CN111877390A - 一种大型塔式起重机基础固定装置 - Google Patents

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CN111877390A CN202010517152.4A CN202010517152A CN111877390A CN 111877390 A CN111877390 A CN 111877390A CN 202010517152 A CN202010517152 A CN 202010517152A CN 111877390 A CN111877390 A CN 111877390A
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张士明
程宝来
查荣德
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Chizhou Huaxing Hoisting Equipment Installation Co ltd
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Chizhou Huaxing Hoisting Equipment Installation Co ltd
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    • E02D2600/20—Miscellaneous comprising details of connection between elements

Abstract

本发明公开了一种大型塔式起重机基础固定装置，包括混凝土柱桩，混凝土柱桩的两侧相对称一体浇筑成型有基础板，基础板的两侧相对称垂直插设安装有多个预埋丝杆，多个预埋丝杆的顶端通过旋紧连接的螺母一与基础板之间相一体紧固装配连接，基础板上焊接固定设置有槽钢，槽钢的凹槽内装配插设连接横梁钢管的管端，横梁钢管的管端通过紧固丝杆与槽钢之间滑移装配连接，且紧固丝杆的顶端通过旋紧连接的螺母二与槽钢之间相一体紧固装配连接，且紧固丝杆的底端螺纹配合安装有螺母三，螺母三滑动装配设置在混凝土柱桩上所开设的滑移条槽内。采用本技术方案，结构简单，装配安装方便，一体装配连接强度较高，操作应用方便，且便于后期拆卸应用。

Description

一种大型塔式起重机基础固定装置
技术领域
本发明涉及塔式起重机的技术领域，尤其涉及一种大型塔式起重机基础固定装置。
背景技术
塔式起重机在基础施工过程中，通常是通过预埋板上设置的膨胀螺栓与塔机底座框架之间相连接，但现有的大型塔式起重机因尺寸较大，采用传统的基础安装方式其连接强度不够，容易造成塔机体晃动，存在安全隐患，因此，我们设计一种大型塔式起重机基础固定装置。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种大型塔式起重机基础固定装置。
本发明公开了一种大型塔式起重机基础固定装置，包括混凝土柱桩、预埋槽，所述混凝土柱桩的两侧相对称设置有预埋槽，两侧对称所述的预埋槽内分别一体浇筑成型有基础板，所述基础板的两侧相对称垂直插设安装有多个预埋丝杆，多个所述的预埋丝杆一体浇筑成型竖向设置在混凝土柱桩上，且所述的预埋丝杆的顶端通过旋紧连接的螺母一与基础板之间相一体紧固装配连接，所述基础板上焊接固定设置有槽钢，所述槽钢的凹槽内装配插设连接横梁钢管的管端，所述槽钢的上下侧壁上相对应开设有滑杆条孔，所述横梁钢管的管端开设有杆件插孔，所开设的杆件插孔插设安装有紧固丝杆，所述紧固丝杆的顶端滑动装配设置在滑杆条孔内，且所述的紧固丝杆的顶端通过旋紧连接的螺母二与槽钢之间相一体紧固装配连接，且所述的紧固丝杆的底端螺纹配合安装有螺母三，所述螺母三滑动装配设置在混凝土柱桩上所开设的滑移条槽内。
优选的，所述螺母三与基础板的底面之间相限位抵触设置。
优选的，所述横梁钢管装配安装数量为2-3根。
优选的，所述预埋丝杆的底端设有一体结构的倒钩端。
有益效果是：结构简单，装配安装方便，混凝土柱桩上浇筑成型的基础板便于通过预埋丝杆加固连接，一体装配连接强度较高，且基础板与槽钢之间焊接固定设置，紧固丝杆一体锁紧连接槽钢、横梁钢管，使得由槽钢、横梁钢管围成的基础座框架适应大型塔机体底座装配安装方便，对于大型塔机体的底座支撑连接面积增加，操作应用方便，且便于后期拆卸应用。
附图说明
图1是本发明一种大型塔式起重机基础固定装置的结构示意图；
图2是本发明一种大型塔式起重机基础固定装置的俯视图。
其中：1-混凝土柱桩；2-预埋槽；3-基础板；4-预埋丝杆，40-倒钩端；5-螺母一；6-槽钢，60-滑杆条孔；7-横梁钢管，70-杆件插孔；8-紧固丝杆；9-螺母二；10-滑移条槽；11-螺母三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明公开了一种大型塔式起重机基础固定装置，包括混凝土柱桩1、预埋槽2，所述混凝土柱桩1的两侧相对称设置有预埋槽2，两侧对称所述的预埋槽2内分别一体浇筑成型有基础板3，所述基础板3的两侧相对称垂直插设安装有多个预埋丝杆4，多个所述的预埋丝杆4一体浇筑成型竖向设置在混凝土柱桩1上，且所述的预埋丝杆4的顶端通过旋紧连接的螺母一5与基础板3之间相一体紧固装配连接，所述基础板3上焊接固定设置有槽钢6，所述槽钢6的凹槽内装配插设连接横梁钢管7的管端，所述槽钢6的上下侧壁上相对应开设有滑杆条孔60，所述横梁钢管7的管端开设有杆件插孔70，所开设的杆件插孔70插设安装有紧固丝杆8，所述紧固丝杆8的顶端滑动装配设置在滑杆条孔60内，且所述的紧固丝杆8的顶端通过旋紧连接的螺母二9与槽钢6之间相一体紧固装配连接，且所述的紧固丝杆8的底端螺纹配合安装有螺母三11，所述螺母三11滑动装配设置在混凝土柱桩1上所开设的滑移条槽10内。
优选的，所述螺母三11与基础板3的底面之间相限位抵触设置。
优选的，所述横梁钢管7装配安装数量为2-3根。
优选的，所述预埋丝杆4的底端设有一体结构的倒钩端40。
发明是这样实施的：使用时，通过在混凝土柱桩1的两侧相对称浇筑设置基础板3，基础板3通过预埋丝杆4、螺母一5相配合锁紧安装在混凝土柱桩1上，使得基础板3安装牢靠，连接强度较高，基础板3上焊接固定设置槽钢6，槽钢6的凹槽内插设连接横梁钢管7的管端，且横梁钢管7便于滑移调节其支撑位置，并由紧固丝杆8一体锁紧连接槽钢6、横梁钢管7，使得由槽钢6、横梁钢管7围成的基础座框架适应大型塔机体底座装配安装方便，对于大型塔机体的底座支撑连接面积增加，操作应用方便，且便于后期拆卸应用。采用本技术方案，结构简单，装配安装方便，混凝土柱桩上浇筑成型的基础板便于通过预埋丝杆加固连接，一体装配连接强度较高，且基础板与槽钢之间焊接固定设置，紧固丝杆一体锁紧连接槽钢、横梁钢管，使得由槽钢、横梁钢管围成的基础座框架适应大型塔机体底座装配安装方便，对于大型塔机体的底座支撑连接面积增加，操作应用方便，且便于后期拆卸应用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种大型塔式起重机基础固定装置，包括混凝土柱桩（1）、预埋槽（2），其特征在于，所述混凝土柱桩（1）的两侧相对称设置有预埋槽（2），两侧对称所述的预埋槽（2）内分别一体浇筑成型有基础板（3），所述基础板（3）的两侧相对称垂直插设安装有多个预埋丝杆（4），多个所述的预埋丝杆（4）一体浇筑成型竖向设置在混凝土柱桩（1）上，且所述的预埋丝杆（4）的顶端通过旋紧连接的螺母一（5）与基础板（3）之间相一体紧固装配连接，所述基础板（3）上焊接固定设置有槽钢（6），所述槽钢（6）的凹槽内装配插设连接横梁钢管（7）的管端，所述槽钢（6）的上下侧壁上相对应开设有滑杆条孔（60），所述横梁钢管（7）的管端开设有杆件插孔（70），所开设的杆件插孔（70）插设安装有紧固丝杆（8），所述紧固丝杆（8）的顶端滑动装配设置在滑杆条孔（60）内，且所述的紧固丝杆（8）的顶端通过旋紧连接的螺母二（9）与槽钢（6）之间相一体紧固装配连接，且所述的紧固丝杆（8）的底端螺纹配合安装有螺母三（11），所述螺母三（11）滑动装配设置在混凝土柱桩（1）上所开设的滑移条槽（10）内。
2.根据权利要求1所述的一种大型塔式起重机基础固定装置，其特征在于：所述螺母三（11）与基础板（3）的底面之间相限位抵触设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型塔式起重机基础固定装置，其特征在于：所述横梁钢管（7）装配安装数量为2-3根。
4.根据权利要求1所述的一种大型塔式起重机基础固定装置，其特征在于：所述预埋丝杆（4）的底端设有一体结构的倒钩端（40）。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11814807B1 (en) * 2022-10-13 2023-11-14 Great Plains Tower Products Llc Ballast tray assembly for a tower structure

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