CN211619843U - 一种带有锁止机构的液压升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有锁止机构的液压升降平台，涉及升降装置领域，包括支撑平台和支撑底座，支撑平台和支撑底座的两侧设置有绞架，绞架包括内铰架和外铰架，支撑平台和支撑底座的左右两侧壁上设置有上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽中均滑动安装有滑块，支撑块与下滑槽的滑块之间安装有液压缸，内铰架和外铰架沿着交叉点左右对称设置有锁止机构。本实用新型中通过内铰架和外铰架的设置，带动上滑槽和下滑槽中的滑块滑动，从而带动支撑平台的上下移动，通过锁止机构的设置，能够对整个升降平台起到很好的锁止作用，提高了整体的稳定性，整个实用新型结构简单，操作方便，能够对重物进行平稳支撑，顺利完成升降调节，安全高效，实用性高。

Description

一种带有锁止机构的液压升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降装置领域，尤其涉及一种带有锁止机构的液压升降平台。

背景技术

随着当代机械制造业与液压技术的不断发展，社会生产对生产率的要求也越来越高，因此，在人类社会工农业发展中，具有结构紧凑，操作方便，升降平稳等优点的液压升降平台起着极其重要的作用。像车间、仓库等面积小又急需节省人力资源，提高劳动效率高，减少噪音和污染的场所，脚踏式液压升降平台车应运而生。

在液压平台上升到指定高度(终点)后，需处于静止状态，有时是为了卸货(平台上有重物)，有时是为了装货(平台上无重物)，此时为了实现工作平台处于一定高度的静止状态，通常依靠液压缸自身的阀门闭锁来实现液压缸的锁止(液压油不释放、不反向流动)，这个时候，整个液压系统的压强很大，液压缸及相关管路和阀门承受的压力上升，特别是在平台上载有重物时，内部液压油的压力更大，长时间就会出现阀门关闭不严、液压管路泄露、液压驱动柱塞密封失效等故障，导致液压机构工作不正常，并带来使用安全隐患，液压升降平台的工作寿命也随之减低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有锁止机构的液压升降平台，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种带有锁止机构的液压升降平台，包括支撑平台和支撑底座，所述支撑平台和支撑底座相互平行设置，支撑平台和支撑底座的前后两侧之间设置有绞架，绞架包括内铰架和外铰架，所述内铰架和外铰架铰接成“X”形铰架，所述支撑平台和支撑底座的左右两侧壁上分别设置有上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽中均滑动安装有滑块，所述内铰架的上端转动安装在上滑槽的滑块上，内铰架的下端转动安装在支撑底座的侧壁上，所述外铰架的下端转动安装在下滑槽的滑块上，外铰架的的上端转动安装在支撑平台的侧壁上，所述支撑底座两侧位于下滑槽的右侧固定安装有支撑块，支撑块与下滑槽的滑块之间安装有液压缸，液压缸与支撑底座侧壁平行设置，所述内铰架和外铰架沿着交叉点左右对称设置有锁止机构，所述支撑底座的下端四个拐角处安装有滑轮。通过内铰架和外铰架的设置，带动上滑槽和下滑槽中的滑块滑动，从而带动支撑平台的上下移动，通过液压缸的设计，推动下滑槽中的滑块移动，改变了传统的液压缸拉动绞架改变高度的方式，避免了对绞架的损坏，也使得整个升降过程平稳，通过锁止机构的设置，使得完成升降后，能够对整个升降平台起到很好的锁止作用，防止液压机构工作不正常，提高了整体的稳定性。

优选的，所述支撑平台和支撑底座均为矩形板状结构，且大小、形状均相同。

优选的，所述内铰架和外铰架的长度相同，且厚度在0.2-0.5厘米。

优选的，所述锁止机构包括固定套筒，所述固定套筒的内侧下端转动安装在位于内铰架和外铰架交叉点下方的绞架，固定套筒的内部滑动安装有伸缩板，所述内铰架和外铰架位于交叉点上侧的侧壁上设置有滑轨，滑轨中滑动安装有连接块，所述伸缩板的上端转动安装在连接块的外侧壁上，所述固定套筒的外侧壁上设置有螺孔，螺孔中安装有固定螺栓，所述伸缩板靠近螺孔的一侧横向均匀设置有防滑槽，所述固定螺栓的末端设置有橡胶垫。通过固定套筒和伸缩板的设置，使得锁止机构可根据支撑平台高度的变化，任意伸长，然后通过固定螺栓的设置，配合上防滑槽和橡胶垫，使得伸缩板在固定套筒中固定牢固，从而使得整个装置在升降后锁止。

优选的，所述防滑槽为若干个v形凹槽紧密排列而成。

优选的，所述支撑平台和支撑底座之间的最大升降距离为内铰架长度的三分之二。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过内铰架和外铰架的设置，带动上滑槽和下滑槽中的滑块滑动，从而带动支撑平台的上下移动，通过液压缸的设计，推动下滑槽中的滑块移动，改变了传统的液压缸拉动绞架改变高度的方式，避免了对绞架的损坏，也使得整个升降过程平稳，通过锁止机构的设置，使得完成升降后，能够对整个升降平台起到很好的锁止作用，防止液压机构工作不正常，提高了整体的稳定性，过固定套筒和伸缩板的设置，使得锁止机构可根据支撑平台高度的变化，任意伸长，然后通过固定螺栓的设置，配合上防滑槽和橡胶垫，使得伸缩板在固定套筒中固定牢固，从而使得整个装置在升降后锁止，整个实用新型结构简单，操作方便，能够对重物进行平稳支撑，顺利完成升降调节，安全高效，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种带有锁止机构的液压升降平台的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型左视示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大示意图；

图5为本实用新型固定套筒和伸缩板立体结构示意图；

图6为本实用新型固定螺栓立体结构示意图；

附图标记：1-支撑平台；2-支撑底座；3-绞架；301-内铰架；302-外铰架；4-上滑槽；5-下滑槽；6-滑块；7-支撑块；8-液压缸；9-锁止机构；901-固定套筒；902-伸缩板；903-滑轨；904-连接块；905-螺孔；906-固定螺栓；907-防滑槽；908-橡胶垫；10-滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-6所示，一种带有锁止机构的液压升降平台，包括支撑平台1和支撑底座2，支撑平台1和支撑底座2相互平行设置，支撑平台1和支撑底座2的前后两侧之间设置有绞架3，绞架3包括内铰架301和外铰架302，内铰架301和外铰架302铰接成“X”形铰架，支撑平台1和支撑底座2的左右两侧壁上分别设置有上滑槽4和下滑槽5，上滑槽4和下滑槽5中均滑动安装有滑块6，内铰架301的上端转动安装在上滑槽4的滑块6上，内铰架301的下端转动安装在支撑底座2的侧壁上，外铰架302的下端转动安装在下滑槽5的滑块6上，外铰架302的的上端转动安装在支撑平台1的侧壁上，支撑底座2两侧位于下滑槽5的右侧固定安装有支撑块7，支撑块7与下滑槽5的滑块6之间安装有液压缸8，液压缸8与支撑底座2侧壁平行设置，内铰架301和外铰架302沿着交叉点左右对称设置有锁止机构9，支撑底座2的下端四个拐角处安装有滑轮10。

锁止机构9包括固定套筒901，固定套筒901的内侧下端转动安装在位于内铰架301和外铰架302交叉点下方的绞架3，固定套筒901的内部滑动安装有伸缩板902，内铰架301和外铰架302位于交叉点上侧的侧壁上设置有滑轨903，滑轨903中滑动安装有连接块904，伸缩板902的上端转动安装在连接块904的外侧壁上，固定套筒901的外侧壁上设置有螺孔905，螺孔905中安装有固定螺栓906，伸缩板902靠近螺孔905的一侧横向均匀设置有防滑槽907，固定螺栓906的末端设置有橡胶垫908。

整个装置的工作原理：

在需要对物件进行升高时，将物件放置在支撑平台1的上端，然后打开液压缸8的控制开关，使得液压缸8的活塞杆伸长，带动位于下滑槽5中的滑块6向左移动，由于内铰架301和外铰架302铰接成“X”形铰架，在滑块6带动外铰架302朝向靠近内铰架301方向运动时，内铰架301和外铰架302的角度也在发生变化，此时位于上滑槽4中的滑块6也会与下滑槽5中的滑块6的运动方向相同，当内铰架301和外铰架302上下两个夹角的角度减小后，由于内铰架301和外铰架302的长度不变，内铰架301和外铰架302上端距离支撑底座2的高度增加，从而使得支撑平台1的高度升高，带动物件到达指定高度。

在液压平台上升到指定高度(终点)后，需处于静止状态，有时是为了卸货，有时是为了装货，此时为了实现工作平台处于一定高度的静止状态，通常依靠液压缸自身的阀门闭锁来实现液压缸的锁止(液压油不释放、不反向流动)，但是如果支撑平台1上的物件较重，单纯的靠液压缸的锁止，对液压缸会有损坏，存在安全隐患，所以在到达指定高度后，通过锁止机构9将内铰架301和外铰架302锁紧，将固定螺栓906拧紧在螺孔905中，此时的固定螺栓906末端的橡胶垫908将会紧紧的挤压在伸缩板902表面的防滑槽907中，使得伸缩板902紧紧牢固的固定在固定套筒901中，由于长度无法发生变化，能够紧紧的将内铰架301和外铰架302锁止固定，避免了单纯的靠液压缸实现锁止。

需要将支撑平台1降低位置时，操作与上述升高物件位置相同，先控制液压缸8的活塞杆收缩，使得上滑槽4和下滑槽5中的滑块6均朝向液压缸8的一侧滑动，使得内铰架301和外铰架302也围绕着中间的连接点转动，最终支撑平台1的位置渐渐下降，带动上端的物件下降到指定高度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带有锁止机构的液压升降平台，包括支撑平台(1)和支撑底座(2)，其特征在于：

所述支撑平台(1)和支撑底座(2)相互平行设置，支撑平台(1)和支撑底座(2)的前后两侧之间设置有绞架(3)，绞架(3)包括内铰架(301)和外铰架(302)，所述内铰架(301)和外铰架(302)铰接成“X”形铰架，所述支撑平台(1)和支撑底座(2)的左右两侧壁上分别设置有上滑槽(4)和下滑槽(5)，上滑槽(4)和下滑槽(5)中均滑动安装有滑块(6)，所述内铰架(301)的上端转动安装在上滑槽(4)的滑块(6)上，内铰架(301)的下端转动安装在支撑底座(2)的侧壁上，所述外铰架(302)的下端转动安装在下滑槽(5)的滑块(6)上，外铰架(302)的上端转动安装在支撑平台(1)的侧壁上，所述支撑底座(2)两侧位于下滑槽(5)的右侧固定安装有支撑块(7)，支撑块(7)与下滑槽(5)的滑块(6)之间安装有液压缸(8)，液压缸(8)与支撑底座(2)侧壁平行设置，所述内铰架(301)和外铰架(302)沿着交叉点左右对称设置有锁止机构(9)，所述支撑底座(2)的下端四个拐角处安装有滑轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有锁止机构的液压升降平台，其特征在于：所述支撑平台(1)和支撑底座(2)均为矩形板状结构，且大小、形状均相同。

3.根据权利要求1所述的一种带有锁止机构的液压升降平台，其特征在于：所述内铰架(301)和外铰架(302)的长度相同，且厚度在0.2-0.5厘米。

4.根据权利要求1所述的一种带有锁止机构的液压升降平台，其特征在于：所述锁止机构(9)包括固定套筒(901)，所述固定套筒(901)的内侧下端转动安装在位于内铰架(301)和外铰架(302)交叉点下方的绞架(3)，固定套筒(901)的内部滑动安装有伸缩板(902)，所述内铰架(301)和外铰架(302)位于交叉点上侧的侧壁上设置有滑轨(903)，滑轨(903)中滑动安装有连接块(904)，所述伸缩板(902)的上端转动安装在连接块(904)的外侧壁上，所述固定套筒(901)的外侧壁上设置有螺孔(905)，螺孔(905)中安装有固定螺栓(906)，所述伸缩板(902)靠近螺孔(905)的一侧横向均匀设置有防滑槽(907)，所述固定螺栓(906)的末端设置有橡胶垫(908)。

5.根据权利要求4所述的一种带有锁止机构的液压升降平台，其特征在于：所述防滑槽(907)为若干个v形凹槽紧密排列而成。

6.根据权利要求1所述的一种带有锁止机构的液压升降平台，其特征在于：所述支撑平台(1)和支撑底座(2)之间的最大升降距离为内铰架(301)长度的三分之二。

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