CN211621240U - 一种桥梁模具支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑构件支撑的技术领域，尤其涉及一种桥梁模具支撑装置。包括上大梁、导向柱、油管夹、底座和下大梁；所述上大梁与模具直接接触，对所述模具进行支撑；所述导向柱一端与所述上大梁连接，内部设置有调节结构，用于调节所述上大梁的支撑高度；所述导向柱内部还设置有锁紧结构，用于锁定调节后的所述上大梁的支撑高度；所述底座内部设置有与所述导向柱另一端相配合的凹槽；所述油管夹设置在所述底座两侧，用于夹持油管；所述下大梁设置在所述底座下方，用于与支撑所述上大梁。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种桥梁模具支撑装置，结构稳定，方便调节模具位置，便于安装，提高安全性。

Description

一种桥梁模具支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑构件支撑的技术领域，尤其涉及一种桥梁模具支撑装置。

背景技术

桥梁是用于直接承受来往车辆和行人的桥体部位，它主要包括其中的混凝土和预埋在混凝土内的钢筋锚固结构。目前，制备桥梁的方式通常包括现浇式和预制式两种，现浇式是指在施工现场完成桥梁的制作，预制式是指在工厂里利用模具完成桥梁的制作。相比于现浇式的制备方式，预制式具有对环境污染小、尺寸精度高等优点，因此，预制式的制备方式在建筑行业中逐渐起着举足轻重的作用。

预制式制备桥梁模具时，需要支撑装置支撑，来便于加工。而现有技术中的支撑台没有固定统一的结构，往往结构简单，不能调控桥梁模具上升或下降，导致模具位置调节困难，影响加工效率。并且一些支撑台的下梁结构不够稳定，易发生安全隐患。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计桥梁模具支撑装置，结构稳定，方便调节模具位置，便于安装，提高安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种桥梁模具支撑装置，结构稳定，方便调节模具位置，便于安装，提高安全性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括上大梁、导向柱、油管夹、底座和下大梁；所述上大梁与模具直接接触，对所述模具进行支撑；所述导向柱一端与所述上大梁连接，内部设置有调节结构，用于调节所述上大梁的支撑高度；所述导向柱内部还设置有锁紧结构，用于锁定调节后的所述上大梁的支撑高度；所述底座内部设置有与所述导向柱另一端相配合的凹槽；所述油管夹设置在所述底座两侧，用于夹持油管；所述下大梁设置在所述底座下方，用于与支撑所述上大梁。

进一步地，所述上大梁顶端设置有支撑板；所述支撑板的上表面与所述模具贴合，用于支撑所述模具。

进一步地，所述支撑板底部设置有加强筋板；所述加强筋板用于防止所述支撑板因受挤压而变形。

进一步地，所述下大梁包括侧板和横板；所述侧板固定在所述横板两侧，用于支撑所述横板。

进一步地，所述侧板为工字钢结构。

进一步地，所述下大梁还包括连接板；所述连接板固定在所述侧板外侧，设置有安装孔，用于各个所述下大梁之间的连接。

进一步地，还包括第一安装方式；所述底座为梯形台结构；所述导向柱固定在所述上大梁上，插入所述底座内的凹槽，实现配合。

进一步地，还包括第二安装方式；所述底座为直筒形结构；所述导向柱固定在所述底座上，插入所述上大梁底部开设的槽口内，实现配合。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过设计多种安装方式，结构稳定，方便调节模具位置，便于安装，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中桥梁模具支撑装置的第一安装方式结构示意图；

图2为本实用新型实施例中桥梁模具支撑装置的第二安装方式结构示意图；

附图说明：上大梁1、导向柱2、油管夹3、底座4、下大梁5、支撑板11、加强筋板12、侧板51、横板52和连接板53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种桥梁模具支撑装置，如图1和2所示，包括上大梁1、导向柱2、油管夹3、底座4和下大梁5；所述上大梁1与模具直接接触，对所述模具进行支撑；所述导向柱2一端与所述上大梁1连接，内部设置有调节结构，用于调节所述上大梁1的支撑高度；所述导向柱2内部还设置有锁紧结构，用于锁定调节后的所述上大梁1的支撑高度；所述底座4内部设置有与所述导向柱2另一端相配合的凹槽；所述油管夹3设置在所述底座4两侧，用于夹持油管；所述下大梁5设置在所述底座4下方，用于与支撑所述上大梁1。

具体的，上大梁1与导向柱2端部连接，根据模具的实际情况来调节导向柱2，控制上大梁1的高度。再用导向柱2内部设置的锁紧结构，对调整后的导向柱2高度进行锁紧，定位；导向柱2另一端与底座4连接。将模具直接放在上大梁1上，通过底座4将压力传递至下大梁5上。油管夹3设置在底座4的侧部，用来夹持油管。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述上大梁1顶端设置有支撑板11；所述支撑板11的上表面与所述模具贴合，用于支撑所述模具。

具体的，在上大梁1顶端设置支撑板11 ，更好的均匀上大梁1所受的模具压力。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述支撑板11底部设置有加强筋板12；所述加强筋板12用于防止所述支撑板11因受挤压而变形。

具体的，支撑板11因受模具压力，容易发生形变，为了避免损坏，在支撑板11底部设置加强筋板12，来加强支撑板11刚度。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述下大梁5包括侧板51和横板52；所述侧板51固定在所述横板52两侧，用于支撑所述横板52。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述侧板51为工字钢结构。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述下大梁5还包括连接板53；所述连接板53固定在所述侧板51外侧，设置有安装孔，用于各个所述下大梁5之间的连接。

具体的，有些情况下，所支撑的模具的长度远比支撑装置的长，这需要多个装置组合来进行支撑。因此，在下大梁5上设置连接板53，通过连接板53将多个支撑装置连接起来。提高了实用性和灵活性。

作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括第一安装方式；所述底座4为梯形台结构；所述导向柱2固定在所述上大梁1上，插入所述底座4内的凹槽，实现配合。

具体的，第一安装方式是将底座4设计为梯形台结构，导向柱2固定在上大梁1，这种安装方式可以对下大梁5进行加大，下大梁5和导向柱2结构更扎实稳定，模具在上升下降过程中不易倾斜。

作为上述实施例的优选，如图2所示，还包括第二安装方式；所述底座4为直筒形结构；所述导向柱2固定在所述底座4上，插入所述上大梁1底部开设的槽口内，实现配合。

具体的，第二安装方式是将底座4设计为直筒形结构，导向柱2固定在底座4上，这种安装方式方便上大梁1安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种桥梁模具支撑装置，其特征在于，包括上大梁（1）、导向柱（2）、油管夹（3）、底座（4）和下大梁（5）；所述上大梁（1）与模具直接接触，对所述模具进行支撑；所述导向柱（2）一端与所述上大梁（1）连接，内部设置有调节结构，用于调节所述上大梁（1）的支撑高度；所述导向柱（2）内部还设置有锁紧结构，用于锁定调节后的所述上大梁（1）的支撑高度；所述底座（4）内部设置有与所述导向柱（2）另一端相配合的凹槽；所述油管夹（3）设置在所述底座（4）两侧，用于夹持油管；所述下大梁（5）设置在所述底座（4）下方，用于与支撑所述上大梁（1）。

2.根据权利要求1所述的桥梁模具支撑装置，其特征在于，所述上大梁（1）顶端设置有支撑板（11）；所述支撑板（11）的上表面与所述模具贴合，用于支撑所述模具。

3.根据权利要求2所述的桥梁模具支撑装置，其特征在于，所述支撑板（11）底部设置有加强筋板（12）；所述加强筋板（12）用于防止所述支撑板（11）因受挤压而变形。

4.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的桥梁模具支撑装置，其特征在于，所述下大梁（5）包括侧板（51）和横板（52）；所述侧板（51）固定在所述横板（52）两侧，用于支撑所述横板（52）。

5.根据权利要求4所述的桥梁模具支撑装置，其特征在于，所述侧板（51）为工字钢结构。

6.根据权利要求4所述的桥梁模具支撑装置，其特征在于，所述下大梁（5）还包括连接板（53）；所述连接板（53）固定在所述侧板（51）外侧，设置有安装孔，用于各个所述下大梁（5）之间的连接。

7.根据权利要求4所述的桥梁模具支撑装置，其特征在于，还包括第一安装方式；所述底座（4）为梯形台结构；所述导向柱（2）固定在所述上大梁（1）上，插入所述底座（4）内的凹槽，实现配合。

8.根据权利要求4所述的桥梁模具支撑装置，其特征在于，还包括第二安装方式；所述底座（4）为直筒形结构；所述导向柱（2）固定在所述底座（4）上，插入所述上大梁（1）底部开设的槽口内，实现配合。

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