CN211616337U - 一种基于复合材料的快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于复合材料的快速脱模装置，所述契合滑槽内部嵌入契合滑动连接有顶出块，所述下模座两侧边部中端均开设有压孔，所述上模座底部与压孔对应位置处连接有压柱，所述压孔内侧底端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶端连接有压板，所述压板内侧边端连接有连接杆，且连接杆底部安装有支撑块，本实用新型通过契合滑槽、顶出块、压孔、压柱、伸缩弹簧、压板、连接杆、支撑块和活动空腔来组成顶出机构，使得下模座与上模座之间在分离时，通过伸缩弹簧的弹性支撑力能够将顶出块快速的从压塑腔内顶出，以此通过顶出块来将压塑腔内成型的复合材料顶出，以实现脱模，以此方式脱模，操作便捷，加工效率高。

Description

一种基于复合材料的快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体为一种基于复合材料的快速脱模装置。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观或微观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，而复合材料在实际生产应用时需要通过模具来对其进行压塑处理，以使复合材料被加工成预定的形状；

而现有的压塑模具由于在实际应用过程中缺少快速脱模的机构，导致复合材料在加工成型后人工无法快速及时将其取出，进而降低了复合材料的加工效率，同时现有的脱模机构一般通复杂的机械构件和电器设备来进行脱模，导致机构成本较高，同时使其后期的维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于复合材料的快速脱模装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的压塑模具由于在实际应用过程中缺少快速脱模的机构，导致复合材料在加工成型后人工无法快速及时将其取出，进而降低了复合材料的加工效率，同时现有的脱模机构一般通复杂的机械构件和电器设备来进行脱模，导致机构成本较高，同时使其后期的维护成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于复合材料的快速脱模装置，包括底板，所述底板顶端安装有下模座，所述下模座顶部上方位置处连接有上模座，所述上模座顶端安装有顶板，所述下模座内部开设有压塑腔，所述上模座底部与压塑腔对应位置处连接有挤压凸模，所述下模座各边角位置处均开设有定位嵌槽，所述上模座底端与定位嵌槽对应位置处均连接有定位插柱，所述压塑腔内侧底部中端开设有契合滑槽，所述契合滑槽内部嵌入契合滑动连接有顶出块，所述下模座两侧边部中端均开设有压孔，所述上模座底部与压孔对应位置处连接有压柱，所述压孔内侧底端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶端连接有压板，所述压板内侧边端连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一端与顶出块固定连接，且连接杆底部安装有支撑块；

所述上模座顶部内侧开设有容置腔室，所述容置腔室内侧底端嵌入连接有隔热板，所述容置腔室两侧边部中端均开设有限位卡槽，所述隔热板两侧边端与限位卡槽对应位置处均安装有限位卡块，所述隔热板顶端中部安装有拉手，所述容置腔室底部位于挤压凸模内部位置处开设有加热腔室，所述加热腔室内部均等距安装有电加热管，所述电加热管的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述下模座内部开设有活动空腔，所述连接杆和支撑块均活动嵌于活动空腔内。

优选的，所述伸缩弹簧处于压缩状态时，支撑块底部与活动空腔的底壁相接触，而顶出块的顶部与压塑腔的底部位于同一平面。

优选的，所述隔热板通过其两侧边端的限位卡块与限位卡槽之间紧密卡合连接，所述隔热板一侧开设有泄压孔。

优选的，所述上模座正面边部安装有活动转座，所述活动转座内侧活动转动连接有连接转杆，所述连接转杆一端开设有限制销孔；

所述下模座正面边部与活动转座对应位置处安装有锁紧块，所述锁紧块内部一侧开设有连接卡槽，所述锁紧块内部贯穿开设有限制销钉。

优选的，所述连接转杆的厚度与连接卡槽的内径相等，所述连接转杆处于垂直状态时，且一侧边部与连接卡槽内侧边部相贴合，所述限制销钉与限制销孔之间相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过契合滑槽、顶出块、压孔、压柱、伸缩弹簧、压板、连接杆、支撑块和活动空腔来组成顶出机构，使得下模座与上模座之间在分离时，通过伸缩弹簧的弹性支撑力能够将顶出块快速的从压塑腔内顶出，以此通过顶出块来将压塑腔内成型的复合材料顶出，以实现脱模，以此方式操作便捷，使得复合材料的加工效率更高。

2、通过容置腔室、隔热板、限位卡槽、限位卡块、拉手、加热腔室和电加热管能够在实际压塑过程中，通过电加热管通电产生热量，并将热量导入到挤压凸模上，以此来对压塑腔内的复合材料进行加热，进而防止复合材料在压塑腔内产生冷却固化的现象，提高了复合材料的压塑效果。

3、通过活动转座、连接转杆、限制销孔、锁紧块、连接卡槽和限制销钉能够在实际压塑过程中，通过连接转杆与锁紧块之间的卡接来将上模座与下模座之间的位置进行限制固定，以此来形成锁紧机构，进而保证上模座与下模座之间在实际连接时的稳固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶出块的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型上模座的内部结构示意图；

图5是本实用新型电加热管的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、下模座；3、上模座；4、顶板；5、压塑腔；6、挤压凸模；7、定位嵌槽；8、定位插柱；9、契合滑槽；10、顶出块；11、压孔；12、压柱；13、伸缩弹簧；14、压板；15、连接杆；16、支撑块；17、活动空腔；18、容置腔室；19、隔热板；20、限位卡槽；21、限位卡块；22、拉手；23、加热腔室；24、电加热管；25、活动转座；26、连接转杆；27、限制销孔；28、锁紧块；29、连接卡槽；30、限制销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于复合材料的快速脱模装置，包括底板1，底板1顶端安装有下模座2，下模座2顶部上方位置处连接有上模座3，上模座3顶端安装有顶板4，下模座2内部开设有压塑腔5，上模座3底部与压塑腔5对应位置处连接有挤压凸模6，下模座2各边角位置处均开设有定位嵌槽7，上模座3底端与定位嵌槽7对应位置处均连接有定位插柱8，压塑腔5内侧底部中端开设有契合滑槽9，契合滑槽9内部嵌入契合滑动连接有顶出块10，下模座2两侧边部中端均开设有压孔11，上模座3底部与压孔11对应位置处连接有压柱12，压孔11内侧底端固定安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13顶端连接有压板14，压板14内侧边端连接有连接杆15，连接杆15远离压板14的一端与顶出块10固定连接，且连接杆15底部安装有支撑块16，下模座2内部开设有活动空腔17，连接杆15和支撑块16均活动嵌于活动空腔17内，便于连接杆15在下模座2内部进行活动，伸缩弹簧13处于压缩状态时，支撑块16底部与活动空腔17的底壁相接触，而顶出块10的顶部与压塑腔5的底部位于同一平面，便于通过伸缩弹簧13的支撑弹力来带动顶出块10向上顶起；

上模座3顶部内侧开设有容置腔室18，容置腔室18内侧底端嵌入连接有隔热板19，容置腔室18两侧边部中端均开设有限位卡槽20，隔热板19两侧边端与限位卡槽20对应位置处均安装有限位卡块21，隔热板19通过其两侧边端的限位卡块21与限位卡槽20之间紧密卡合连接，隔热板19一侧开设有泄压孔，便于隔热板19与容置腔室18之间的紧密契合连接，隔热板19顶端中部安装有拉手22，容置腔室18底部位于挤压凸模6内部位置处开设有加热腔室23，加热腔室23内部均等距安装有电加热管24，电加热管24的输入端与外部电源的输出端电性连接。

上模座3正面边部安装有活动转座25，活动转座25内侧活动转动连接有连接转杆26，连接转杆26一端开设有限制销孔27；

下模座2正面边部与活动转座25对应位置处安装有锁紧块28，锁紧块28内部一侧开设有连接卡槽29，锁紧块28内部贯穿开设有限制销钉30，连接转杆26的厚度与连接卡槽29的内径相等，连接转杆26处于垂直状态时，且一侧边部与连接卡槽29内侧边部相贴合，限制销钉30与限制销孔27之间相契合，便于通过连接转杆26与锁紧块28之间的契合连接来将上模座3与下模座2之间的位置进行限制，进一步通过限制销钉30与限制销孔27之间的契合连接来对其间的连接进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该基于复合材料的快速脱模装置在实际应用过程中，首先将待加工的复合材料原料放入到压塑腔5内，然后将上模座3与下模座2之间进行连接，并通过定位嵌槽7与定位插柱8之间的连接来将上模座3与下模座2之间的位置进行定位，在上模座3与下模座2之间在连接后，上模座3底部两侧的压柱12便随之插入到压孔11内，当压柱12插入到压孔11内后，压柱12的底部便会向下挤压压板14，而压板14便会将压力传递至伸缩弹簧13，伸缩弹簧13收缩，压板14向下移动，当压板14向下移动时与其一端连接的连接杆15便会随之向下移动，直至当支撑块16的底部与活动空腔17的底部接触后，此时压柱12完全嵌于压孔11内，而伸缩弹簧13不再收缩，且当支撑块16的位置被限制后，连接杆15一端的顶出块10的顶面便会与压塑腔5的底面位于同一平面，进而方便复合材料的底部成型；

另外，当下模座2与上模座3之间在连接后，此时利用活动转座25来转动连接转杆26，并将连接转杆26转入到锁紧块28内部的连接卡槽29内，最后将限制销钉30插入到限制销孔27内来将连接转杆26的位置进行限制，以此通过连接转杆26与锁紧块28之间的限制固定连接来将下模座2与上模座3之间的位置进行锁紧固定，防止在实际压塑过程中，下模座2与上模座3之间的位置产生松动；

在实际压塑过程中，启动电加热管24，通过电加热管24通电产生热量，并将热量传递至挤压凸模6的外侧，以此来对压塑腔5内部的复合材料进行加热，进而防止压塑腔5内部的复合材料产生冷却固化的现象，同时便于将复合材料进行快速压塑处理；

在复合材料被压塑成型后，首先，拔出限制销钉30，解除连接转杆26与锁紧块28之间的限制，紧接着将连接转杆26转出连接卡槽29，此时下模座2与上模座3之间的限制便被解除，此时利用伸缩弹簧13的弹性支撑力，便会向上顶起压柱12，与此同时，伸缩弹簧13顶端的压板14便会随之向上提升，而当压板14在向上提升后，连接杆15和支撑块16便会在活动空腔17内向上活动，进一步利用连接杆15的活动来将顶出块10从契合滑槽9内顶出，以此通过顶出块10的顶出便可将成型的复合材料快速的从压塑腔5内顶出，实现快速脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于复合材料的快速脱模装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶端安装有下模座(2)，所述下模座(2)顶部上方位置处连接有上模座(3)，所述上模座(3)顶端安装有顶板(4)，所述下模座(2)内部开设有压塑腔(5)，所述上模座(3)底部与压塑腔(5)对应位置处连接有挤压凸模(6)，所述下模座(2)各边角位置处均开设有定位嵌槽(7)，所述上模座(3)底端与定位嵌槽(7)对应位置处均连接有定位插柱(8)，其特征在于：所述压塑腔(5)内侧底部中端开设有契合滑槽(9)，所述契合滑槽(9)内部嵌入契合滑动连接有顶出块(10)，所述下模座(2)两侧边部中端均开设有压孔(11)，所述上模座(3)底部与压孔(11)对应位置处连接有压柱(12)，所述压孔(11)内侧底端固定安装有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)顶端连接有压板(14)，所述压板(14)内侧边端连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离压板(14)的一端与顶出块(10)固定连接，且连接杆(15)底部安装有支撑块(16)；

所述上模座(3)顶部内侧开设有容置腔室(18)，所述容置腔室(18)内侧底端嵌入连接有隔热板(19)，所述容置腔室(18)两侧边部中端均开设有限位卡槽(20)，所述隔热板(19)两侧边端与限位卡槽(20)对应位置处均安装有限位卡块(21)，所述隔热板(19)顶端中部安装有拉手(22)，所述容置腔室(18)底部位于挤压凸模(6)内部位置处开设有加热腔室(23)，所述加热腔室(23)内部均等距安装有电加热管(24)，所述电加热管(24)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的快速脱模装置，其特征在于：所述下模座(2)内部开设有活动空腔(17)，所述连接杆(15)和支撑块(16)均活动嵌于活动空腔(17)内。

3.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的快速脱模装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(13)处于压缩状态时，支撑块(16)底部与活动空腔(17)的底壁相接触，而顶出块(10)的顶部与压塑腔(5)的底部位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种基于复合材料的快速脱模装置，其特征在于：所述隔热板(19)通过其两侧边端的限位卡块(21)与限位卡槽(20)之间紧密卡合连接，所述隔热板(19)一侧开设有泄压孔。

5.根据权利要求1所述的一种基于复合材料的快速脱模装置，其特征在于：所述上模座(3)正面边部安装有活动转座(25)，所述活动转座(25)内侧活动转动连接有连接转杆(26)，所述连接转杆(26)一端开设有限制销孔(27)；

所述下模座(2)正面边部与活动转座(25)对应位置处安装有锁紧块(28)，所述锁紧块(28)内部一侧开设有连接卡槽(29)，所述锁紧块(28)内部贯穿开设有限制销钉(30)。

6.根据权利要求5所述的一种基于复合材料的快速脱模装置，其特征在于：所述连接转杆(26)的厚度与连接卡槽(29)的内径相等，所述连接转杆(26)处于垂直状态时，且一侧边部与连接卡槽(29)内侧边部相贴合，所述限制销钉(30)与限制销孔(27)之间相契合。

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