CN211619344U - 粉包堆叠装置及粉体装包系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉包堆叠装置及粉体装包系统，为解决现有人工叠包的粉体包堆外表行走不规整、占据较大空间，且人工叠包劳动强度大的问题，本实用新型构造一种粉包堆叠装置即具有该粉包堆叠装置的粉体装包系统，其中粉包堆叠装置包括设置在地上且井壁为光滑平面的方形竖井，在竖井内设置有载物台，在载物台的下方设置有推动载物台上下移动的升降装置，在竖井的井口设置有关闭或敞开井口的压板。该粉包堆叠装置叠包的粉包堆侧面平整且横向尺寸为预定尺寸，减少粉包堆装箱时与其他粉包堆的刮擦，且能降低工人的叠包劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉包堆叠装置，更具体地说，涉及一种粉包堆叠装置及粉体装包系统。
背景技术
粉体工厂生产粉体后，为了方便后续的仓储、运输、销售，通常将粉体进行装袋。粉体装袋封口后将装好的粉包放入地面的叉板，随后将粉包堆放到一定的高度后形成粉包堆，用叉车把堆好的粉包堆运放到仓库进行存放，等待随后装入集装箱。分包在叉板上的堆放过程为叠包。现在的叠包工作都是由人工手工完成。人工叠包往往存在以下两个问题：
第一，货物经叉车装入集装箱里需要粉包堆四边平整，只有这样集装箱一排才能容放预定个数的粉包堆。但人工叠包，总会出现四边不平整的现象。粉体在装包的过程中，里面带有空气，加上粉体本身的流动性，堆放的粉包自然就会倾斜。这样就会影响装车的效率，同时两个叉板上粉包堆凸出部分和粉包与集装箱之间的相互摩擦，擦破粉包经常发生，造成不必要的经济损失。
第二，工人在装好的粉体的粉包放入叉板上时，由于有平整的要求，所以一次性难以放对合适的位置，需要挪动50Kg的粉包进行调整，再加上粉包堆得越高，对人的体能消耗就越大，造成叠包劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有人工叠包的粉体包堆外表行走不规整、占据较大空间，且人工叠包劳动强度大的问题,而提供一种粉包堆叠装置及具有该粉包堆叠装置的粉体装包系统，以便粉体装袋后在叠包的过程中使粉体包堆外表规整，减小其体积，便于粉体包堆的堆放与装箱运输，同时降低叠包劳动强度。
本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种粉包堆叠装置，其特征在于包括设置在地上且井壁为光滑平面的方形竖井，在竖井内设置有载物台，在载物台的下方设置有推动载物台上下移动的升降装置，在竖井的井口设置有关闭或敞开井口的压板。在本实用新型中，粉体装袋封口后叠包时，打开压板，将叉板放置在载物台上，封口的粉包码放在叉板上，随着粉包的码放，升降装置也逐渐下降，使粉包码放的高度相对地面保持一定的高度，方便叠包工人码放粉包。当粉包码放到一定数量时，盖上压板封闭竖井的井口，启动升降装置，叉板上码放的粉包在载物台和压板的挤压下而被压实，并且粉包堆四侧面因竖井侧壁的挤压下而平整，使粉包堆在装集装箱时符合装箱要求，同时减少装箱时粉包堆与其他粉包堆之间的刮擦，在粉包叠包时也能降低工人的劳动强度。
上述粉包堆叠装置中，所述升降装置是下端固定在竖井底部、上端与载物台连接的液压油缸,液压油缸的伸缩直接推动载物台上下移动。所述升降装置还可以是由下端固定在竖井底部、上端与载物台连接的剪叉式起重机和驱动剪叉式起重机升降的驱动装置构成,采用这种升降装置,相对于直接使用液压油缸伸缩举升,剪叉式起重机降低驱动装置的伸缩行程要求。驱动装置可以是液压油缸，也可以是由电动机和丝杠组成。
上述粉包堆叠装置中，所述竖井的井口地面上固定有导轨，所述压板滑动安装在所述导轨上。或者所述竖井的井口一侧的地面上固定有铰接座，所述压板的一侧边通过水平枢轴与所述铰接座转动连接，所述压板与推动压板绕枢轴转动而敞开或关闭所述竖井井口的压板开闭油缸连接。或者所述竖井井口两相对侧的地面上分别固定有铰接座和闩座，所述压板的一侧边通过枢轴与所述铰接座转动连接，压板的另一侧设置有与所述闩座适配插接的闩板。其中所述枢轴是水平设置的水平枢轴，所述枢轴也可以是竖直设置的竖直枢轴。水平枢轴时，压板上下转动打开与关闭，水平枢轴时压板水平旋转打开。压板关闭时，压板上的闩板与闩座插接固定。
本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：提供一种粉体装包系统，其特征在于该系统具有前述的粉包堆叠装置。所述粉包堆叠装置位于封口粉包传输装置的末端。粉体在粉体装包线上装包封口后，经粉包传输装置传送离开封口机，在传输装置的末端，通过粉包堆叠装置进行叠包后再由叉车转移至仓库进行码放或集装箱装箱。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型中，由于粉包堆叠装置在粉包在叉板上堆放后对粉包堆进行挤压，在竖井井壁的挤压下，粉包堆的侧面变得规整，粉包堆的横向尺寸与竖井的横向尺寸相同，为预定尺寸，方便粉包堆在仓库以及集装箱内码放。粉包堆经挤压，其内部的空气大部分排出，粉体流动性减弱，粉包堆的稳定性增加，其倾覆的可能性降低。工人在叉板上放置粉包时，升降装置逐渐下降，各粉包的放置高度基本维持在较低的高度，工人放置粉包较为容易，同时由于会进行后续的粉包堆挤压，工人在放置粉包时粉包的放置位置精度相对较低，由此可降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的粉体装包系统的结构示意图。
图2是本实用新型第二种实施方式的粉体装包系统的结构示意图。
图3是本实用新型第三种实施方式的粉体装包系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案。
如图1所示，粉体装包系统包括粉体装袋封口设备1，粉体通过该设备1装袋封口后形成粉包，粉包2通粉包传输装置3转移至粉包叠包区。在粉包叠包区设置有粉包堆叠装置，通过粉包堆叠装置将粉包叠包形成预定高度和预定横向尺寸的粉包堆，叠包后形成的粉包堆再由叉车转移至仓库进行码放或集装箱装箱。
粉包堆叠装置位于封口粉包传输线的末端。粉包堆叠装置包括设置在地上的方形竖井，竖井的井壁9为光滑的平面，在竖井内设置有载物台7，在载物台7的下方设置有推动载物台上下移动的升降装置，在竖井的井口设置有关闭或敞开井口的压板4。
升降装置为液压油缸8，液压油缸8的下端固定在竖井底部的竖井底板11上、上端与载物台7连接，液压油缸8的伸缩直接推动载物台7上下移动。
在井口的地面上设置有导轨6，压板4滑动设置在导轨6上，压板4在导轨6上滑动至井口上方则将竖井井口关闭，向井口旁侧滑动，则可实现竖井井口敞开。
该粉包堆叠装置叠包的过程如下：通过升降装置将载物台7举升到井口位置，并在载物台7上放置叉板5。将封口后的粉包2按照预定要求码放在叉板5上，例如每层码放一个粉包、或并排码放两个或四个粉包等。然后每叠放一层粉包，控制升降装置降低载物台7的高度，使得每次粉包码放时的高度都处于一个相对较为舒适和方便的高度。当粉包码放的层数达到预定值时，下降升降装置使最上层的粉包高度低于压板4的高度，并且使所有粉包都处于竖井内。滑动压板4将竖井井口封闭。此时在启动升降装置，液压油缸8伸长，使载物台7向上移动，叉板5上的粉包堆中的粉包在载物台7和压板4的挤压下横向移动变形并被压实，粉包的空气挤出，粉包堆压实到一定程度后，升降装置停止上升挤压粉包堆，滑动打开压板4后在举升粉包堆，待叉板5的高度高出地面后使用叉车转移粉包堆，将粉包堆转移至仓库进行仓储或集装箱内进行装箱。这样压出来的粉包堆四边平整，维持就解决后期粉包堆难以装入集装箱与粉包擦破的问题。
竖井的横截面形状即为粉包堆的形状，为了避免粉包堆在竖井内上下移动时被竖井壁擦破，要求竖井的井壁为光滑平面。
在上述实施方式中，升降装置为液压油缸，液压油缸的伸缩直接推动载物台。在具体实施时，升降装置也可以是其他形式的装置。例如升降装置可以是由剪叉式起重机12和驱动剪叉式起重机12升降的驱动装置13构成，如图2所示，其中驱动装置13可以是由液压油缸构成，也可以是由电动机和丝杆构成，驱动装置13上较小的直线位移，可以使得剪叉式起重机一个较大的升降位移。
在上述实施方式中，压板4安装到导轨6上，采用滑动方式打开或关闭竖井的井口。滑动式设置的压板还可以采用转动式压板替代，如图3所示，在该实施方式中，压板4的一侧边转动连接在井口的底面上，在压板4上还连接有一个压板开闭油缸14，压板开闭油缸的伸缩推动压板4转动实现井口的打开与关闭。
压板4的开启与关闭结构还可以是其他形式：例如竖井井口两相对侧的地面上分别固定有铰接座和闩座，压板的一侧边通过枢轴与铰接座转动连接，压板的另一侧设置有与闩座适配插接的闩板。其中枢轴是可以水平设置的水平枢轴，也可以是竖直设置的竖直枢轴。水平枢轴时，压板上下转动打开与关闭，水平枢轴时压板水平旋转打开。压板关闭时，压板上的闩板与闩座插接固定。
Claims (10)
1.一种粉包堆叠装置，其特征在于包括设置在地上且井壁为光滑平面的方形竖井，在竖井内设置有载物台，在载物台的下方设置有推动载物台上下移动的升降装置，在竖井的井口设置有关闭或敞开井口的压板。
2.根据权利要求1所述粉包堆叠装置，其特征在于所述升降装置是下端固定在竖井底部、上端与载物台连接的液压油缸。
3.根据权利要求1所述粉包堆叠装置，其特征在于所述升降装置是由下端固定在竖井底部、上端与载物台连接的剪叉式起重机和驱动剪叉式起重机升降的驱动装置构成。
4.根据权利要求1至3任一项所述粉包堆叠装置，其特征在于所述竖井的井口地面上固定有导轨，所述压板滑动安装在所述导轨上。
5.根据权利要求1至3任一项所述粉包堆叠装置，其特征在于所述竖井的井口一侧的地面上固定有铰接座，所述压板的一侧边通过水平枢轴与所述铰接座转动连接，所述压板与推动压板绕枢轴转动而打开或关闭所述竖井井口的压板开闭油缸连接。
6.根据权利要求1至3任一项所述粉包堆叠装置，其特征在于所述竖井井口两相对侧的地面上分别固定有铰接座和闩座，所述压板的一侧边通过枢轴与所述铰接座转动连接，压板的另一侧设置有与所述闩座适配插接的闩板。
7.根据权利要求6所述粉包堆叠装置，其特征在于所述枢轴是水平设置的水平枢轴。
8.根据权利要求7所述粉包堆叠装置，其特征在于所述枢轴是竖直设置的竖直枢轴。
9.一种粉体装包系统，其特征在于该系统具有权利要求1至8中任一项所述粉包堆叠装置。
10.根据权利要求9所述粉体装包系统，其特征在于所述粉包堆叠装置位于封口粉包传输装置的末端。
Priority Applications (1)
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| CN202020143156.6U CN211619344U (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 粉包堆叠装置及粉体装包系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115320960A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-11 | 浙江旭派克智能科技有限公司 | 一种自动化叠包机及其控制方法 |
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| CN115320960B (zh) * | 2022-08-09 | 2024-01-09 | 浙江旭派克智能科技有限公司 | 一种自动化叠包机及其控制方法 |
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