CN216552032U - 基坑地下降水井封井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基坑地下降水井封井装置，包含有引流钢管、疏导管、机械盖帽和封堵机构，引流钢管置于降水井内且位于基坑底板的上表面以下，在引流钢管底部外径固定有与钢管内径密封配合的阻水机构，疏导管一端和引流钢管顶部活动相连，另一端与基坑内开挖在降水井周围的蓄水池相连，机械盖帽以可拆装的方式密封连接在引流钢管顶部，且机械盖帽位于基坑底板的上表面以下；将装配好的疏导管和疏导管放入降水井内以使降水井内涌出的地下水引流至蓄水池中，完成排水作业后拆下疏导管并将机械盖帽密封连接在引流钢管顶端，封堵机构用于封堵阻水机构和基坑底板之间的间隙。本实用新型能够有效的保证封堵简单而不渗漏，增加了封堵效率。

Description

基坑地下降水井封井装置

技术领域

本实用新型涉及基坑降水工程，具体涉及到一种基坑地下降水井封井装置。

背景技术

随着我国快速发展，为了满足城市对地下空间的需求，越来越多的深基坑结构，基坑工程首要条件是挖出地下土方，保证基坑及周边环境的安全而采取了一系列措施，包括做围护、支撑、地基加固、降水、挖土方及回填等复杂工程。其中地下水控制是为基坑工程施工及减少对周边环境影响而采取的一种措施。近年来建设工程基坑深度越来越深，大部分地区都有承压水，为了保证基坑底板的强度达到要求，基坑内必须预留减压井待底板混凝土强度达到要求后实施封堵，由于地下与地上形成一种压力差，地下承压水不断上涌，传统使用大量水泥及下方水泵的方式不仅导致成本不断上升，且依旧有很大的渗水隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是解决上述技术缺陷，给出一种封堵节点可控，在满足其抗渗透能力强且能够在现有技术上有效控制地下水二次突涌的同时，也降低了施工成本的一种新型管井防渗及封堵方法。具体方案如下：

一种基坑地下降水井封井装置，在基坑底部设有环绕所述降水井井口的基坑底板，在所述降水井内固定有与所述基坑底板上表面齐平的钢管，在所述钢管外径上安装有位于所述基坑底板内的第一止水钢环，

所述基坑地下降水井封井装置包含有引流钢管、疏导管、机械盖帽和封堵机构，

所述引流钢管置于所述降水井内且所述引流钢管顶部开口位于所述基坑底板的上表面以下，在所述引流钢管底部外径固定有与所述钢管内径密封配合的阻水机构，

所述疏导管一端和所述引流钢管顶部活动相连，另一端与基坑内开挖在所述降水井周围的蓄水池相连，

所述机械盖帽以可拆装的方式密封连接在所述引流钢管顶部，且所述机械盖帽位于所述基坑底板的上表面以下；

将装配好的所述疏导管和所述疏导管放入所述降水井内以使所述降水井内涌出的地下水引流至所述蓄水池中，完成排水作业后拆下所述疏导管并将所述机械盖帽密封连接在所述引流钢管顶端，所述封堵机构用于封堵所述阻水机构和所述基坑底板之间的间隙。

进一步的，所述引流钢管顶端内壁设有一端内螺纹，所述机械盖帽设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；

所述疏导管套接在所述引流钢管的顶端外壁并通过卡箍加固。

进一步的，所述阻水机构由上下间隔100mm-150mm的两个阻水钢环以及设于两个阻水钢环之间的橡胶环构成；

阻水钢环采用满焊固定在所述引流钢管外径上，且阻水钢环的厚度为3mm-5mm。

进一步的，所述引流钢管顶部距离所述基坑底板上表面200mm-300mm。

进一步的，所述封堵机构自下而上依次设有第一防水混凝土、水泥层、止水钢板和第二防水混凝土；

止水钢板固定在所述机械盖帽顶部且所述止水钢板的外圈采用满焊与所述钢管的内径相连；

第一防水混凝土、水泥层为填充在引流钢管和钢管之间，第二防水混凝土完全填充在止水钢板上层空间并与所述基坑底板上表面齐平。

本实用新型采用传统工具设置成为一个组装系统，通过最简单的原材料，组装为一种装配式封堵设备，把传统的管井水泵抽水后，再封井的方法代替为存手工设备，封堵设备底部焊接阻水钢环可根据其管井内压大小设置，然后利用大气地下压力原理形成的反差对比，使其封堵装置引流地下水从引流钢管下方到管井内回流排出，底部水流从中间往上回流，进一步再管井内回填混凝土满足地下压力与地上压力平衡，能够有效的保证封堵简单而不渗漏，增加了封堵效率，降低了封堵成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为大底板预留管井焊接止水钢环且施工浇筑完成后抽水示意图。

图2为管井封堵设备组件，包括第一次与疏导管连接详图。

图3为管井封堵设备与机械盖帽连接示意图。

图4为第一次封堵设备与管井装配式组合，结合疏导管引流地下水，并回填防水混凝土示意详图。

图5为第二次封堵拆除疏导管，使引流钢管上端与机械盖帽连接，机械盖帽顶部焊接止水钢环示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1，混凝土钢筋的基坑底板8与管井1组合在一起，管井1由井点钢管3和井点过滤管2组成。按照预留管井1止水要求在井点钢管3外部焊接第一止水钢环4，第一止水钢环4厚度满足工业设计要求，且与钢管3井壁满焊，然后下放抽水设备5进行预抽水，抽水设备5下放至井点过滤管2中部位置，观察承压水水量大小，根据水量的不同更换抽水设备5及符合要求的排水管6，满足基本科学配套要求。

参照图2，制作管井封堵设备。管井封堵设备由引流钢管9、阻水机构11、机械盖帽19、疏导管13、封堵机构等组成，引流钢管9作为主支撑体系，具有良好的强度和硬度，设计大小根据图一抽水设备5组合对接排水管6同等，设定原则为长度根据基坑底板8的厚度增加“500mm-1000mm”，靠近引流钢管9出水口24内设均匀布置的螺纹内牙10。

引流钢管9的进水口23下端外径固定有阻水机构11，焊接处18位于进水口23以上。所述阻水机构11由上下间隔100mm-150mm的两个阻水钢环11-1以及设于两个阻水钢环11-1之间的橡胶环11-2构成；阻水钢环11-1采用满焊固定在所述引流钢管9外径上，且阻水钢环11-1的厚度为3mm-5mm。准备疏导管13与引流钢管9出水口24紧密结合，外加卡箍22固定。疏导管13为一种材质可塑性状态的管材设备，能够与引流钢管9连接且自吸吻合，管长符合管井与蓄水池的要求。

机械盖帽19为用于安装在引流钢管9顶部含外丝牙的一种小型设备，帽顶设置成可旋转物件，帽底外带丝牙能够与引流钢管9内丝高度符合，且机械盖帽19的强度和刚度和引流钢管9一样，厚度达到工业设计要求。

本实用新型结合管井封堵方法的步骤如下：

准备工作：

制作管井封堵设备，包括引流钢管、阻水钢环、机械盖帽、疏导管等构成；选材方面，要求引流钢管9材料强度高，硬度满足要求，厚度满足特殊工艺要求，能电焊等，钢管3在加工时，分别标识出引流钢管9的进水位置和出水位置，把阻水机构11焊接在引流钢管9进水位置一端，引流钢管9顶部内丝处为出水位置用于和机械盖帽19连接。

安装本组件，把提前准备的阻水机构11固定在引流钢管9底部外径，阻水钢环11-1焊接必须牢固，焊接工艺达到设计要求，满焊焊接质量精度高。

取下机械盖帽19，检查机械盖帽19机械扭矩位置是否完整，准备止水带在机械盖帽19牙外环缠绕一圈，封口紧密且完整有型。

把疏导管13安装在引流钢管9上顶端，向引流钢管9内收口，接口用通过卡箍22加固，同时方便拆卸。封堵前准备一个小的蓄水池，与疏导管13另端头连接。

封井作业：

参照图4，图一测试完成后，取下管井井盖7，把原抽水设备5收回，迅速将图2所示的管井封堵设备与管井1装配一起，使管井封堵设备出水口24至于基坑底板8面以下200mm-300mm，保证进水口23焊接有第一止水钢环4处置于底板面底标高以下，然后回填第一防水混凝土15-1至引流钢管9与疏导管13接口处，使地下水通过进水口23向上回流经过疏导管13排入蓄水池14中。待第一防水混凝土15-1凝固后，在引流钢管9与疏导管13接口处17涂抹特殊防水水泥层16，均匀分布，不能盖住引流钢管9与疏导管13的卡箍22。

参照图5，在图4工序之后，准备机械盖帽19，在机械盖帽19螺纹外牙20缠绕止水带25，准备完毕后，参照图2，首先卸下疏导管13与引流钢管9装配卡箍22，迅速使疏导管13与引流钢管9分离，盖上机械盖帽19，使机械盖帽19螺纹外牙20与引流钢管9的螺纹内牙10扭转达到饱和状态，如图3所示。

盖上机械盖帽19后，在其周边继续涂膜特殊防水水泥层16，按照设计配合比搅拌均匀，使特殊防水水泥层16抹平至机械盖帽19顶部，待特殊防水水泥层16达到一定硬度后，镶入止水钢板21，且止水钢板21比管井1小至均匀铺满与钢管3内径焊接，焊接质量达到密封要求。

最后使用第二防水混凝土15-2回填至基坑底板8顶标高处，且均匀抹平，如图5所示。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种基坑地下降水井封井装置，在基坑底部设有环绕所述降水井(1)井口的基坑底板(8)，在所述降水井(1)内固定有与所述基坑底板(8)上表面齐平的钢管(3)，在所述钢管(3)外径上安装有位于所述基坑底板(8)内的第一止水钢环(4)，其特征在于，

所述基坑地下降水井封井装置包含有引流钢管(9)、疏导管(13)、机械盖帽(19)和封堵机构，

所述引流钢管(9)置于所述降水井(1)内且所述引流钢管(9)顶部开口位于所述基坑底板(8)的上表面以下，在所述引流钢管(9)底部外径固定有与所述钢管(3)内径密封配合的阻水机构(11)，

所述疏导管(13)一端和所述引流钢管(9)顶部活动相连，另一端与基坑内开挖在所述降水井(1)周围的蓄水池相连，

所述机械盖帽(19)以可拆装的方式密封连接在所述引流钢管(9)顶部，且所述机械盖帽(19)位于所述基坑底板(8)的上表面以下；

将装配好的所述疏导管(13)和所述疏导管(13)放入所述降水井(1)内以使所述降水井(1)内涌出的地下水引流至所述蓄水池中，完成排水作业后拆下所述疏导管(13)并将所述机械盖帽(19)密封连接在所述引流钢管(9)顶端，所述封堵机构用于封堵所述阻水机构(11)和所述基坑底板(8)之间的间隙。

2.如权利要求1所述的基坑地下降水井封井装置，其特征在于，所述引流钢管(9)顶端内壁设有一端内螺纹，所述机械盖帽(19)设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；

所述疏导管(13)套接在所述引流钢管(9)的顶端外壁并通过卡箍(22)加固。

3.如权利要求1所述的基坑地下降水井封井装置，其特征在于，所述阻水机构(11)由上下间隔100mm-150mm的两个阻水钢环以及设于两个阻水钢环之间的橡胶环(12)构成；

阻水钢环采用满焊固定在所述引流钢管(9)外径上，且阻水钢环的厚度为3mm-5mm。

4.如权利要求1所述的基坑地下降水井封井装置，其特征在于，所述引流钢管(9)顶部距离所述基坑底板(8)上表面200mm-300mm。

5.如权利要求4所述的基坑地下降水井封井装置，其特征在于，所述封堵机构自下而上依次设有第一防水混凝土(15-1)、水泥层(16)、止水钢板(21)和第二防水混凝土(15-2)；

止水钢板(21)固定在所述机械盖帽(19)顶部且所述止水钢板(21)的外圈采用满焊与所述钢管(3)的内径相连；

第一防水混凝土(15-1)、水泥层(16)为填充在引流钢管(9)和钢管(3)之间，第二防水混凝土(15-2)完全填充在止水钢板(21)上层空间并与所述基坑底板(8)上表面齐平。

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