CN204112236U - 用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件 - Google Patents
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Abstract
针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中难题,本实用新型提供了一种用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件,包括波纹管组件、连接管、注浆软管和排气管;所述波纹管组件由三根金属波纹管构成;所述的金属波纹管竖直地列成一排,在每根金属波纹管的上部连通着一根排气管,所述排气管的出气口向上;相邻金属波纹管的下部之间由连接管连通,位于最外侧的一根金属波纹管的下部还与注浆软管的一端相连通,注浆软管的另一端为灌浆口。本实用新型所提供的工件,使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时,还能提高注浆质量、减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域,尤其涉及用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件。
背景技术
在桥梁连续梁的施工中,多采用竖向波纹管对桥梁连续梁的腹板进行注浆,浆液从腹板底部波纹管入浆口灌入,从波纹管的上端口流出,当浆液大量涌出时停止对该波纹管灌注,封堵注浆口及出浆口,再对下一个波纹管进行注浆。这样做的主要缺陷有以下几个方面:
1、对波纹管进行的注浆作业是在张拉完精轧螺纹钢后逐个进行的,逐个进行波纹管注浆的施工方法极大限制了波纹管的注浆效率,增加了注浆的时间;
2、波纹管进行注浆的作业是否达到施工要求,是以波纹管上口是否有浆液大量且持续的涌出来为标准的。而传统施工中的波纹管是逐个进行注浆作业的,在每一次注浆操作时压浆设备插拔注浆口时都会有浆液流出,而且每完成一个波纹管的注浆施工时都会使浆液流满梁面一次,浪费浆料,造成施工成本的增加,同时污染操作环境,导致后期需要清理,增加了额外的人力、物力成本。
实用新型内容
针对现有桥梁连续梁腹板波纹管灌浆作业中,采用单根的波纹管,并逐根灌浆施工所存在的耗时、废料、污染作业环境,进而增加额外成本与工期的不足,本实用新型提供一种用于桥梁连续梁灌浆的工件,其具体的结构如下。
用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件,包括波纹管组件、连接管4、注浆软管5和排气管6;所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管1构成;所述的金属波纹管1竖直地列成一排,在每根金属波纹管1的上部连通着一根排气管6,所述排气管6的出气口向上;相邻金属波纹管1的下部之间由连接管4连通,位于最外侧的一根金属波纹管1的下部还与注浆软管5的一端相连通,注浆软管5的另一端为灌浆口。
进一步说,注浆软管5的灌浆口为椭圆形口。
进一步说,金属波纹管1与连接管4的相接处为连通孔2,金属波纹管1与注浆软管5的相接处为注浆孔7,金属波纹管1与排气管6相接处为排气口3,连通孔2与对应金属波纹管1底面的间距、注浆孔7与对应金属波纹管1底面的间距、以及排气口3与相应金属波纹管1顶面的间距均为100mm;连通孔2、注浆孔7和排气口3的直径均为20mm;所述连接管4的内径为20mm、长度为450mm;注浆软管5的内径20mm、长度250mm;排气管6的内径为20mm、长度为250mm;金属波纹管1的内径为75mm、壁厚为0.5mm。
优选的方案是,一个波纹管组件内含五或七根金属波纹管1。金属波纹管1的数量少于3根,则起不到提高效率、减少施工时废料的目的;若数量多于20根,则需要大功率的注浆设备,技术上难以实现。工地现有的注浆设备能够同时带动5到7根的金属波纹管1同时注浆,无需额外采购设备,节约技术改进的成本,更适宜推广。
有益的技术效果
采用本实用新型后,使得施工方便、工期缩短、材料节约、成本降低。同时,还能提高注浆质量、减少环境污染。
1、采用本实用新型进行注浆时,通过注浆软管5向设有注浆孔的金属波纹管1内压浆,通过连接管4将浆液输送到每一个金属波纹管1内,且基于连通器原理,料浆浆液在每个金属波纹管1内的液面高度都是在同一水平面上的,当排气孔6同时排出浆液时,即表示本组件内的浆液已经注满,可以停止继续注浆——此时流出的浆料远比传统方法单个金属波纹管1注浆涌出的要少。
2、采用本实用新型与传统注浆比较,可以减少压浆机插拔注浆口的次数。传统工艺是,插拔次数与注浆的波纹管数量一致,而采用本实用新型仅需一次即可,从而提高注浆工作的效率与注浆质量,同时减少浆液浪费,节约施工材料,提高经济效益。
3、采用本实用新型后,可以减少注浆口的插拔次数,从而大量的减少浆液的泄漏,减少对桥梁表面与周边环境的污染。
4、本实用新型中金属波纹管1长度逐级缩短,符合连续梁变截面的设计要求,有助于确保灌浆时的浆料均匀性,避免浆料分层沉淀,进而确保桥梁连续梁腹板的整体强度。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图2为本实用新型采用五根金属波纹管的立体示意图。
图中的序号为:金属波纹管1、连通孔2、排气口3、通过连接管4、注浆软管5、排气管6、注浆孔7、第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14、第五金属波纹管15。
具体实施方式
现结合附图详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1,用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件,包括波纹管组件、连接管4、注浆软管5和排气管6;所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管1构成;所述的金属波纹管1竖直地列成一排,在每根金属波纹管1的上部连通着一根排气管6,所述排气管6的出气口向上;相邻金属波纹管1的下部之间由连接管4连通,位于最外侧的一根金属波纹管1的下部还与注浆软管5的一端相连通,注浆软管5的另一端为灌浆口。
进一步说,注浆软管5的灌浆口为椭圆形口。
参见图1,进一步说,金属波纹管1与连接管4的相接处为连通孔2,金属波纹管1与注浆软管5的相接处为注浆孔7,金属波纹管1与排气管6相接处为排气口3,连通孔2与对应金属波纹管1底面的间距、注浆孔7与对应金属波纹管1底面的间距、以及排气口3与相应金属波纹管1顶面的间距均为100mm;连通孔2、注浆孔7和排气口3的直径均为20mm;所述连接管4的内径为20mm、长度为450mm;注浆软管5的内径20mm、长度250mm;排气管6的内径为20mm、长度为250mm;金属波纹管1的内径为75mm、壁厚为0.5mm。
参见图2,优选的方案是,波纹管组件内含五根金属波纹管1,依次为第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14、第五金属波纹管15。其中,第一金属波纹管11的长度为5000mm、第二金属波纹管12的长度为4800mm、第三金属波纹管13的长度为4600mm、第四金属波纹管14的长度为4400mm、第五金属波纹管15的长度为4200mm。即前述五根金属波纹管1呈顶面保持平齐,而长度逐一缩短地准梯形状排列。在靠近第一金属波纹管11底部的径向侧壁上开有一个连通孔2和一个注浆孔7。在靠近第一金属波纹管11顶部的径向侧壁上开有一个排气口3。分别在靠近第二金属波纹管12、第三金属波纹管13和第四金属波纹管14底部的径向侧壁上开有两个连通孔2。分别在靠近第二金属波纹管12、第三金属波纹管13和第四金属波纹管14顶部的径向侧壁上开有一个排气口3。在靠近第五金属波纹管15底部的径向侧壁上开有一个连通孔2。在靠近第五金属波纹管15顶部的径向侧壁上开有一个排气口3。通过连接管4将第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14和第五金属波纹管15底部串连在一起。在第一金属波纹管11的注浆孔7的外侧连有一根注浆软管5,注浆软管5的末端开口呈椭圆形。上述每根金属波纹管的排气口3的外侧连有一根排气管6。所述5根排气管6的末端平齐,且高出金属波纹管的顶面。
第一金属波纹管11、第二金属波纹管12、第三金属波纹管13、第四金属波纹管14的、第五金属波纹管15的长度主次递减的排布方式,符合连续梁变截面的设计要求,有助于确保灌浆时的浆料均匀性,避免浆料分层沉淀,进而确保桥梁连续梁腹板的整体强度。
本实用新型的制作与施工方法具体如下:
步骤1、截取5根金属波纹管1,待用。所述5根金属波纹管1的长度依次为5000mm、4800mm、4600mm、4400mm和4200mm。
步骤2、对长度为5000mm的金属波纹管1做如下处理。用金属刀具在距离该金属波纹管1下端面100mm处切割一个直径为20mm的连通孔2和一个直径为20mm的注浆孔,在距离该金属波纹管1上面端100mm处切割一个直径为20mm的排气口3。
对长度为4200mm的金属波纹管1做如下处理。用金属刀具在距离该金属波纹管1下端面100mm处切割一个直径为20mm的连通孔2,在距离该金属波纹管1上面端100mm处切割一个直径为20mm的排气口3。
对余下的三根金属波纹管1做如下处理。用金属刀具在距离每个金属波纹管1下端面100mm处切割两个直径为20mm的连通孔2,在距离每个金属波纹管1上面端100mm处切割一个直径为20mm的排气口3。
步骤3、选取内径为20mm软管,将软管切割成4根长度为450mm的短管,作为连接管4,待用。
步骤4、选取内径为20mm的塑料软管,用金属刀具将其切割成2段长度均为250mm的塑料软管,其中,1个做为注浆软管5,余下1个做为排气管6。
步骤5、当对于桥梁连续梁的施工进入绑扎腹板钢筋的阶段时,将5根精轧螺纹钢分别穿入前述的5根金属波纹管1中,即将前述的5根内穿精轧螺纹钢的金属波纹管1按照设计位置预埋在腹板钢筋中,用连接管4将相邻的金属波纹管1的底部的连通孔2串连在一起,构成一个波纹管组件。
步骤6、在每一根金属波纹管1上的排气口3外侧各连有一根排气管6。
步骤7、将注浆软管5的一端与注浆孔7相连接,将注浆软管5的另一端切割成椭圆面,以便于注浆时注浆软管5能够方便地插入压浆设备的注浆管中。
步骤8、准备浇筑梁体混凝土前,将每个金属波纹管1的两端开口均用胶带密封。将注浆软管5的末端和排气管6的末端均用胶带密封保护并悬挂起来,避免后续施工时被埋入混凝土内。将排气管6与排气孔3的接缝处、连接管4与连通孔2的接缝处、以及注浆软管5与注浆孔7的接缝处均用胶带封堵密实,避免浇筑的过程中,混凝土浆液由上述接缝处渗进。待混凝土达到设计强度后,对精轧螺纹钢进行单端张拉竖向预应力筋作业。并在完成单端张拉竖向预应力筋精轧螺纹钢后的48小时内开始注浆作业。
步骤9、将压浆设备与注浆软管5连接后,拆除注浆软管5末端端口以及排气管6末端端口上的胶带并开始注浆,当每根金属波纹管1顶部的排气孔7均排出混凝土浆液时,即表示本波纹管组件内的浆液已经注满,将排气管3封堵住并关闭注浆设备、停止继续注浆,最后将注浆软管5封堵住,完成灌浆作业。
Claims (4)
1.用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件,其特征在于:包括波纹管组件、连接管(4)、注浆软管(5)和排气管(6);所述波纹管组件由三根以上的金属波纹管(1)构成;所述的金属波纹管(1)竖直地列成一排,在每根金属波纹管(1)的上部连通着一根排气管(6),所述排气管(6)的出气口向上;相邻金属波纹管(1)的下部之间由连接管(4)连通,位于最外侧的一根金属波纹管(1)的下部还与注浆软管(5)的一端相连通,注浆软管(5)的另一端为灌浆口。
2.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件,其特征在于:注浆软管(5)的灌浆口为椭圆形口。
3.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件,其特征在于:金属波纹管(1)与连接管(4)的相接处为连通孔(2),金属波纹管(1)与注浆软管(5)的相接处为注浆孔(7),金属波纹管(1)与排气管(6)相接处为排气口(3),连通孔(2)与对应金属波纹管(1)底面的间距、注浆孔(7)与对应金属波纹管(1)底面的间距、以及排气口(3)与相应金属波纹管(1)顶面的间距均为100mm;连通孔(2)、注浆孔(7)和排气口(3)的直径均为20mm;所述连接管(4)的内径为20mm、长度为450mm;注浆软管(5)的内径20mm、长度250mm;排气管(6)的内径为20mm、长度为250mm;金属波纹管(1)的内径为75mm、壁厚为0.5mm。
4.如权利要求1所述的用于桥梁连续梁腹板灌浆的工件,其特征在于,波纹管组件包括五根金属波纹管(1),依次为第一金属波纹管(11)、第二金属波纹管(12)、第三金属波纹管(13)、第四金属波纹管(14)、第五金属波纹管(15);其中,第一金属波纹管(11)的长度为5000mm、第二金属波纹管(12)的长度为4800mm、第三金属波纹管(13)的长度为4600mm、第四金属波纹管(14)的长度为4400mm、第五金属波纹管(15)的长度为4200mm;即五根金属波纹管(1)呈顶面保持平齐,而长度逐一缩短地准梯形状排列;
在靠近第一金属波纹管(11)底部的径向侧壁上开有一个连通孔(2)和一个注浆孔(7);在靠近第一金属波纹管(11)顶部的径向侧壁上开有一个排气口(3);
分别在靠近第二金属波纹管(12)、第三金属波纹管(13)和第四金属波纹管(14)底部的径向侧壁上开有两个连通孔(2);分别在靠近第二金属波纹管(12)、第三金属波纹管(13)和第四金属波纹管(14)顶部的径向侧壁上开有一个排气口(3);
在靠近第五金属波纹管(15)底部的径向侧壁上开有一个连通孔(2);在靠近第五金属波纹管(15)顶部的径向侧壁上开有一个排气口(3);
通过连接管(4)将第一金属波纹管(11)、第二金属波纹管(12)、第三金属波纹管(13)、第四金属波纹管(14)和第五金属波纹管(15)底部串连在一起;
在第一金属波纹管(11)的注浆孔(7)的外侧连有一根注浆软管(5),注浆软管(5)的末端开口呈椭圆形;
上述每根金属波纹管的排气口(3)的外侧连有一根排气管(6);所述5根排气管(6)的末端平齐,且高出金属波纹管的顶面。
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