CN218080526U - 一种钣金工件生产用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金工件生产用冲孔设备，包括操作台，所述操作台的顶面靠近一侧安装有架体，所述架体的顶面靠近一侧安装有气缸，所述气缸的底端安装有电机，所述电机的底端安装有钻杆，所述操作台的顶面靠近另一侧安装有滑轨，所述滑轨内安装有滑板，所述滑板的顶面安装有卡接机构，所述卡接机构包括与滑板连接的台板，台板的顶面靠近中间开设有防滑槽，台板的正面开设有四个调节孔，台板的两侧靠近前端与后端均安装有一个卡栓，调节孔内安装有调节杆；本实用新型所述的一种钣金工件生产用冲孔设备具备便捷卡接钣金工件的结构，能够快速对钣金工件进行固定，能够较为准确便捷的对钣金工件的不同位置进行打孔。

Description

一种钣金工件生产用冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及钣金工件冲孔领域，特别涉及一种钣金工件生产用冲孔设备。

背景技术

钣金工件生产用冲孔设备是一种对钣金工件进行冲孔的设备，在钣金工件生产过程中，需要对钣金工件进行打孔，保证钣金工件工艺的完整性，使得钣金工件能够顺利加工完成；

但是现有的钣金工件生产用冲孔设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的钣金工件生产用冲孔设备在使用时，不具备便捷卡接钣金工件的结构，不能够快速对钣金工件进行固定，不能够准确便捷的对钣金工件的不同位置进行打孔，给实际使用带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钣金工件生产用冲孔设备，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钣金工件生产用冲孔设备，包括操作台，所述操作台的顶面靠近一侧安装有架体，所述架体的顶面靠近一侧安装有气缸，所述气缸的底端安装有电机，所述电机的底端安装有钻杆，所述操作台的顶面靠近另一侧安装有滑轨，所述滑轨内安装有滑板，所述滑板的顶面安装有卡接机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述卡接机构包括与滑板连接的台板，台板的顶面靠近中间开设有防滑槽，台板的正面开设有四个调节孔，台板的两侧靠近前端与后端均安装有一个卡栓，调节孔内安装有调节杆，两个调节杆之间安装有支撑板，支撑板的两侧均安装有一个紧固块，支撑板的顶面安装有压板，压板的顶面靠近两侧均安装有一个螺栓。

作为本实用新型的进一步方案，所述电机通过气缸与架体呈活动设置，滑轨内开设有与滑板对应的槽体，滑板呈前视呈凸字形设置，滑板与滑轨呈活动设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述防滑槽贯穿台板的顶面与底面，防滑槽位于钻杆的正下方，调节孔贯穿台板的正面与背面，卡栓贯穿台板的侧面与调节孔的孔壁。

作为本实用新型的进一步方案，所述卡栓与台板呈螺纹连接设置，卡栓的一端与调节杆接触，支撑板与台板呈分离设置，调节杆与台板呈活动设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺栓贯穿压板的顶面与底面和紧固块的顶面与底面，压板与紧固块和支撑板均呈分离设置，螺栓与紧固块呈螺纹连接设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置卡接机构，通过压板和支撑板将钣金工件夹持住，使得设备具备便捷卡接钣金工件的结构，能够快速对钣金工件进行固定，通过设置滑轨，通过卡接机构和滑板在滑轨上对钣金工件进行移动，能够较为准确便捷的对钣金工件的不同位置进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金工件生产用冲孔设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金工件生产用冲孔设备的滑轨及其组件的结构拆分图；

图3为本实用新型一种钣金工件生产用冲孔设备的卡接机构的结构拆分图。

图中：1、操作台；2、架体；3、气缸；4、电机；5、钻杆；6、滑轨；7、滑板；8、卡接机构；9、台板；10、防滑槽；11、调节孔；12、卡栓；13、调节杆；14、支撑板；15、紧固块；16、压板；17、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钣金工件生产用冲孔设备，包括操作台1，操作台1的顶面靠近一侧安装有架体2，架体2的顶面靠近一侧安装有气缸3，气缸3的底端安装有电机4，电机4的底端安装有钻杆5，操作台1的顶面靠近另一侧安装有滑轨6，滑轨6内安装有滑板7，滑板7的顶面安装有卡接机构8。

在本实施例中，为了将钣金工件卡在操作台1上，设置了卡接机构8，卡接机构8包括与滑板7连接的台板9，台板9的顶面靠近中间开设有防滑槽10，台板9的正面开设有四个调节孔11，台板9的两侧靠近前端与后端均安装有一个卡栓12，调节孔11内安装有调节杆13，两个调节杆13之间安装有支撑板14，支撑板14的两侧均安装有一个紧固块15，支撑板14的顶面安装有压板16，压板16的顶面靠近两侧均安装有一个螺栓17。

在本实施例中，为了能够对钣金工件进行冲孔，电机4通过气缸3与架体2呈活动设置，滑轨6内开设有与滑板7对应的槽体，滑板7呈前视呈凸字形设置，滑板7与滑轨6呈活动设置。

在本实施例中，为了保证钻杆5的底端能够进入防滑槽10内，防滑槽10贯穿台板9的顶面与底面，防滑槽10位于钻杆5的正下方，调节孔11贯穿台板9的正面与背面，卡栓12贯穿台板9的侧面与调节孔11的孔壁。

在本实施例中，为了对两个支撑板14的位置进行调节，卡栓12与台板9呈螺纹连接设置，卡栓12的一端与调节杆13接触，支撑板14与台板9呈分离设置，调节杆13与台板9呈活动设置。

在本实施例中，为了将钣金工件夹持在台板9上，螺栓17贯穿压板16的顶面与底面和紧固块15的顶面与底面，压板16与紧固块15和支撑板14均呈分离设置，螺栓17与紧固块15呈螺纹连接设置。

需要说明的是，本实用新型为一种钣金工件生产用冲孔设备，在使用时，首先，在台板9上旋转卡栓12，使得卡栓12与调节杆13分离，在紧固块15上向上旋拧螺栓17，向远离台板9的方向拉动两个支撑板14，支撑板14带动调节杆13伸出台板9，将钣金工件放在台板9上，在紧固块15上向上移动压板16，向钣金工件的方向推移两个支撑板14，将支撑板14移动到钣金工件的底面，将压板16压在钣金工件的顶面，旋拧螺栓17，将压板16旋紧在钣金工件上，通过压板16和支撑板14将钣金工件夹持住，在台板9上旋紧卡栓12，将调节杆13卡紧在调节孔11内保持不动，启动气缸3和电机4，气缸3带动电机4上下移动，电机4带动钻杆5转动对钣金工件进行打孔，在滑轨6上推移钣金工件，钣金工件通过卡接机构8和滑板7在滑轨6上移动，能够对钣金工件的不同位置进行打孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金工件生产用冲孔设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶面靠近一侧安装有架体(2)，所述架体(2)的顶面靠近一侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底端安装有电机(4)，所述电机(4)的底端安装有钻杆(5)，所述操作台(1)的顶面靠近另一侧安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)内安装有滑板(7)，所述滑板(7)的顶面安装有卡接机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金工件生产用冲孔设备，其特征在于：所述卡接机构(8)包括与滑板(7)连接的台板(9)，台板(9)的顶面靠近中间开设有防滑槽(10)，台板(9)的正面开设有四个调节孔(11)，台板(9)的两侧靠近前端与后端均安装有一个卡栓(12)，调节孔(11)内安装有调节杆(13)，两个调节杆(13)之间安装有支撑板(14)，支撑板(14)的两侧均安装有一个紧固块(15)，支撑板(14)的顶面安装有压板(16)，压板(16)的顶面靠近两侧均安装有一个螺栓(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金工件生产用冲孔设备，其特征在于：所述电机(4)通过气缸(3)与架体(2)呈活动设置，滑轨(6)内开设有与滑板(7)对应的槽体，滑板(7)呈前视呈凸字形设置，滑板(7)与滑轨(6)呈活动设置。

4.根据权利要求2所述的一种钣金工件生产用冲孔设备，其特征在于：所述防滑槽(10)贯穿台板(9)的顶面与底面，防滑槽(10)位于钻杆(5)的正下方，调节孔(11)贯穿台板(9)的正面与背面，卡栓(12)贯穿台板(9)的侧面与调节孔(11)的孔壁。

5.根据权利要求2所述的一种钣金工件生产用冲孔设备，其特征在于：所述卡栓(12)与台板(9)呈螺纹连接设置，卡栓(12)的一端与调节杆(13)接触，支撑板(14)与台板(9)呈分离设置，调节杆(13)与台板(9)呈活动设置。

6.根据权利要求2所述的一种钣金工件生产用冲孔设备，其特征在于：所述螺栓(17)贯穿压板(16)的顶面与底面和紧固块(15)的顶面与底面，压板(16)与紧固块(15)和支撑板(14)均呈分离设置，螺栓(17)与紧固块(15)呈螺纹连接设置。

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