CN211614182U - 一种数控温热模锻机的机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控温热模锻机的机械装置，包括工作台和顶料机构，顶料机构包括顶料气缸，顶料气缸设有顶料杆，顶料气缸安装于工作台的下方，顶料杆伸入工作台的通孔中，工作台的下方安装有高度调整板，高度调整板的顶部焊接有竖向的螺纹调整杆，顶料气缸的底部设有连接板，连接板设于螺纹调整杆上，单根螺纹调整杆设有两个螺母，单根螺纹调整杆上的两个螺母分别拧紧在连接板的顶面和底面上。本实用新型根据顶料杆的顶推行程，调整顶料气缸和工作台之间的距离，既能保证顶料杆能将锻件从模具中顶出，锻件被顶出的位置适中，生产工人容易快速将锻件夹起，又能防止顶料杆伸出工作台长度过长而导致锻件从模具中掉落。

Description

一种数控温热模锻机的机械装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种数控温热模锻机的机械装置。

背景技术

热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

热模锻压力机的下顶料机构是热模锻压力机的重要组成部分，其作用是在锻压机将锻料模锻成型后，把锻件从模具中顶起，使生产工人能比较容易的将锻件夹起，使工件从模具中移出，从而实现下一个锻件的生产。在现有技术中，中国专利于2016.08.31公开了名称为一种模锻压力机下顶料装置(专利号：CN201621001537.0)的实用新型专利，气路简单，容易实施，投入少，工人操作也较为方便，解决了使用液压系统顶料机构长期存在的问题。但是，采用气缸顶推锻件，气缸的顶料杆的行程一定，如果气缸安装在工作台底部的高度发生偏差，顶料杆就无法将锻件顶出，生产工人不易将锻件夹起。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种数控温热模锻机的机械装置，根据顶料杆的顶推行程，调整顶料气缸和工作台之间的距离，既能保证顶料杆能将锻件从模具中顶出，锻件被顶出的位置适中，生产工人容易快速将锻件夹起，又能防止顶料杆伸出工作台长度过长而导致锻件从模具中掉落。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控温热模锻机的机械装置，包括工作台和顶料机构，顶料机构包括顶料气缸，顶料气缸设有顶料杆，顶料气缸安装于工作台的下方，顶料杆伸入工作台的通孔中，其特征在于：工作台的下方安装有高度调整板，高度调整板的顶部焊接有竖向的螺纹调整杆，顶料气缸的底部设有连接板，连接板设于螺纹调整杆上，单根螺纹调整杆设有两个螺母，单根螺纹调整杆上的两个螺母分别拧紧在连接板的顶面和底面上。本实用新型根据顶料杆的顶推行程，通过调整单根螺纹调整杆上两个螺母的位置，调整连接板在螺纹调整杆上的位置，由于高度调整板和工作台之间的高度一定，进而调整顶料气缸和工作台之间的距离，既能保证顶料杆能将锻件从模具中顶出，锻件被顶出的位置适中，生产工人容易快速将锻件夹起，又能防止顶料杆伸出工作台长度过长而导致锻件从模具中掉落。

进一步，工作台的底部设有导向套管，导向套管设有导向孔，顶料杆匹配在导向孔中。由于工作台的通孔在加工过程中精度难控制，因此工作台的通孔的直径大于顶料杆的直径，为了保证能对顶料杆起到导向支撑的作用，就在工作台的底部设置导向套管，导向套管单独制造，精度易控制，使得导向套管的导向孔的直径和顶料杆的直径相同，使得导向套管对顶料杆起到支撑导向作用，适当增加顶料杆的承压能力，避免顶料杆在顶推锻件时出现断裂。

进一步，导向套管的底端焊接有固定座，固定座通过第一固定螺丝固定在工作台的底部上，使得导向套管可拆卸连接在工作台的底部处，便于更换导向套管。

进一步，工作台的底部焊接有滑轨，滑轨滑动有安装板，安装板的滑移孔和滑轨相匹配，滑移孔和滑轨均呈T形状，可将安装板只能进行水平定向移动。安装板的底部设有安装孔，高度调整板穿过安装孔，安装板的底部设有螺纹孔，螺纹孔和安装孔相连通，螺纹孔螺纹连接有螺栓，螺栓顶紧在高度调整板的侧面上。安装板承担高度调整板受到的力，滑轨承担安装板受到的力，工作台承担滑轨受到的力，实现高度调整板安装在工作台的下方。而且当需要调整单根螺纹调整杆上两个螺母的位置时，尽可能将安装板远离螺纹调整杆方向移动，并将螺栓顶紧在高度调整板的侧面上，增加拧动螺母的操作空间；当调整完螺母后，尽可能将安装板靠近螺纹调整杆方向移动，并将螺栓顶紧在高度调整板的侧面上，防止高度调整板中心部位出现断裂现象。

进一步，工作台的底部设有支撑板，支撑板的顶部抵住滑轨的底面，提高工作台和滑轨之间的连接强度。

进一步，支撑板通过第二固定螺丝固定连接在工作台的底部上，便于安装支撑板。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型根据顶料杆的顶推行程，通过调整单根螺纹调整杆上两个螺母的位置，调整连接板在螺纹调整杆上的位置，由于高度调整板和工作台之间的高度一定，进而调整顶料气缸和工作台之间的距离，既能保证顶料杆能将锻件从模具中顶出，锻件被顶出的位置适中，生产工人容易快速将锻件夹起，又能防止顶料杆伸出工作台长度过长而导致锻件从模具中掉落。

2、本实用新型在工作台的底部焊接滑轨，滑轨滑动有安装板，安装板的滑移孔和滑轨相匹配，滑移孔和滑轨均呈T形状，可将安装板只能进行水平定向移动。安装板的底部设有安装孔，高度调整板穿过安装孔，安装板的底部设有螺纹孔，螺纹孔和安装孔相连通，螺纹孔螺纹连接有螺栓，螺栓顶紧在高度调整板的侧面上。安装板承担高度调整板受到的力，滑轨承担安装板受到的力，工作台承担滑轨受到的力，实现高度调整板安装在工作台的下方。而且当需要调整单根螺纹调整杆上两个螺母的位置时，尽可能将安装板远离螺纹调整杆方向移动，并将螺栓顶紧在高度调整板的侧面上，增加拧动螺母的操作空间；当调整完螺母后，尽可能将安装板靠近螺纹调整杆方向移动，并将螺栓顶紧在高度调整板的侧面上，防止高度调整板中心部位出现断裂现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种数控温热模锻机的机械装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型中导向套管和固定座连接的结构示意图；

图4为本实用新型中高度调整板和螺纹调整杆连接的结构示意图；

图5为本实用新型中安装板的结构示意图；

图6为本实用新型中滑轨的结构示意图。

图中，1-工作台；2-顶料气缸；3-顶料杆；4-高度调整板；5-螺纹调整杆；6-螺母；7-导向套管；8-导向孔；9-固定座；10-第一固定螺丝；11-滑轨；12-安装板；13-滑移孔；14-安装孔；15-螺栓；16-支撑板；17-第二固定螺丝；18-连接板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种数控温热模锻机的机械装置，包括工作台1和顶料机构，顶料机构包括顶料气缸2，顶料气缸2设有顶料杆3，顶料气缸2安装于工作台1的下方，顶料杆3伸入工作台1的通孔中。

工作台1的下方安装有高度调整板4，高度调整板4的顶部焊接有竖向的螺纹调整杆5，顶料气缸2的底部设有连接板18，连接板18和顶料气缸2之间的连接方式可采用焊接固定。连接板18设于螺纹调整杆5上，单根螺纹调整杆5设有两个螺母6，单根螺纹调整杆5上的两个螺母6分别拧紧在连接板18的顶面和底面上。本实用新型根据顶料杆3的顶推行程，通过调整单根螺纹调整杆5上两个螺母6的位置，调整连接板18在螺纹调整杆5上的位置，由于高度调整板4和工作台1之间的高度一定，进而调整顶料气缸2和工作台1之间的距离，既能保证顶料杆3能将锻件从模具中顶出，锻件被顶出的位置适中，生产工人容易快速将锻件夹起，又能防止顶料杆3伸出工作台1长度过长而导致锻件从模具中掉落。

工作台1的底部设有导向套管7，导向套管7设有导向孔8，顶料杆3匹配在导向孔8中。由于工作台1的通孔在加工过程中精度难控制，因此工作台1的通孔的直径大于顶料杆3的直径，为了保证能对顶料杆3起到导向支撑的作用，就在工作台1的底部设置导向套管7，导向套管7单独制造，精度易控制，使得导向套管7的导向孔8的直径和顶料杆3的直径相同，进而使得导向套管7对顶料杆3起到支撑导向作用，适当增加顶料杆3的承压能力，避免顶料杆3在顶推锻件时出现断裂。导向套管7的底端焊接有固定座9，固定座9通过第一固定螺丝10固定在工作台1的底部上，使得导向套管7可拆卸连接在工作台1的底部处，便于更换导向套管7。

工作台1的底部焊接有滑轨11，滑轨11滑动有安装板12，安装板12的滑移孔13和滑轨11相匹配，滑移孔13和滑轨11均呈T形状，可将安装板12只能进行水平定向移动。安装板12的底部设有安装孔14，高度调整板4穿过安装孔14，安装板12的底部设有螺纹孔，螺纹孔和安装孔14相连通，螺纹孔螺纹连接有螺栓15，螺栓15顶紧在高度调整板4的侧面上。安装板12承担高度调整板4受到的力，滑轨11承担安装板12受到的力，工作台1承担滑轨11受到的力，实现高度调整板4安装在工作台1的下方。而且当需要调整单根螺纹调整杆5上两个螺母6的位置时，尽可能将安装板12远离螺纹调整杆5方向移动，并将螺栓15顶紧在高度调整板4的侧面上，增加拧动螺母6的操作空间；当调整完螺母6后，尽可能将安装板12靠近螺纹调整杆5方向移动，并将螺栓15顶紧在高度调整板4的侧面上，防止高度调整板4中心部位出现断裂现象。

工作台1的底部设有支撑板16，支撑板16的顶部抵住滑轨11的底面，提高工作台1和滑轨11之间的连接强度。支撑板16通过第二固定螺丝17固定连接在工作台1的底部上，便于安装支撑板16。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种数控温热模锻机的机械装置，包括工作台和顶料机构，所述顶料机构包括顶料气缸，所述顶料气缸设有顶料杆，所述顶料气缸安装于所述工作台的下方，所述顶料杆伸入所述工作台的通孔中，其特征在于：所述工作台的下方安装有高度调整板，所述高度调整板的顶部焊接有竖向的螺纹调整杆，所述顶料气缸的底部设有连接板，所述连接板设于所述螺纹调整杆上，单根所述螺纹调整杆设有两个螺母，单根所述螺纹调整杆上的两个所述螺母分别拧紧在所述连接板的顶面和底面上。

2.根据权利要求1所述的一种数控温热模锻机的机械装置，其特征在于：所述工作台的底部设有导向套管，所述导向套管设有导向孔，所述顶料杆匹配在所述导向孔中。

3.根据权利要求2所述的一种数控温热模锻机的机械装置，其特征在于：所述导向套管的底端焊接有固定座，所述固定座通过第一固定螺丝固定在所述工作台的底部上。

4.根据权利要求1所述的一种数控温热模锻机的机械装置，其特征在于：所述工作台的底部焊接有滑轨，所述滑轨滑动有安装板，所述安装板的滑移孔和所述滑轨相匹配，所述滑移孔和所述滑轨均呈T形状，所述安装板的底部设有安装孔，所述高度调整板穿过所述安装孔，所述安装板的底部设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述安装孔相连通，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶紧在所述高度调整板的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种数控温热模锻机的机械装置，其特征在于：所述工作台的底部设有支撑板，所述支撑板的顶部抵住所述滑轨的底面。

6.根据权利要求5所述的一种数控温热模锻机的机械装置，其特征在于：所述支撑板通过第二固定螺丝固定连接在所述工作台的底部上。

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