CN211622525U - 一种可周转电梯井施工操作平台 - Google Patents

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王小龙
潘硕鹏
徐森
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Abstract

本实用新型涉及电梯井施工技术领域,具体涉及一种可周转电梯井施工操作平台,旨要解决的技术问题在于克服现有技术中的施工不便且安全隐患大的缺陷,主要是通过以下技术方案得以实现的:一种可周转电梯井施工操作平台,包括:平台板,平台板呈方形,平台板为施工操作平台;骨架,骨架设置在平台板底部,骨架与平台板构成直角三角形;支腿,支腿设置在骨架的底部,支腿与混凝土楼板抵接,支腿用于支撑骨架,该施工操作平台,无需在施工时由下至上一直搭设钢管脚手架作为施工平台,在现场用塔吊将操作平台吊入楼层之间的电梯井中,支腿卡入下层施工完毕楼板(电梯出入口处),减少用工量,增加施工效率,节约成本。

Description

一种可周转电梯井施工操作平台
技术领域
本实用新型涉及电梯井施工技术领域,具体涉及一种可周转电梯井施工操作平台。
背景技术
目前的城市中高层建筑越来越多,而电梯就得到相当广泛的应用,施工现场安全生产是工程项目中的首要任务,只有在确保安全施工的前提下,才能保证工程进度、质量的实现。电梯是所有建筑内必要的垂直运输设备,电梯井是施工现场的重大临边洞口之一,易发生高处坠落、物体打击等安全事故,是施工现场的重点监控部位。电梯井操作平台作为电梯井道内的安全防护设施广泛用于建筑施工现场。
传统的电梯井操作平台采用在电梯井井壁结构墙体上预留螺栓孔洞或开孔,使用高强螺栓固定槽钢搭建平台支架和平台本体。对混凝土结构墙体造成一定损伤,或者增加后期二次封堵孔洞的费用,同时电梯井多为混凝土封闭空间,施工时需要由下到上一直搭设钢管脚手架作为施工平台,这样造成施工不便利,安全隐患较大以及周转材料浪费。
因此需要一种能够为电梯井的施工提供方便的施工操作平台,能够减少用工量,增加效率,节约成本。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的施工不便且安全隐患大的缺陷,从而提供一种可周转电梯井施工操作平台。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种可周转电梯井施工操作平台,包括:
平台板,所述平台板呈方形,所述平台板为施工操作平台;
骨架,所述骨架设置在所述平台板底部,所述骨架与所述平台板构成三角形;
支腿,所述支腿设置在所述骨架的底部,所述支腿与混凝土楼板抵接,所述支腿用于支撑所述骨架。
进一步的,所述平台板上对称设置有周转吊环,所述吊环呈半圆环型,所述吊环焊接固定在所述平台板上,所述平台板底部设置有十字交叉状加强筋,所述吊环焊接固定在所述加强筋上,所述平台板顶面设置有防滑纹。
进一步的,所述骨架包括竖直撑和斜撑,所述竖直撑、所述斜撑与所述平台板构成三角形支架,所述竖直撑和所述斜撑均设置有两根,所述竖直撑之间还设置有连接杆。
进一步的,所述竖直撑与所述斜撑之间设置有加强杆,所述加强杆连接所述竖直撑和所述斜撑,所述加强杆分别与所述竖直撑和所述斜撑倾斜固定。
进一步的,所述支腿与所述骨架垂直固定,每个所述骨架上均设置有一个所述支腿,所述支腿为槽钢,所述支腿的槽口相对设置。
进一步的,所述支腿底部为毛面,所述支腿与所述骨架间还设置有加劲板,所述加劲板呈三角形。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的可周转电梯井施工操作平台,无需在施工时由下至上一直搭设钢管脚手架作为施工平台,在现场用塔吊将操作平台吊入楼层之间的电梯井中,支腿卡入下层施工完毕楼板(电梯出入口处),减少用工量,增加施工效率,节约成本。
2.本实用新型提供的可周转电梯井施工操作平台,电梯井操作平台在地面拼装完成后可直接吊装使用,无需使用钢管扣件,拆装方便,节省人力、物力,可依靠塔吊等垂直提升设备沿电梯井道上下移动,有利于控制电梯井内壁的垂直度可重复循环使用,操作平台可根据需要移动到任意一层位置进行平稳支撑,操作方便,支撑平稳性好,安全可靠。
3.本实用新型提供的可周转电梯井施工操作平台,直接吊装的操作平台不必进行过多的连接点的拆卸操作,能够防止出现高空拆卸,保证安全,提高工作效率;提升平台无需在墙上开洞,避免了对墙体造成损伤,不必进行后期二次封堵孔洞,节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种可周转电梯井施工操作平台的整体结构示意图;
图2为图1所示的一种可周转电梯井施工操作平台的侧视图;
图3为本实用新型一种实施方式中提供的支腿的局部结构示意图。
附图标记说明:
1、平台板;11、吊环;12、加强筋;13、防滑纹;2、骨架;21、竖直撑;211、连接杆;22、斜撑;221、加强杆;3、支腿;31、加劲板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种可周转电梯井施工操作平台,如图1所示,包括平台板1、骨架2和支腿3,平台板1呈方形,平台板1即为施工操作平台,骨架2固定设置在平台板1底部,骨架2与平台板1构成三角形,支腿3焊接设置在骨架2的一侧底部,支腿3与混凝土楼板抵接,支腿3用于支撑骨架2,该操作平台结构简单,无需在施工时由下至上一直搭设钢管脚手架作为施工平台,在现场用塔吊将操作平台吊入楼层之间的电梯井中,支腿3卡入下层施工完毕楼板(电梯出入口处),减少用工量,增加施工效率,节约成本。
如图1和图3所示,平台板1上对称设置有周转吊环11,吊环11呈半圆环型,平台板1底部焊接固定有十字交叉状加强筋12,吊环11焊接固定在十字交叉状加强筋12上,平台板1顶面固定设置有防滑纹13,电梯井操作平台在地面拼装完成后可直接吊装使用,无需使用钢管扣件,拆装方便,节省人力、物力,可依靠塔吊等垂直提升设备沿电梯井道上下移动,有利于控制电梯井内壁的垂直度可重复循环使用,操作平台可根据需要移动到任意一层位置进行平稳支撑,操作方便,支撑平稳性好,安全可靠。
如图1和图2所示,骨架2包括竖直撑21和斜撑22,竖直撑21、斜撑22与平台板1构成三角形支架,竖直撑21和斜撑22均设置有两根,竖直撑21之间还设置有连接杆211,竖直撑21与斜撑22之间设置有加强杆221,加强杆221连接竖直撑21和斜撑22,加强杆221分别与竖直撑21和斜撑22倾斜固定。
如图3所示,支腿3与骨架2垂直固定,每个骨架2上均焊接固定有一个支腿3,支腿3为槽钢,支腿3的槽口相对设置,支腿3底部为毛面,增加支腿3与混凝土面的摩擦,保证支腿3支撑的稳定性,支腿3与骨架2间还固定有加劲板31,加劲板31呈三角形,采用支腿3支撑的操作平台不必进行过多的连接点的拆卸操作,能够防止出现高空拆卸,保证安全,提高工作效率;提升平台无需在墙上开洞,避免了对墙体造成损伤,不必进行后期二次封堵孔洞,节约成本。
本可周转电梯井施工操作平台的工作原理:在施工现场,根据楼层高度有选择的将骨架2与平台板1焊接固定,在平台板1底部焊接十字交叉的加强筋12,后在竖直撑21上固定支腿3(槽钢)和加设加劲板31,焊接完成后将整个操作平台通过吊环11吊入电梯井,支腿3卡住下层施工完毕的楼板,平台一侧靠紧混凝土电梯侧壁。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种可周转电梯井施工操作平台,其特征在于,包括:
平台板(1),所述平台板(1)呈方形,所述平台板(1)为施工操作平台;
骨架(2),所述骨架(2)设置在所述平台板(1)底部,所述骨架(2)与所述平台板(1)构成三角形;
支腿(3),所述支腿(3)设置在所述骨架(2)的底部,所述支腿(3)与混凝土楼板抵接,所述支腿(3)用于支撑所述骨架(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可周转电梯井施工操作平台,其特征在于,所述平台板(1)上对称设置有周转吊环(11),所述吊环(11)呈半圆环型,所述平台板(1)底部设置有十字交叉状加强筋(12),所述吊环(11)焊接固定在所述加强筋(12)上,所述平台板(1)顶面设置有防滑纹(13)。
3.根据权利要求2所述的一种可周转电梯井施工操作平台,其特征在于,所述骨架(2)包括竖直撑(21)和斜撑(22),所述竖直撑(21)、所述斜撑(22)与所述平台板(1)构成三角形支架,所述竖直撑(21)和所述斜撑(22)均设置有两根,所述竖直撑(21)之间还设置有连接杆(211)。
4.根据权利要求3所述的一种可周转电梯井施工操作平台,其特征在于,所述竖直撑(21)与所述斜撑(22)之间设置有加强杆(221),所述加强杆(221)连接所述竖直撑(21)和所述斜撑(22),所述加强杆(221)分别与所述竖直撑(21)和所述斜撑(22)倾斜固定。
5.根据权利要求4所述的一种可周转电梯井施工操作平台,其特征在于,所述支腿(3)与所述骨架(2)垂直固定,每个所述骨架(2)上均设置有一个所述支腿(3),所述支腿(3)为槽钢,所述支腿(3)的槽口相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种可周转电梯井施工操作平台,其特征在于,所述支腿(3)底部为毛面,所述支腿(3)与所述骨架(2)间还设置有加劲板(31),所述加劲板(31)呈三角形。
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