CN101690967A - 压铸铝合金全自动三维多点冷铆接装配工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸铝合金全自动三维多点冷铆接装配工艺技术,它具有一种压铸铝合金全自动三维多点冷铆接专用设备,该专用设备中滑台动力安装底座、工作台面板分别安装在机架上,旋铆动力系统安装在垂直Z向伺服直线滑台上,Z向伺服直线滑台安装在滑台动力安装底座上,工件旋铆夹具安装在水平Y向伺服直线滑台上,Y向伺服直线滑台安装在水平X向伺服直线滑台上,X向伺服直线滑台安装在工作台面板上,旋铆动力头系统处于工件旋铆夹具的上方,本发明铆接速度比现有技术提高1.5~2倍,与现有技术相比,具有铆接的质量和连接的牢固性高、失误率低、产品规格适应范围广、生产效率高、铆头寿命长、铆接精度高等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及压铸铝合金全自动三维多点冷铆接装配工艺技术。
背景技术:
在生产汽车发动机时,常常需要压铸铝合金缸盖罩铆接装配总成,并且是不在同一个平面的多点铆接,这些产品一直是从国外进口,目前,通常压铸铝合金件与冷冲压板状件的连接有多种形式:螺钉连接、铆接等,其中,在铆接连接时有简单的单点铆接和多点铆接,并且都是依靠简单的夹具定位和人工控制来完成,工人劳动强度大和生产效率低,尤其是对于不在同一个平面的多点铆接,铆接的质量和效率是非常低。
发明内容:
本发明的目的,是提供压铸铝合金全自动三维多点冷铆接装配工艺技术,它可以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:它具有一种压铸铝合金全自动三维多点冷铆接专用设备,该专用设备主要由垂直Z向伺服直线滑台、旋铆动力头系统、滑台动力安装底座、水平Y向伺服直线滑台、工件旋铆夹具、水平X向伺服直线滑台、工作台面板、机架组成,其中,滑台动力安装底座、工作台面板分别安装在机架上,旋铆动力头系统安装在垂直Z向伺服直线滑台上,垂直Z向伺服直线滑台安装在滑台动力安装底座上,工件旋铆夹具安装在水平Y向伺服直线滑台上,水平Y向伺服直线滑台安装在水平X向伺服直线滑台上,水平X向伺服直线滑台安装在工作台面板上,旋铆动力头系统处于工件旋铆夹具的上方。
本发明铆接速度比现有技术提高1.5~2倍,与现有技术相比,具有铆接的质量和连接的牢固性高、失误率低、产品规格适应范围广、生产效率高、铆头寿命长、铆接精度高等优点。
附图说明:
图1是本发明结构示意图
图2是图1中沿A向的本发明的结构示意图
选择图1为摘要附图
具体实施方式:
如图1所示,本发明具有一种压铸铝合金全自动三维多点冷铆接专用设备,该专用设备主要由垂直Z向伺服直线滑台1、旋铆动力头系统2、滑台动力安装底座3、水平Y向伺服直线滑台4、工件旋铆夹具5、水平X向伺服直线滑台6、工作台面板7、机架8组成,其中,滑台动力安装底座3、工作台面板7分别安装在机架8上,旋铆动力头系统2安装在垂直Z向伺服直线滑台1上,垂直Z向伺服直线滑台1安装在滑台动力安装底座3上,工件旋铆夹具5安装在水平Y向伺服直线滑台4上,水平Y向伺服直线滑台4安装在水平X向伺服直线滑台6上,水平X向伺服直线滑台6安装在工作台面板7上,旋铆动力头系统2处于工件旋铆夹具5的上方。
工作时,将需铆接的工件放置在工件旋铆夹具5上并夹紧,通过水平Y向伺服直线滑台4和水平X向伺服直线滑台6的移动,使工件处于适合铆接的位置,垂直Z向伺服直线滑台1带动旋铆动力头系统2下行对工件进行铆接,铆接结束后旋铆动力头系统2在垂直Z向伺服直线滑台1带动下自动回位,铆接完毕。
Claims (1)
1.一种压铸铝合金全自动三维多点冷铆接装配工艺技术,其特征在于具有一种压铸铝合金全自动三维多点冷铆接专用设备,该专用设备主要由垂直Z向伺服直线滑台(1)、旋铆动力头系统(2)、滑台动力安装底座(3)、水平Y向伺服直线滑台(4)、工件旋铆夹具(5)、水平X向伺服直线滑台(6)、工作台面板(7)、机架(8)组成,其中,滑台动力安装底座(3)、工作台面板(7)分别安装在机架(8)上,旋铆动力头系统(2)安装在垂直Z向伺服直线滑台(1)上,垂直Z向伺服直线滑台(1)安装在滑台动力安装底座(3)上,工件旋铆夹具(5)安装在水平Y向伺服直线滑台(4)上,水平Y向伺服直线滑台(4)安装在水平X向伺服直线滑台(6)上,水平X向伺服直线滑台(6)安装在工作台面板(7)上,旋铆动力头系统(2)处于工件旋铆夹具(5)的上方。
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