CN211614726U - 一种立柱工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱工装装置，包括立柱、设置于所述立柱下方对立柱Y方向起到定位固定作用的第一定位装置、设置于所述立柱端部对立柱端部部件起到定位固定作用的第二定位装置、设置于所述第一定位装置下方与第二定位装置连接对立柱X方向起到定位固定作用的第三定位装置；本实用新型的有益效果是，将放料，固定，焊接，脱出几个工序连贯起来形成一个连续的作业装置，简化了工序，从而缩短了制作时间，减少人工体力作业，有效提高工作效率和操作安全性。

Description

一种立柱工装装置

技术领域

本实用新型涉及立柱加工技术领域，特别是一种立柱工装装置。

背景技术

市场上现有的产品工装，无法快速将材料部件定位，并将其锁紧，需要先将产品拼装点焊，再进行满焊，效率较低；且现有工装要将产品翻身作业4次或以上才能完成，工序复杂较多，容易出现遗漏焊接等质量问题，且立柱部件通常较大，人工作业步骤较多，安全性得不到保证，并且现有工装上的定位件、限位件均为紧固件，产品在脱出时容易卡住取出困难，并且在使用一定时间后其上的间隙产生变化从而使得立柱产生松动，因此需要经常对工装进行调整和修复，否则产品尺寸难以得到保证。

鉴于上述情况，有必要对现有的立柱工装加以改进，使其能够适应现在对立柱工装的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决市场上现有的产品工装，无法快速将材料部件定位，并将其锁紧，需要先将产品拼装点焊，再进行满焊，效率较低；且现有工装要将产品翻身作业4次或以上才能完成，工序复杂较多，容易出现遗漏焊接等质量问题，且立柱部件通常较大，人工作业步骤较多，安全性得不到保证，并且现有工装上的定位件、限位件均为紧固件，产品在脱出时容易卡住取出困难，并且在使用一定时间后其上的间隙产生变化从而使得立柱产生松动，因此设置了一套能将能够有效对立柱进行固定定位且无需多次翻身作业的工装装置，具体为一种立柱工装装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种立柱工装装置，包括立柱，还包括：

第一定位装置，设置于所述立柱下方对立柱Y方向起到定位固定的作用；

第二定位装置，设置于所述立柱端部对立柱端部部件起到定位固定的作用；

第三定位装置，设置于所述第一定位装置下方与所述第二定位装置连接对立柱X方向起到定位固定的作用。

对方案的进一步补充，所述第一定位装置包括底板、设置于所述底板上的若干限位件；所述底板上位于所述限位件下方对应设有第一导向槽，所述第一导向槽为第一腰型孔；若干所述限位件对应设置于底板两侧，所述限位件呈L形设置，所述限位件放置于所述底板上一侧设有第二腰型孔与所述第一导向槽对应，所述限位件能够在第一导向槽上水平滑动，所述限位件与所述第一导向槽连接处设有紧固件，所述限位件通过所述紧固件固定在所述第一导向槽内从而对立柱Y方向定位固定。

对方案的进一步补充，所述第二定位装置设有两个且对称设置于所述立柱左右两侧，所述第二定位装置包括第一限位板、设置于所述立柱四周的卡件；所述卡件固定可滑动地安装于所述第一限位板上，所述第一限位板上位于所述卡件下方对应设有第一滑槽，所述第一滑槽为第三腰型孔，所述卡件包括L形板、设置于所述L形板下方左右两侧的卡板；所述L形板上设有第四腰型孔，所述第四腰型孔与所述第一滑槽对应使得所述卡件在第一滑槽上可移动，所述卡件通过紧固件穿过其上的第四腰型孔从而与第一滑槽对应进而使得卡件固定在第一限位板上，所述卡板固定安装于所述L形板远离第四腰型孔一侧，左右两侧的卡板之间设有一定间隙便于卡住立柱。

对方案的进一步补充，所述第二定位装置上位于所述立柱下方设有多个托板，多个所述托板对称设置于所述立柱的左右两侧，所述托板呈L形，所述第一限位板位于所述托板下方设有第二滑槽，所述第二滑槽为第五腰型孔，所述托板上与所述第二滑槽接触处对应设有第六腰型孔，通过紧固件穿过所述第二滑槽、第六腰型孔能够使得所述托板固定安装于所述第一限位板上。

对方案的进一步补充，所述第三定位装置设有两个且对称设置于所述第一定位装置下方左右两侧，所述第三定位装置包括固定安装于所述底板下方的若干固定杆、设置于所述第二定位装置一侧的若干定位伸缩杆，所述固定杆呈空心状且其侧面贯通有若干均匀分布的固定孔，所述固定孔呈圆形，所述固定杆的形状与所述定位伸缩杆的形状相同且其尺寸大于所述定位伸缩杆的尺寸从而使得所述定位伸缩杆能够在所述固定杆内伸缩，所述定位伸缩杆呈空心状，所述定位伸缩杆一端固定安装于所述第二定位装置上的第一限位板上，所述定位伸缩杆侧面贯通有若干均匀分布的定位孔，一侧的所述第三定位装置上的定位孔为第七腰型孔，另一侧的所述第三定位装置上的定位孔为圆形，与固定孔的大小相同。

对方案的进一步补充，所述定位伸缩杆设有两个且对称设置于所述第二定位装置左右两侧，所述固定杆的数量、位置与所述定位伸缩杆对应。

对方案的进一步补充，所述第一定位装置上设有若干第二导向槽，所述第二导向槽上设有连接板定位装置，所述连接板定位装置能够在第二导向槽内滑动，所述连接板定位装置包括拉杆、设置于所述拉杆上的拉环、套设于所述拉杆上的卡簧、设置于所述卡簧下方的第一防滑垫片、设置于所述第一防滑垫片下方的第二防滑垫片、设置于所述第二防滑垫片下方的弹簧、设置于所述弹簧下方的螺母盖板、设置于所述拉杆侧面的固定杆、套设于所述固定杆上的限位装置。

对方案的进一步补充，所述第二导向槽设有两个且对称设置于所述第一定位装置的左右两侧。

对方案的进一步补充，所述拉环固定安装于所述拉杆上，所述拉杆呈圆柱状，所述卡簧一端固定安装于所述拉杆上，其另一端顶靠在所述第一防滑垫片上，所述第一防滑垫片纵截面呈倒置的凹字形，所述螺母盖板固定安装于所述拉杆下端，所述弹簧一端固定安装于所述螺母盖板表面，所述弹簧的另一端顶靠在第二防滑垫片下方。

对方案的进一步补充，所述限位装置包括呈挑杆、设置于所述挑杆一侧的第二限位板、设置于所述第二限位板上方的吊环，所述限位装置通过其上的吊环套设于固定杆上从而固定，所述挑杆呈T型，所述第二限位板呈L型，所述挑杆尺寸小的一侧固定安装于所述第二限位板上。

其有益效果在于，本工装装置将放料，固定，焊接，脱出几个工序连贯起来形成一个连续的作业装置，简化了工序，从而缩短了制作时间，减少人工体力作业，有效提高工作效率和操作安全性；

1、第一定位装置能够有效地将立柱固定在底板上，使其无法在Y方向移动；通过限位件先将立柱的Y方向固定，从而控制立柱中心和立柱两端部件的尺寸；

2、第二定位装置设有两个且对称设置于立柱左右两侧，能够有效对立柱左右两侧固定，对立柱X方向起到固定的作用，其上四周设有卡件能够对立柱Z方向进行固定，使其无法进行移动；

3、当立柱上设有钢板时，在第一定位装置上方设置有连接板定位装置，能够对立柱上的钢板起到固定作用，从而方便后续焊接加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中第二定位装置的结构示意图；

图3是图2中卡件的结构示意图；

图4是图1中第一定位装置的结构示意图；

图5是图1中连接板定位装置的结构示意图；

图6是图5中限位装置的部分结构示意图。

图中，1、立柱；11、底板；12、第一导向槽；13、限位件；14、第二导向槽；2、第一定位装置；3、第二定位装置；31、第一限位板；311、第一滑槽；312、第二滑槽；32、卡件；321、L形板；322、卡板；33、托板；4、第三定位装置；41、固定孔；42、固定杆；43、定位伸缩杆；44、定位孔；5、连接板定位装置；51、拉杆；52、拉环；53、卡簧；54、第一防滑垫片；55、第二防滑垫片；56、弹簧；57、螺母盖板；58、固定杆；59、吊环；50、第二限位板；501、挑杆；6、连接板。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，是由于为了解决市场上现有的产品工装，无法快速将材料部件定位，并将其锁紧，需要先将产品拼装点焊，再进行满焊，效率较低；且现有工装要将产品翻身作业4次或以上才能完成，工序复杂较多，容易出现遗漏焊接等质量问题，且立柱部件通常较大，人工作业步骤较多，安全性得不到保证，并且现有工装上的定位件、限位件均为紧固件，产品在脱出时容易卡住取出困难，并且在使用一定时间后其上的间隙产生变化从而使得立柱产生松动，为了使得工装更便于人们对立柱的加工，使其更贴合现在的市场，本实用新型提供了一种集放料、固定、焊接、脱出几个工序为一体的作业装置，减少人工体力作业，提供工作效率和操作安全性。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-6说明上述各个机构的具体结构和原理：一种立柱工装装置，包括立柱1、设置于所述立柱1下方对立柱1Y方向起到定位固定作用的第一定位装置2、设置于所述立柱1端部对立柱1端部部件起到定位固定作用的第二定位装置3、设置于所述第一定位装置2下方与所述第二定位装置3连接对立柱1X方向起到定位固定作用的第三定位装置4；其中，所述第一定位装置2包括底板11、设置于所述底板11上的若干限位件13；所述底板11上位于所述限位件13下方对应设有第一导向槽12，所述第一导向槽12为第一腰型孔；若干所述限位件13对应设置于底板11两侧，所述限位件13呈L形设置，所述限位件13放置于所述底板11上一侧设有第二腰型孔(未标出)与所述第一导向槽12对应，所述限位件13能够在第一导向槽12上水平滑动，所述限位件13与所述第一导向槽12连接处设有紧固件(未图示)，所述限位件13通过所述紧固件固定在所述第一导向槽12内从而对立柱1Y方向定位固定，两侧的所述限位件13之间的距离根据立柱1的尺寸进行调整，从而对限位件13有效地固定；其中，所述第二定位装置3设有两个且对称设置于所述立柱1左右两侧，能够对立柱1X方向有效地固定，所述第二定位装置3包括第一限位板31、设置于所述立柱1四周的卡件32；所述卡件32固定可滑动地安装于所述第一限位板31上，所述第一限位板31上位于所述卡件32下方对应设有第一滑槽311，所述第一滑槽311为第三腰型孔，所述卡件32包括L形板321、设置于所述L形板321下方左右两侧的卡板322；所述L形板321上设有第四腰型孔，所述第四腰型孔与所述第一滑槽311对应使得所述卡件32在第一滑槽311上可移动，所述卡件32通过紧固件穿过其上的第四腰型孔从而与第一滑槽311对应进而使得卡件32固定在第一限位板31上，所述卡板322固定安装于所述L形板321远离第四腰型孔一侧，左右两侧的卡板322之间设有一定间隙便于卡住立柱1，采用上述方案能够对立柱1端部部件有效的固定使其无法Z方向移动；所述第二定位装置3上位于所述立柱1下方设有多个托板33，多个所述托板33对称设置于所述立柱1的左右两侧，所述托板33呈L形，所述第一限位板31位于所述托板33下方设有第二滑槽312，所述第二滑槽312为第五腰型孔，所述托板33上与所述第二滑槽312接触处对应设有第六腰型孔，通过紧固件穿过所述第二滑槽312、第六腰型孔能够使得所述托板33固定安装于所述第一限位板31上，通过托板33对立柱1起到支撑的作用，便于更好的固定；其中，所述第三定位装置4设有两个且对称设置于所述第一定位装置2下方左右两侧，所述第三定位装置4包括固定安装于所述底板11下方的若干固定杆42、设置于所述第二定位装置3一侧的若干定位伸缩杆43，所述固定杆42呈空心状且其侧面贯通有若干均匀分布的固定孔41，所述固定孔41呈圆形，所述固定杆42的形状与所述定位伸缩杆43的形状相同且其尺寸大于所述定位伸缩杆43的尺寸从而使得所述定位伸缩杆43能够在所述固定杆42内伸缩，所述定位伸缩杆43呈空心状，所述定位伸缩杆43一端固定安装于所述第二定位装置3上的第一限位板31上，所述定位伸缩杆43侧面贯通有若干均匀分布的定位孔44，一侧的所述第三定位装置4上的定位孔44为第七腰型孔，另一侧的所述第三定位装置4上的定位孔44为圆形，与固定孔41的大小相同，工作时，可先将所述第三定位装置上的定位孔44为圆形的一侧与固定孔41通过定位销轴(未标出)固定，然后根据立柱的长度微调定位孔44为腰形孔的一端，并用螺栓锁紧固定；当换做第二件立柱时，已锁紧的第三定位装置上有腰型孔一端不动，拔出定位孔44为圆形一侧的定位销轴，取出立柱，放置第二件立柱柱体材料后，重复上述步骤插入销轴，即可限位；所述第三定位装置4能够根据立柱1的长度从而进行调整，便于对立柱更好的定位固定；所述定位伸缩杆43设有两个且对称设置于所述第二定位装置3左右两侧，所述固定杆42的数量、位置与所述定位伸缩杆43对应，调整便捷且稳定。

针对所述立柱1上设有连接板6的情况，所述第一定位装置2上设有若干第二导向槽14，所述第二导向槽14上设有连接板定位装置5，所述连接板定位装置5能够在第二导向槽14内滑动，所述连接板定位装置5包括拉杆51、设置于所述拉杆51上的拉环52、套设于所述拉杆51上的卡簧53、设置于所述卡簧53下方的第一防滑垫片54、设置于所述第一防滑垫片54下方的第二防滑垫片55、设置于所述第二防滑垫片55下方的弹簧56、设置于所述弹簧56下方的螺母盖板57、设置于所述拉杆51侧面的固定杆58、套设于所述固定杆58上的限位装置；所述限位装置包括呈挑杆501、设置于所述挑杆一侧的第二限位板50、设置于所述第二限位板50上方的吊环59，所述限位装置通过其上的吊环59套设于固定杆58上从而固定，所述挑杆501呈T型，所述第二限位板50呈L型，所述挑杆501尺寸小的一侧固定安装于所述第二限位板50上，所述第二导向槽14设有两个且对称设置于所述第一定位装置2的左右两侧，能够使得连接板定位装置5根据连接板6的设置从而安装；所述拉环52固定安装于所述拉杆51上，所述拉杆51呈圆柱状，所述卡簧53一端固定安装于所述拉杆51上，其另一端顶靠在所述第一防滑垫片54上，所述第一防滑垫片54纵截面呈倒置的凹字形，所述螺母盖板57固定安装于所述拉杆51下端，所述弹簧56一端固定安装于所述螺母盖板57表面，所述弹簧56的另一端顶靠在第二防滑垫片55下方，能够对连接板6有效地进行定位固定。

下面将系统的说明本实用新型的整体工作原理：将立柱1的柱体部分水平放置在底板11上，然后根据立柱1X方向的长度从而调整托板33的位置，使其两端放置于所述托板33上；立柱1X方向长度确认后，将一侧或两侧的限位件13在第一导向槽12上滑动从而推紧，接着通过紧固件将限位件13固定在底板11上，对立柱1Y方向起到定位固定的作用，接着根据立柱1X方向的长度从而调整定位伸缩杆43插入底板11下方的固定杆42内的长度，确认后可先将所述第三定位装置上的定位孔44为圆形的一侧与固定孔41通过定位销轴(未标出)固定，然后根据立柱的长度微调定位孔44为腰形孔的一端，并用螺栓锁紧固定；当换做第二件立柱时，已锁紧的第三定位装置上有腰型孔一端不动，拔出定位孔44为圆形一侧的定位销轴，取出立柱，放置第二件立柱柱体材料后，重复上述步骤插入定位销轴，即可限位；接着通过在第二滑槽上移动卡件32，直至使其上的卡板322顶靠在立柱1上，然后将紧固件插入第一滑槽311与卡件32上的第四腰型孔，将卡件32锁紧在第一限位板31上，若立柱1上有连接板，将有连接板的一侧摆放朝上，此时安装连接板定位装置5，使得第二防滑垫片55放置在底板11下方，第一防滑垫片54放置在底板11上方，然后提起拉环52，拉起拉杆51，拉杆51尾部的弹簧56压缩使得第二防滑片顶靠在底板11下方，进而使得所述限位装置被拉起，接着在所述立柱1上放置连接板6使得连接板6位于所述限位装置下方，然后松开拉环52使其上的限位装置顶靠在连接板6上，其中通过将第二限位板50在固定杆58上滑动从而调节对连接板6的Y方向定位，接着通过移动整个连接板定位装置5在底板11上的第二导向槽14内移动来调节对连接板的X方向定位，其中除去挑杆、第二限位板50对连接板定位处，连接板其余裸露处为焊接位置。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立柱工装装置，包括立柱，其特征在于，还包括：

第一定位装置，设置于所述立柱下方对立柱Y方向起到定位固定的作用；

第二定位装置，设置于所述立柱端部对立柱端部部件起到定位固定的作用；

第三定位装置，设置于所述第一定位装置下方与所述第二定位装置连接对立柱X方向起到定位固定的作用。

2.根据权利要求1所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述第一定位装置包括底板、设置于所述底板上的若干限位件；所述底板上位于所述限位件下方对应设有第一导向槽，所述第一导向槽为第一腰型孔；若干所述限位件对应设置于底板两侧，所述限位件呈L形设置，所述限位件放置于所述底板上一侧设有第二腰型孔与所述第一导向槽对应，所述限位件能够在第一导向槽上水平滑动，所述限位件与所述第一导向槽连接处设有紧固件，所述限位件通过所述紧固件固定在所述第一导向槽内从而对立柱Y方向定位固定。

3.根据权利要求1所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述第二定位装置设有两个且对称设置于所述立柱左右两侧，所述第二定位装置包括第一限位板、设置于所述立柱四周的卡件；所述卡件固定可滑动地安装于所述第一限位板上，所述第一限位板上位于所述卡件下方对应设有第一滑槽，所述第一滑槽为第三腰型孔，所述卡件包括L形板、设置于所述L形板下方左右两侧的卡板；所述L形板上设有第四腰型孔，所述第四腰型孔与所述第一滑槽对应使得所述卡件在第一滑槽上可移动，所述卡件通过紧固件穿过其上的第四腰型孔从而与第一滑槽对应进而使得卡件固定在第一限位板上，所述卡板固定安装于所述L形板远离第四腰型孔一侧，左右两侧的卡板之间设有一定间隙便于卡住立柱。

4.根据权利要求3所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述第二定位装置上位于所述立柱下方设有多个托板，多个所述托板对称设置于所述立柱的左右两侧，所述托板呈L形，所述第一限位板位于所述托板下方设有第二滑槽，所述第二滑槽为第五腰型孔，所述托板上与所述第二滑槽接触处对应设有第六腰型孔，通过紧固件穿过所述第二滑槽、第六腰型孔能够使得所述托板固定安装于所述第一限位板上。

5.根据权利要求2所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述第三定位装置设有两个且对称设置于所述第一定位装置下方左右两侧，所述第三定位装置包括固定安装于所述底板下方的若干固定杆、设置于所述第二定位装置一侧的若干定位伸缩杆，所述固定杆呈空心状且其侧面贯通有若干均匀分布的固定孔，所述固定孔呈圆形，所述固定杆的形状与所述定位伸缩杆的形状相同且其尺寸大于所述定位伸缩杆的尺寸从而使得所述定位伸缩杆能够在所述固定杆内伸缩，所述定位伸缩杆呈空心状，所述定位伸缩杆一端固定安装于所述第二定位装置上的第一限位板上，所述定位伸缩杆侧面贯通有若干均匀分布的定位孔，一侧的所述第三定位装置上的定位孔为第七腰型孔，另一侧的所述第三定位装置上的定位孔为圆形，与固定孔的大小相同。

6.根据权利要求5所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述定位伸缩杆设有两个且对称设置于所述第二定位装置左右两侧，所述固定杆的数量、位置与所述定位伸缩杆对应。

7.根据权利要求1所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述第一定位装置上设有若干第二导向槽，所述第二导向槽上设有连接板定位装置，所述连接板定位装置能够在第二导向槽内滑动，所述连接板定位装置包括拉杆、设置于所述拉杆上的拉环、套设于所述拉杆上的卡簧、设置于所述卡簧下方的第一防滑垫片、设置于所述第一防滑垫片下方的第二防滑垫片、设置于所述第二防滑垫片下方的弹簧、设置于所述弹簧下方的螺母盖板、设置于所述拉杆侧面的固定杆、套设于所述固定杆上的限位装置。

8.根据权利要求7所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述第二导向槽设有两个且对称设置于所述第一定位装置的左右两侧。

9.根据权利要求7所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述拉环固定安装于所述拉杆上，所述拉杆呈圆柱状，所述卡簧一端固定安装于所述拉杆上，其另一端顶靠在所述第一防滑垫片上，所述第一防滑垫片纵截面呈倒置的凹字形，所述螺母盖板固定安装于所述拉杆下端，所述弹簧一端固定安装于所述螺母盖板表面，所述弹簧的另一端顶靠在第二防滑垫片下方。

10.根据权利要求7所述的一种立柱工装装置，其特征在于，所述限位装置包括呈挑杆、设置于所述挑杆一侧的第二限位板、设置于所述第二限位板上方的吊环，所述限位装置通过其上的吊环套设于固定杆上从而固定，所述挑杆呈T型，所述第二限位板呈L型，所述挑杆尺寸小的一侧固定安装于所述第二限位板上。

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