器抱紧在主轴2上，其随着主轴2同步转动，浮动密封的两侧分别与锁轴器的内壁以及轴承盖A13的内壁接触，即浮动密封上与锁轴器接触的一侧随着锁轴器转动，其另一侧根据受力情况处于随着主轴2转动或者随着轴承盖A13不动。

本实用新型中，通过设置浮动密封结构，有效地提升了转轴2处于旋转状态的密封性。

关于浮动密封结构，其具体实施结构如下：如图3所示，所述浮动密封结构包括两组沿主轴2轴线排列的密封单元，所述密封单元包括套设在主轴2上并与之间隙配合的密封环12以及套设在密封环12外圆周上的第二密封圈18，在所述密封环12的外圆周上设置有环形的第一安装槽19，所述第二密封圈18安装在第一安装槽19中；

所述密封单元沿垂直于主轴2轴线的平面互相对称，其中一个密封单元的第二密封圈18外壁与轴承盖A13的内壁接触，另一个密封单元的第二密封圈18外壁与锁轴器的内壁接触，且第二密封圈18均处于压缩状态。

与锁轴器接触的密封单元为动密封单元，与轴承盖A13接触的密封单元为浮动密封单元；具体地，当动密封单元与浮动密封单元之间的摩擦力大于浮动密封单元与轴承盖A13之间的摩擦力时，浮动密封单元随着动密封单元转动，反之则随着轴承盖A13静止不动，从而有效地提升转轴与密封结构之间的密封性。

锁轴器为现有技术，其爆炸图如图6所示，其主要包括螺栓以及均为环形的公锁轴器11和母锁轴器10，母锁器的内孔一端为与主轴2配合的等径孔，另一端为锥形孔，锥形孔小径端与等径孔连通，公锁轴器的外圆周面为锥面，在其侧壁上靠近小径端的一侧设置有缺口25，其小径端插入锥形孔中，且公锁轴器锥面的斜度大于锥形孔锥面的斜度，以当公锁轴器插入锥形孔中时，其锥面被锥形孔孔壁向主轴2压紧，从而使公锁轴器抱紧主轴2，接着用螺栓将公锁轴器11和母锁轴器10互相连接即可。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，对防护套组件的实施结构做出说明。

所述防护套组件包括沿着主轴2轴线且向着远离主轴2配合端的方向依次套设在主轴2上的防护套A3、防护套B4和防护套C5，所述防护套A3通过紧定螺钉固定在主轴2上，所述防护套B4与主轴2间隙配合，所述防护套C5与罐体连接，并将防护套B4压紧在防护套A3上；

在防护套C5上远离防护套B4的一侧设置有轴线与主轴2轴线重合的安装孔，所述端部密封结构的一端插入安装孔中，另一端插入轴承座A9端面上所设置的承口中，轴承座A9将端部密封结构轴向压紧在防护套C5上。

防护套A3通过一个径向螺钉紧固在主轴2上，其与主轴2同步运动；防护套C5与罐体连接，其同罐体保持静止；当防护套B4与防滑套A3之间的摩擦力大于其与防护套C5时，防护套B4随着防滑套A3同步运动，反之则随着防滑套C5保持静止。

防护套组件的设置以使密封结构既能对主轴2与罐体之间实现密封，又能对主轴2进行稳定地定位，将主轴2固定在罐体上。

具体实施时，各个防护套优选地为二开环结构，具体地，防护套A3包括上半环A301和下半环A302，其通过螺栓螺母互相连接成一个环体；防护套B4包括上半环B401和下半环B402，其通过螺栓螺母互相连接成一个环体；防护套C5包括左半环501和右半环502，其可以通过螺栓类紧固件进行紧固，也可以直接采用密封结构进行轴向压紧来固定。

进一步地，所述端部密封结构包括均套设在主轴2上的压紧法兰6和第一密封圈7，所述第一密封圈7安装在轴承座A9端面上所设置的承口中，其内圈与锁轴器的外圈过盈配合，具体地与母锁轴器10的外圈过盈配合，所述压紧法兰6的一端安装在安装孔中，另一端插入承口中并与第一密封圈7接触。安装时，螺钉穿过轴承座A以及第一密封圈7后与押金法兰6螺纹连接。

优选地轴承座A9设置有承口的一端插入安装孔中。

端部密封结构的设置保证了轴承座A9与防护套组件之间的密封性，进一步地提升了轴承包的密封性能。

进一步地，所述轴承盖A13和主轴2之间通过第三密封圈密封。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对旋转支撑结构做出实施说明。

本实用新型中，如图3和图5所示，在所述主轴2上且与轴承盖A13相对的部位设置有轴肩24，所述旋转支撑结构包括均套设在主轴2上的轴承座B15、轴承16、轴承盖B17和轴套23，所述轴承座B15的两端分别通过螺栓与轴承座A9以及轴承盖B17连接，所述轴承16位于轴承座B15的内孔中，其内、外圈分别与主轴2和轴承座B15的内孔过盈配合，所述轴套23的一端插入轴承盖A13中并与轴肩24抵接，轴套23通过第三密封圈14与轴承盖A13密封配合，其另一端插入轴承座B15中，并与轴承16的一端抵接，且轴套23通过第四密封圈20与轴承座B15密封配合；

轴承的另一端与轴承盖A13抵接。

轴承优选的为调心滚子轴承。

进一步地，所述轴承座B15上远离轴承盖B17的一端通过第四密封圈20与主轴2密封，所述轴承盖B17上远离轴承座B15的一端通过第五密封圈21与主轴2密封。

轴承座A9与轴承座B15之间的连接具体如下：轴承座A9上靠近轴承座B15的端面上且靠近外圆的一侧外凸成连接台A28，轴承座B15上靠近轴承座A9的端面上且靠近外圆的一侧外凸成连接台B29，螺栓22穿过连接台B29后与连接台A28螺纹连接；且优选的在连接台B上设置有凸缘30，连接台B29上设置有与凸缘30配合的承口31。

实施例5

本实施例是关于主轴2与螺旋轴的连接部位做出实施说明。

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型中，所述主轴2的配合端外凸成配合轴体，配合轴体的直径小于主轴2的直径，在配合轴体上套接有安装法兰1。

安装法兰1焊接在配合轴体上，安装法兰上远离主轴2的一端设置有连接孔，连接孔的孔径与配合轴体的孔径不一致，在螺旋轴的端部加工出与连接孔配合的凸台，将本实用新型与螺旋轴连接时，凸台插入连接孔中，并用螺栓将安装法兰与1螺旋轴上的法兰连接起来。

安装法兰1的设置以对轴承包的安装进行导向和定位，能提高其与螺旋轴安装的快速性和准确性。

实施例6

本实用新型作为主动轴承包时，主轴2为长轴，其穿出轴承盖B17，如图1和图2所示。

本实用新型作为被动轴承包时，主轴2为短轴，其不穿出轴承盖B17，如图4和图5所示。

在实际使用时，主动轴承包需要传递动力，因此其自身的结构强度需要得到保障；而在实际安装时，又需要在轴承包上设置一定的轴向调节量，以便于在存在轴向误差时，能通过调节轴承包进行补偿；因此优选地在被动轴承包上设置可以轴向补偿的结构。具体地，在轴承16余轴承盖B之间设置有圆螺母26，圆螺母26与短轴螺纹连接，并通过垫片27压紧在轴承16上，如图5所示。安装时，先调整轴承16固定在短轴上的位置，以使整体的轴向长度满足安装的需求，在轴向长度调节到合适位置后，即短轴相对于轴承包组件轴向上调整到合适位置后，旋紧圆螺母26。

本实用新型中，第一密封圈优选地为黄胶法兰，压紧法兰6优选地为黄胶锁紧钢圈；第二密封圈优选地为O型密封圈；第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈均优选地为U型密封圈。

综上，本实用新型提供了一种安装方式简单、方便的轴承包，其通过机械多层防护、多层密封结构增了强密封性和安装稳固性，其设置的安装法兰具有导向安装，使安装更为方便。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种隔离式轴承包，其特征在于：包括主轴（2）、套设在主轴（2）上并将主轴（2）与罐体密封配合的密封结构、以及套设在主轴（2）上并将主轴（2）与罐体转动配合的旋转支撑结构，且密封结构位于旋转支撑结构靠近主轴（2）配合端的一侧，所述密封结构与罐体连接并与主轴（2）轴向锁紧，所述旋转支撑结构与密封结构连接，并轴向锁紧；

所述密封结构包括均套设在主轴（2）上并均与罐体连接的防护套组件、套设在主轴（2）上且位于防护套组件远离主轴（2）配合端一侧的密封组合件，所述密封组合件包括均套设在主轴（2）上的端部密封结构、轴承座A（9）、轴承盖A（13）、锁轴器和浮动密封结构，其中，

所述轴承座A（9）与罐体连接，所述端部密封结构位于防护套组件之间，轴承座A（9）将端部密封结构轴向压紧在防护套组件上；

所述锁轴器位于轴承座A（9）的内孔中，并与密封结构的内圈密封配合，且锁轴器抱紧主轴（2）；

所述轴承盖A（13）通过螺栓与轴承座A（9）连接；

所述浮动密封结构位于轴承座A（9）的内孔中，并位于锁轴器与轴承座A（9）之间，其两侧分别与锁轴器的内壁以及轴承盖A（13）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种隔离式轴承包，其特征在于：所述浮动密封结构包括两组沿主轴（2）轴线排列的密封单元，所述密封单元包括套设在主轴（2）上并与之间隙配合的密封环（12）以及套设在密封环（12）外圆周上的第二密封圈（18），在所述密封环（12）的外圆周上设置有环形的第一安装槽（19），所述第二密封圈（18）安装在第一安装槽（19）中；

所述密封单元沿垂直于主轴（2）轴线的平面互相对称，其中一个密封单元的第二密封圈（18）外壁与轴承盖A（13）的内壁接触，另一个密封单元的第二密封圈（18）外壁与锁轴器的内壁接触，且第二密封圈（18）均处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种隔离式轴承包，其特征在于：所述防护套组件包括沿着主轴（2）轴线且向着远离主轴（2）配合端的方向依次套设在主轴（2）上的防护套A（3）、防护套B（4）和防护套C（5），所述防护套A（3）通过紧定螺钉固定在主轴（2）上，所述防护套B（4）与主轴（2）间隙配合，所述防护套C（5）与罐体连接，并将防护套B（4）压紧在防护套A（3）上；

在防护套C（5）上远离防护套B（4）的一侧设置有轴线与主轴（2）轴线重合的安装孔，所述端部密封结构的一端插入安装孔中，另一端插入轴承座A（9）端面上所设置的承口中，轴承座A（9）将端部密封结构轴向压紧在防护套C（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种隔离式轴承包，其特征在于：所述端部密封结构包括均套设在主轴（2）上的压紧法兰（6）和第一密封圈（7），所述第一密封圈（7）安装在轴承座A（9）端面上所设置的承口中，其内圈与锁轴器的外圈过盈配合，所述压紧法兰（6）的一端安装在安装孔中，另一端插入承口中并与第一密封圈（7）接触。

5.根据权利要求1所述的一种隔离式轴承包，其特征在于：所述轴承盖A（13）和主轴（2）之间通过第三密封圈密封。

6.根据权利要求1所述的一种隔离式轴承包，其特征在于：在所述主轴（2）上且与轴承盖A（13）相对的部位设置有轴肩（24），所述旋转支撑结构包括均套设在主轴（2）上的轴承座B（15）、轴承（16）、轴承盖B（17）和轴套（23），所述轴承座B（15）的两端分别通过螺栓与轴承座A（9）以及轴承盖B（17）连接，所述轴承（16）位于轴承座B（15）的内孔中，其内、外圈分别与主轴（2）和轴承座B（15）的内孔过盈配合，所述轴套（23）的一端插入轴承盖A（13）中并与轴肩（24）抵接，轴套（23）通过第三密封圈（14）与轴承盖A（13）密封配合，其另一端插入轴承座B（15）中，并与轴承（16）的一端抵接，且轴套（23）通过第四密封圈（20）与轴承座B（15）密封配合；

轴承的另一端与轴承盖A（13）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种隔离式轴承包，其特征在于：所述轴承盖B（17）上远离轴承座B（15）的一端通过第五密封圈（21）与主轴（2）密封。

8.根据权利要求1所述的一种隔离式轴承包，其特征在于：所述主轴（2）的配合端外凸成配合轴体，配合轴体的直径小于主轴（2）的直径，在配合轴体上套接有安装法兰（1）。

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