CN211615292U - 一种自动抛光机的固定旋转工件机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种自动抛光机的固定旋转工件机构，包括基座，基座顶部开有凹槽，凹槽中设有与其转动连接的转动底板，基座底部安装有转动电机，转动电机的输出轴末端同轴连接在转动底板上，转动底板顶部设有固定块，固定块顶部开设有定位槽，定位槽中设有待抛光工件，固定块两侧设有两个对称的连接块，连接块上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆朝向待抛光工件方向且其末端连接有夹紧块。该自动抛光机的固定旋转工件机构，通过转动电机带动转动底板转动，进而带动固定块和待抛光工件转动，在待抛光工件转动的过程中对其进行抛光，能有效的减少产品容易出现局部过抛或抛不到的现象，提高产品质量。

Description

一种自动抛光机的固定旋转工件机构

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种自动抛光机的固定旋转工件机构。

背景技术

自动抛光机是一种对产品表面进行抛光的设备，在对外观要求较高的产品中具有广泛的使用，现有的多数自动抛光机是将工件固定后，由抛光盘转动对产品进行抛光，产品静止不动，容易出现局部过抛或抛不到的现象，鉴于此，我们提出一种自动抛光机的固定旋转工件机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动抛光机的固定旋转工件机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动抛光机的固定旋转工件机构，包括基座，所述基座底部的两侧边缘处设有两个对称的支撑板，所述基座顶部开设有凹槽，所述凹槽中设有与其转动连接的转动底板，所述基座底部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向上穿过所述基座且其末端同轴连接在所述转动底板上，所述转动底板顶部设有通过锁紧螺钉锁紧固定的固定块，所述固定块顶部开设有定位槽，所述定位槽中设有待抛光工件，所述固定块两侧设有两个对称的连接块，所述连接块上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆朝向所述待抛光工件方向且其末端连接有夹紧块。

优选的，所述支撑板底部设有安装板，所述安装板与所述支撑板呈一体成型结构，所述安装板上开设有至少两个贯穿的安装孔。

优选的，所述凹槽底部开设有贯穿的通槽，所述通槽中安装有滚珠轴承，所述转动电机的输出轴穿过所述滚珠轴承的内圈并固定在内圈上。

优选的，所述转动底板顶部开设有四个对称的锁紧孔。

优选的，所述固定块两端设有两个对称的安装块，所述安装块与所述固定块呈一体成型结构，所述安装块上开设有两个贯穿的过孔，所述过孔与所述锁紧孔一一对应，且所述锁紧螺钉穿过过孔并与锁紧孔通过螺纹连接。

优选的，所述待抛光工件的尺寸结构与所述定位槽的尺寸结构相适配，且所述待抛光工件的顶部高度高于所述夹紧块的高度尺寸。

优选的，所述夹紧块上靠近所述待抛光工件的一侧设有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动抛光机的固定旋转工件机构，通过设置的转动底板和转动电机，由转动电机带动转动底板转动，进而带动固定块和待抛光工件转动，在待抛光工件转动的过程中对其进行抛光，能有效的减少产品容易出现局部过抛或抛不到的现象，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型中基座的结构示意图；

图4为本实用新型中转动底板的结构示意图；

图5为本实用新型中固定块的结构示意图。

图中：1、基座；10、凹槽；11、滚珠轴承；2、支撑板；20、安装板；200、安装孔；3、转动底板；30、锁紧孔；4、转动电机；5、固定块；50、定位槽；51、连接块；52、安装块；520、过孔；6、锁紧螺钉；7、待抛光工件；8、夹紧气缸；9、夹紧块；90、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动抛光机的固定旋转工件机构，包括基座1，基座1底部的两侧边缘处设有两个对称的支撑板2，基座1顶部开设有凹槽10，凹槽10中设有与其转动连接的转动底板3，基座1底部安装有转动电机4，转动电机4的输出轴竖直向上穿过基座1且其末端同轴连接在转动底板3上，转动底板3顶部设有通过锁紧螺钉6锁紧固定的固定块5，固定块5顶部开设有定位槽50，定位槽50中设有待抛光工件7，固定块5两侧设有两个对称的连接块51，连接块51上安装有夹紧气缸8，夹紧气缸8的活塞杆朝向待抛光工件7方向且其末端连接有夹紧块9，通过夹紧气缸8的活塞杆伸出带动夹紧块9夹紧待抛光工件7，然后由转动电机4的输出轴转动，带动转动底板3转动，进而带动固定块5和待抛光工件7转动，待抛光工件7边转动边抛光，减少产品出现局部过抛或抛不到的现象，提高产品质量。

本实施例中，转动底板3顶部开设有四个对称的锁紧孔30，固定块5两端设有两个对称的安装块52，安装块52与固定块5呈一体成型结构，安装块52上开设有两个贯穿的过孔520，过孔520与锁紧孔30一一对应，且锁紧螺钉6穿过过孔520并与锁紧孔30通过螺纹连接，固定块5通过锁紧螺钉6锁紧固定，便于安装拆卸，根据不同的待抛光工件7更换不同的固定块5。

除此之外，支撑板2底部设有安装板20，安装板20与支撑板2呈一体成型结构，安装板20上开设有至少两个贯穿的安装孔200，在安装时，通过安装孔200将该机构安装固定在抛光机上。

进一步地，凹槽10底部开设有贯穿的通槽，通槽中安装有滚珠轴承11，转动电机4的输出轴穿过滚珠轴承11的内圈并固定在内圈上，通过滚珠轴承11保证转动电机4的输出轴转动的灵活性，防止其卡顿。

具体的，待抛光工件7的尺寸结构与定位槽50的尺寸结构相适配，由定位槽50对待抛光工件7进行定位，保证待抛光工件7安放在工作位置上；待抛光工件7的顶部高度高于夹紧块9的高度尺寸，防止在进行抛光时抛光盘与夹紧块9干涉，导致抛不到待抛光工件7；夹紧块9上靠近待抛光工件7的一侧设有防护垫90，防护垫90由环氧树脂制成，防止夹紧块9划伤损坏待抛光工件7。

值得说明的是，本实施例中的转动电机4可以采用浙江成吉传动有限公司生产的产品型号为YS7112的小型减速电机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的自动抛光机的固定旋转工件机构在使用时，工作人员首先检查该机构的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔200将该机构安装固定在抛光机上；接着将待抛光工件7放置在定位槽50中，再由夹紧气缸8的活塞杆伸出，带动夹紧块9向前伸出，将待抛光工件7夹紧；然后接通转动电机4的电源使其工作，由转动电机4的输出轴转动，带动转动底板3转动，进而带动固定块5和待抛光工件7转动，待抛光工件7边转动边抛光，减少产品出现局部过抛或抛不到的现象；抛光结束后，断开转动电机4的电源，待其输出轴停转后，由夹紧气缸8的活塞杆缩回，带动夹紧块9松开抛光完成后的产品，然后将另一件待抛光工件7放置在定位槽50中，再重复上述操作继续进行抛光工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动抛光机的固定旋转工件机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）底部的两侧边缘处设有两个对称的支撑板（2），所述基座（1）顶部开设有凹槽（10），所述凹槽（10）中设有与其转动连接的转动底板（3），所述基座（1）底部安装有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出轴竖直向上穿过所述基座（1）且其末端同轴连接在所述转动底板（3）上，所述转动底板（3）顶部设有通过锁紧螺钉（6）锁紧固定的固定块（5），所述固定块（5）顶部开设有定位槽（50），所述定位槽（50）中设有待抛光工件（7），所述固定块（5）两侧设有两个对称的连接块（51），所述连接块（51）上安装有夹紧气缸（8），所述夹紧气缸（8）的活塞杆朝向所述待抛光工件（7）方向且其末端连接有夹紧块（9）。

2.根据权利要求1所述的自动抛光机的固定旋转工件机构，其特征在于：所述支撑板（2）底部设有安装板（20），所述安装板（20）与所述支撑板（2）呈一体成型结构，所述安装板（20）上开设有至少两个贯穿的安装孔（200）。

3.根据权利要求1所述的自动抛光机的固定旋转工件机构，其特征在于：所述凹槽（10）底部开设有贯穿的通槽，所述通槽中安装有滚珠轴承（11），所述转动电机（4）的输出轴穿过所述滚珠轴承（11）的内圈并固定在内圈上。

4.根据权利要求1所述的自动抛光机的固定旋转工件机构，其特征在于：所述转动底板（3）顶部开设有四个对称的锁紧孔（30）。

5.根据权利要求4所述的自动抛光机的固定旋转工件机构，其特征在于：所述固定块（5）两端设有两个对称的安装块（52），所述安装块（52）与所述固定块（5）呈一体成型结构，所述安装块（52）上开设有两个贯穿的过孔（520），所述过孔（520）与所述锁紧孔（30）一一对应，且所述锁紧螺钉（6）穿过过孔（520）并与锁紧孔（30）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的自动抛光机的固定旋转工件机构，其特征在于：所述待抛光工件（7）的尺寸结构与所述定位槽（50）的尺寸结构相适配，且所述待抛光工件（7）的顶部高度高于所述夹紧块（9）的高度尺寸。

7.根据权利要求1所述的自动抛光机的固定旋转工件机构，其特征在于：所述夹紧块（9）上靠近所述待抛光工件（7）的一侧设有防护垫（90）。

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