CN211621432U - 一种隧洞内钢管灌浆口连接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，属于洞穿管施工的技术领域。其包括隧洞洞身和安装在隧洞洞身内的钢管，隧洞洞身与钢管之间留有夹层，夹层两端封闭设置，预留有排气口，采用气焊的方式在钢管顶部切割出灌浆口，灌浆口间隔设置；还包括多个套管、多个封堵盖和一根输入管；每个灌浆口内预先焊接有一个套管，输入管的上端与套管可拆卸连接，输入管的下端与地泵的浇注管用抱箍连接；封堵盖与套管为可拆卸连接，用封堵管将浇筑完毕的灌浆口封堵。本实用新型实现了浇筑管与钢管可拆卸，具有的节省施工时间和方便工人施工的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及洞穿管施工的技术领域，尤其是涉及一种隧洞内钢管灌浆口连接组件。
背景技术
输水隧洞是引水调水工程中的一个重要组成部分，目前常采用多层衬砌，一般来说，包括：外衬如喷射混凝土、管片等；内衬如钢管、PVC管等；填充于外衬和内衬之间的钢筋混凝土、自密实混凝土等。
参照申请号为CN201811628435.5的中国专利，在外衬和内衬之间进行混凝土回填时，通过一种隧洞内钢管背后回填混凝土结构实现，其包括隧洞洞身和安装在隧洞洞身内的钢管，所述隧洞洞身与钢管之间留有夹层，所述夹层两端封闭设置，预留有排气口，所述钢管内间隔设置有有浇筑管，先采用气焊的方式在钢管顶部切割出Φ150的连接孔，然后再焊接浇筑管，所述浇筑管与所述夹层相连通，所述浇筑管的输入端设有闸板；所述浇筑管之间均匀分布有注浆管。回填自密实混凝土时，先通过浇筑管填充在夹层中，当浇筑管一侧的注浆管有混凝土漏出时，停止浇筑，通过闸板将该浇筑管封闭，然后移至下一浇筑管进行浇注。混凝土回填完成后，对浇筑管7进行切割，并在原钢管上打坡口，再用焊条焊接封闭，封闭完成后进行无损探伤试验，确保焊接质量合格。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：浇筑管与钢管的连接时，需要将浇筑管口与钢管焊接，每浇筑一个灌浆口，就需要对浇筑管进行一次切割，影响施工进度，注浆完毕后，需要将浇筑管进行切割，然后将切割后的浇筑管的残余部分进行磨平处理，整个过程比较繁琐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，其优点实现了浇筑管与钢管可拆卸，节省施工时间和方便工人施工。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，包括隧洞洞身和安装在隧洞洞身内的钢管，隧洞洞身与钢管之间留有夹层，夹层两端封闭设置，预留有排气口，采用气焊的方式在钢管顶部切割出灌浆口，灌浆口间隔设置。还包括多个套管、多个封堵盖和一个输入管。每个灌浆口内预先焊接有一个套管，套管与输入管为可拆卸连接，输入管与浇注管用抱箍连接，封堵盖与套管为可拆卸连接，用封堵管将浇筑完毕的灌浆口封堵。
通过采用上述技术方案，在进行混凝土浇筑前，预先将套管焊接于钢管顶部的灌浆口内，然后将输入管与套管进行连接，将输入管与浇筑管连接；在与输入管连接的灌浆口中灌入自密实混凝土，灌浆完毕后，将浇筑管与输入管分离，将输入管从套管内取出，用封堵盖将灌浆完毕的灌浆口永久封堵；然后对下一个灌浆口进行灌浆。相比于背景技术中的方案，本方案中实现了浇筑管与钢管的可拆卸连接，不需要每灌注完一个灌浆口就将浇筑管进行一次切割；且浇筑完毕后用封堵盖拧入灌浆口中进行永久封堵。整个过程操作简单快速，且后期无需对钢管的灌浆口处进行坡面打磨，节省了施工时间。
本实用新型进一步设置为：套管内设置有内螺纹；输入管上设置有外螺纹；输入管拧入套管内；封堵盖上设置有外螺纹，将封堵盖拧入浇筑完毕的灌浆口的套管内，将灌浆口封堵。
通过采用上述技术方案，实现了套管与输入管的可拆卸连接；且实现了封堵盖与套管的可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为：输入管上外螺纹的长度大于套管的长度，输入管的顶部向上伸出于钢管的外壁。
通过采用上述技术方案，输入管可以更多的拧入钢管与隧洞内壁的夹层中，使得灌浆更加的饱满。
本实用新型进一步设置为：输入管外螺纹的底端设置有两根相互平行的拨动钢筋，拨动钢筋位于输入管的两侧，且拨动钢筋垂直相交于输入管。
通过采用上述技术方案，方便输入管的拧入和拧出。
本实用新型进一步设置为：套管的顶部的外周面上焊接有环形钢板，环形钢板的底部贴于钢管的外壁。
通过采用上述技术方案，在套管焊接之前，从钢管外壁将套管放入灌浆口中，环形钢板贴于钢管的外壁，可对套管起到临时固定的作用，方便了套管的焊接；在灌浆过程中，浇筑管会产生幅度比较大的振动，使得套管变得松动，环形钢板的设置，对套管进行了进一步的限位，防止了套管因振动松动和浇筑管的拖拽而从灌浆口中掉落。
本实用新型进一步设置为：封堵盖的下表面设置有一字型的凹槽。
通过采用上述技术方案，方便取出和拧入封堵盖，想要取出和拧入时，用一头切成楔形的钢筋插入一字型的凹槽内，将其取出和拧入。整个封堵盖可以直接内嵌进钢管内，将灌浆口完全封闭，且保证了封堵盖与钢管内壁保持平整，后期无需进行打磨。
本实用新型进一步设置为：封堵盖的下表面还设置有一圈向外延伸的薄凸边。
通过采用上述技术方案，防止封堵盖拧入套管的部分太多。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.输入管和套管可拆卸连接的设置，使得工人无需每灌注一个灌注口就对浇筑管进行一次切割，方便了工人的施工，节省了施工的时间；
2.封堵盖的设置，在灌浆完毕后，将封堵盖拧入灌浆完毕的灌浆口中，对灌浆口进行永久封堵；相比于背景技术中的方案来说，本方案的整个过程方便快捷，无需耗费大量时间；
3.环形钢板的设置，加强了套管与灌浆口的连接，防止了套筒从灌浆口中掉落。
4.封堵盖下表面一字型的凹槽的设置，方便取出和拧入封堵盖，想要取出和拧入时，用一头切成楔形的钢筋插入一字型的凹槽内，将其取出和拧入。整个封堵盖可以直接内嵌进钢管内，将灌浆口完全封闭，且保证了封堵盖与钢管内壁保持平整，后期无需进行打磨。
附图说明
图1是本实用新型与钢管的连接结构示意图；
图2是钢管与本实用新型于钢管的连接俯视示意图；
图3是图2中A-A剖面示意图；
图4是本实用新型的爆炸示意图。
图中，1、隧洞内壁；2、钢管；21、灌浆口；3、套管；31、环形钢板；4、浇筑管；5、输入管；51、钢筋；6、封堵盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，包括隧洞洞身和安装在隧洞洞身内的钢管2，隧洞洞身与钢管2之间留有夹层，夹层两端封闭设置，预留有排气口，采用气焊的方式在钢管2顶部切割出直径为170mm的灌浆口21，且灌浆口21在钢管2的顶部间隔设置，每20m设置一个灌浆口21。结合图3，本实用新型还包括多个套管3、多个封堵盖6和一个输入管5；每个灌浆口21内预先焊接有套管3，套管3内壁厚为10mm，套管3与输入管5为可拆卸连接，可拆卸连接方式优选为螺纹连接。输入管5与浇筑管4的管口用抱箍连接。封堵盖6与套管3为可拆卸连接，连接方式为螺纹连接；用封堵管将浇筑完毕的灌浆口21永久封堵。
具体地，参照图1和图4，套管3内设置有内螺纹；设置有外螺纹的输入管5抱通过箍连接于浇筑管4的管口；输入管5拧入套管3内。输入管5上外螺纹的长度大于套管3的长度，输入管5可以更多的拧入钢管2与混凝土管1内壁的夹层中，使得灌浆更加的饱满。为了方便输入管5的拧入和取出，在输入管5外螺纹的底端设置有两根相互平行的拨动钢筋51，拨动钢筋51位于输入管5的两侧，且拨动钢筋51垂直相交于输入管5。
参照图3和图4，套管3的顶部的外周面上焊接有环形钢板31，环形钢板31的底部贴于钢管2的外壁；环形钢板31的内表面与套管3焊接，环形钢板31贴于钢管2的外壁，在套管3焊接之前，从钢管2外壁将套管3放入灌浆口21中，环形钢板31贴于钢管2的外壁，可对套管3起到临时固定的作用，方便了套管3的焊接；在灌浆过程中，浇筑管4会产生幅度比较大的振动，使得套管3变得松动，环形钢板31的设置，对套管3进行了进一步的限位，防止了套管3因振动松动和浇筑管4的拖拽而从灌浆口21中掉落。
参照图1和图3，封堵盖6上设置有外螺纹，且为了方便取出和拧入封堵盖6，在封堵盖6的下表面设置有一字型的凹槽。想要取出和拧入时，用一头切成楔形的钢筋51插入一字型的凹槽内，将其取出和拧入。整个封堵盖6可以直接内嵌进钢管2内，将灌浆口21完全封闭，且封堵盖6与钢管2内壁保持平整，后期无需进行打磨。
本实施例的实施原理为：在进行混凝土浇筑前，预先将设置有内螺纹的套管3焊接于钢管2顶部的灌浆口21内，然后将输入管5拧入套管3内，将输入管5与浇筑管4连接，在与输入管5连接的灌浆口21中灌入自密实混凝土，灌浆完毕后，将浇筑管4与输入管5分离，将输入管5从套管3内拧出，用封堵盖6将灌浆完毕的灌浆口21永久封堵；然后对下一个灌浆口21进行灌浆。相比于背景技术中的方案，本方案中实现了浇筑管4与钢管2的可拆卸连接，不需要每灌注完一个灌浆口21就将浇筑管4进行一次切割；且浇筑完毕后用封堵盖6拧入灌浆口21中进行永久封堵。整个过程操作简单快速，且后期无需对钢管2的灌浆口21处进行坡面打磨，节省了施工时间。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，包括隧洞洞身和安装在隧洞洞身内的钢管(2)，隧洞洞身与钢管(2)之间留有夹层，夹层两端封闭设置，预留有排气口，采用气焊的方式在钢管(2)顶部切割出灌浆口(21)，灌浆口(21)间隔设置；其特征在于：还包括多个套管(3)、多个封堵盖(6)和一根输入管(5)；每个灌浆口(21)内预先焊接有一个套管(3)，输入管(5)的上端与套管(3)可拆卸连接，输入管(5)的下端与地泵的浇注管用抱箍连接；封堵盖(6)与套管(3)为可拆卸连接，用封堵管将浇筑完毕的灌浆口(21)封堵。
2.根据权利要求1所述的一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，其特征在于：套管(3)内设置有内螺纹；输入管(5)上设置有外螺纹；输入管(5)拧入套管(3)内；封堵盖(6)上设置有外螺纹，将封堵盖(6)拧入浇筑完毕的灌浆口(21)的套管(3)内，将灌浆口(21)封堵。
3.根据权利要求2所述的一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，其特征在于：输入管(5)上外螺纹的长度大于套管(3)的长度，输入管(5)的顶部向上伸出于钢管(2)的外壁。
4.根据权利要求2所述的一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，其特征在于：输入管(5)外螺纹的底端设置有两根相互平行的拨动钢筋(51)，拨动钢筋(51)位于输入管(5)的两侧，且拨动钢筋(51)垂直相交于输入管(5)。
5.根据权利要求2所述的一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，其特征在于：套管(3)的顶部的外周面上焊接有环形钢板(31)，环形钢板(31)的底部贴于钢管(2)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，其特征在于：封堵盖(6)的下表面设置有一字型的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种隧洞内钢管灌浆口连接组件，其特征在于：封堵盖(6)的下表面还设置有一圈向外延伸的薄凸边。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115231322A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-25 | 中国水利水电第四工程局有限公司 | 一种自密实混凝土输送排气方法及一体接头装置 |
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2019
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