CN211606969U - 一种高频混压板粘合生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于混压板生产技术领域的一种高频混压板粘合生产装置，包括工作台、液压升降柱、缓冲装置、自动注液装置和自动卸料装置，工作台的顶部焊接有左支撑板，工作台的顶部焊接有右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶壁固定安装有盖板，盖板的顶壁固定安装有液压泵，盖板的底壁固定有冲压装置安装座，冲压装置安装座的底壁与液压升降柱的顶部固定连接，冲压装置安装座的底壁与辅助伸缩杆的顶部固定连接，液压升降柱和辅助伸缩杆的底部均与冲压板的顶壁固定连接，工作台的顶部焊接有缓冲装置，缓冲装置的顶部与安装台的底壁螺接，左支撑板的右壁螺接有自动注液装置，右支撑板的左壁螺接有自动卸料装置，本装置能够自动卸料和注入粘合剂。

Description

一种高频混压板粘合生产装置

技术领域

本实用新型涉及混压板生产技术领域，具体为一种高频混压板粘合生产装置。

背景技术

电子产品向信号传输高频化和高速数字化方向发展，在线路板制作领域必须采用低介电、低介质损耗的高频材料来制作，高频混压板为一种PCB板材，主要用于电气板路的制造，在混压板的生产过程中，若需要多层PCB板，则需使用专业的冲压设备通过粘合剂和冲压的压力将多片PCB板粘合到一起。

在传统的高频混压板的粘合生产过程中，需要手动卸料和注入粘合剂，影响生产效率，增加员工负担。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种高频混压板粘合生产装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种高频混压板粘合生产装置，能够解决上述提出的在传统的高频混压板的粘合生产过程中，需要手动卸料和注入粘合剂，影响生产效率，增加员工负担的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高频混压板粘合生产装置，其包括：工作台、液压升降柱、缓冲装置、自动注液装置和自动卸料装置，所述工作台的顶部焊接有左支撑板，所述工作台的顶部焊接有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的顶壁固定安装有盖板，所述盖板的顶壁固定安装有液压泵，所述盖板的底壁固定有冲压装置安装座，所述冲压装置安装座的底壁与液压升降柱的顶部固定连接，所述冲压装置安装座的底壁与辅助伸缩杆的顶部固定连接，所述液压升降柱和辅助伸缩杆的底部均与冲压板的顶壁固定连接，所述工作台的顶部焊接有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部与安装台的底壁螺接，所述安装台的顶部固定有承载板，所述左支撑板的右壁螺接有自动注液装置，所述右支撑板的左壁螺接有自动卸料装置，所述右支撑板的前壁固定安装有控制装置，所述控制装置与踏板电性输入连接。

作为本实用新型所述的一种高频混压板粘合生产装置的一种优选方案，其中：所述工作台的底壁固定安装有底座。

作为本实用新型所述的一种高频混压板粘合生产装置的一种优选方案，其中：所述承载板的顶壁向下设有定位凹槽，所述定位凹槽的两个槽壁分别与承载板的前壁和左侧壁平行。

作为本实用新型所述的一种高频混压板粘合生产装置的一种优选方案，其中：所述承载板的顶壁向下设有定位凹槽，所述定位凹槽的两个槽壁分别与承载板的前壁和左侧壁平行。

作为本实用新型所述的一种高频混压板粘合生产装置的一种优选方案，其中：所述自动注液装置的顶壁开有进液口，所述进液口与粘合剂存放罐的罐口连接，所述进液口的内壁卡接有第一轴承，所述第一轴承的内环卡接有注液管，所述注液管的外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的轮齿啮合，所述第二齿轮套接在第一电机的输出轴上，所述第一电机螺接于自动注液装置的内底壁，所述自动注液装置的内底壁贯通并卡接有第二轴承，所述第二轴承的内环与注液管的外壁卡接，所述注液管的末端设置有电动喷嘴。

作为本实用新型所述的一种高频混压板粘合生产装置的一种优选方案，其中：所述自动卸料装置的内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转盘的底部固定连接，所述转盘的侧壁固定安装有转臂，所述转臂的另一端固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的底部固定安装有电动吸盘，所述右支撑板的前壁螺接有承料板。

与现有技术相比：该种高频混压板粘合生产装置设置有自动注液装置和自动卸料装置，其中自动注液装置包括进液口、粘合剂存放罐、第一轴承、第二轴承、注液管、电动喷嘴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，自动卸料装置包括第二电机、转盘、转臂、电动升降柱、电动吸盘、承料板；自动注液装置的顶部设置有进液口，进液口与粘合剂存放罐的罐口连接，自动注液装置通过第一轴承和第二轴承卡接有注液管，注液管通过第一齿轮和第二齿轮与第一电机连接，第一电机的运转可以带动注液管的转动，当注液管转动到电动喷嘴与混压板对准时第一电机停止运转，电动喷嘴开始喷涂粘合剂，喷涂完毕后第一电机带动注液管归位，实现粘合剂的自动注入；自动卸料装置的内底壁固定安装有第二电机，第二电机的转动带动转盘和转臂转动，当转臂上的电动升降柱和电动吸盘对准冲压后的混压板后第二电机停止运转，电动升降柱带动电动吸盘下降，电动吸盘将混压板吸起后，第二电机运转带动转臂归位，此时电动吸盘与承料板对准，电动吸盘停止吸附混压板，混压板落在承料板上，方便工作人员收集，实现了自动卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型高频混压板粘合生产装置正视示意图；

图2为本实用新型高频混压板粘合生产装置左视示意图；

图3为本实用新型承载板轴测示意图；

图4为本实用新型自动注液装置正视示意图；

图5为本实用新型自动卸料装置正视示意图。

图中:100工作台、110底座、210左支撑板、220右支撑板、300盖板、410液压泵、420冲压装置安装座、430液压升降柱、440辅助伸缩杆、450冲压板、500缓冲装置、510弹簧、520活塞杆、600安装台、610承载板、611定位凹槽、700自动注液装置、710进液口、720粘合剂存放罐、731第一轴承、732第二轴承、740注液管、741电动喷嘴、751第一齿轮、752第二齿轮、760第一电机、800自动卸料装置、810第二电机、820转盘、830转臂、840电动升降柱、850电动吸盘、860承料板、900控制装置、910踏板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种高频混压板粘合生产装置，请参阅图1和图2，包括：工作台100、液压升降柱430、缓冲装置500、自动注液装置700和自动卸料装置800；

请参阅图1，工作台100的顶部焊接有左支撑板210，工作台100的顶部焊接有右支撑板220，左支撑板210和右支撑板220用于支撑盖板300；

请参阅图1和图2，左支撑板210和右支撑板220的顶壁固定安装有盖板300，盖板300的顶壁固定安装有液压泵410，液压泵410用于为冲压提供动力，盖板300的底壁固定有冲压装置安装座420，冲压装置安装座420作为冲压机构的安装基板，冲压装置安装座420的底壁与液压升降柱430的顶部固定连接，液压升降柱430用于推动冲压板450对混压板进行冲压，冲压装置安装座420的底壁与辅助伸缩杆440的顶部固定连接，辅助伸缩杆440本身没有动力，对冲压板450起到辅助导向和加固的作用，液压升降柱430和辅助伸缩杆440的底部均与冲压板450的顶壁固定连接，冲压板450用于对混压板的冲压；

请再次参阅图1和图2，工作台100的顶部焊接有缓冲装置500，缓冲装置500用于降低冲压板450向下冲压对混压板和工作台带来的冲击力，对其进行缓冲保护，缓冲装置500的顶部与安装台600的底壁螺接，安装台600的顶部固定有承载板610，承载板610用于放置待冲压粘合的混压板；

请参阅图1，左支撑板210的右壁螺接有自动注液装置700，自动注液装置700用于对待粘合的混压板进行自动喷涂粘合剂；

请参阅图1和图2，右支撑板220的左壁螺接有自动卸料装置800，自动卸料装置800用于自动卸下进行冲压粘合加工后的混压板；

请再次参阅图1和图2，右支撑板220的前壁固定安装有控制装置900，控制装置900内有可编程PLC，可对自动注液装置700和自动卸料装置800的工作进行编程，控制装置900与踏板910电性输入连接。踏板910用于启动液压泵410，使液压升降柱430工作。

请再次参阅图1和图2，工作台100的底壁固定安装有底座110，底座110用于支撑整个装置。

请再次参阅图1和图2，缓冲装置500的内底壁固定安装有弹簧510，弹簧510用于缓冲冲击力，弹簧510的顶部与活塞杆520的底部固定连接，活塞杆520活塞杆520的顶部与安装台600的底部固定连接。

请参阅图3，承载板610的顶壁向下设有定位凹槽611，定位凹槽611的两个槽壁分别与承载板610的前壁和左侧壁平行。

请参阅图4，自动注液装置700的顶壁开有进液口710，进液口710与粘合剂存放罐720的罐口连接，粘合剂存放罐720中的粘合剂从进液口710进入注液管740，进液口710的内壁卡接有第一轴承731，第一轴承731的内环卡接有注液管740，注液管740用于粘合剂的输送，注液管740的外壁套接有第一齿轮751，第一齿轮751的轮齿与第二齿轮752的轮齿啮合，第二齿轮752套接在第一电机760的输出轴上，第一电机760螺接于自动注液装置700的内底壁，自动注液装置700的内底壁贯通并卡接有第二轴承732，第二轴承732的内环与注液管740的外壁卡接，第一电机760的运转带动第二齿轮752转动，第二齿轮752转动带动第一齿轮751，从而带动注液管740在第一轴承731和第二轴承732的内环中转动，注液管740的末端设置有电动喷嘴741，电动喷嘴741用于对混压板喷涂粘合剂。

请参阅图5，自动卸料装置800的内底壁固定安装有第二电机810，所述第二电机810的输出轴与转盘820的底部固定连接，转盘820的侧壁固定安装有转臂830，转臂830的另一端固定安装有电动升降柱840，电动升降柱840的底部固定安装有电动吸盘850，右支撑板220的前壁螺接有承料板860，第二电机810的转动带动转盘820和转臂830的转动，从而使电动升降柱840和电动吸盘850到达加工后的混压板上方，将其吸附并投放至承料板860上，完成卸料动作。

在具体使用时，本领域技术人员需将混压板放置在承载板610上的定位凹槽611中，将混压板的两边与定位凹槽611的槽壁贴合，通过控制装置900控制第一电机760转动，第一电机760通过第一齿轮751和第二齿轮752带动注液管740在第一轴承731和第二轴承732中旋转，当注液管740上的电动喷嘴741对准混压板后第一电机760停止转动，电动喷嘴741开始向承压板的表面喷涂粘合剂，喷涂完毕后，控制第一电机760带动注液管归位，并将另一块混压板覆盖在第一块混压板上，踏动踏板910，液压升降柱430在液压泵410的动力作用下向下冲压，冲压时，缓冲装置500受力后活塞杆520向内收缩，并通过弹簧510进行缓冲，冲压完毕后，通过控制装置900控制第二电机810进行转动，第二电机810的转动带动转盘820和转臂830的转动，当转臂830上的电动升降柱840和电动吸盘850对准冲压完毕的混压板后，第二电机810停止转动，电动升降柱840下降并带动电动吸盘850下降，电动吸盘850对混压板进行吸附后第二电机810带动转盘820和转臂830归位，随后电动吸盘850解除对混压板的吸附，混压板落在承料板860上，方便工作人员收集。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种高频混压板粘合生产装置，其特征在于：包括工作台(100)、液压升降柱(430)、缓冲装置(500)、自动注液装置(700)和自动卸料装置(800)，所述工作台(100)的顶部焊接有左支撑板(210)，所述工作台(100)的顶部焊接有右支撑板(220)，所述左支撑板(210)和右支撑板(220)的顶壁固定安装有盖板(300)，所述盖板(300)的顶壁固定安装有液压泵(410)，所述盖板(300)的底壁固定有冲压装置安装座(420)，所述冲压装置安装座(420)的底壁与液压升降柱(430)的顶部固定连接，所述冲压装置安装座(420)的底壁与辅助伸缩杆(440)的顶部固定连接，所述液压升降柱(430)和辅助伸缩杆(440)的底部均与冲压板(450)的顶壁固定连接，所述工作台(100)的顶部焊接有缓冲装置(500)，所述缓冲装置(500)的顶部与安装台(600)的底壁螺接，所述安装台(600)的顶部固定有承载板(610)，所述左支撑板(210)的右壁螺接有自动注液装置(700)，所述右支撑板(220)的左壁螺接有自动卸料装置(800)，所述右支撑板(220)的前壁固定安装有控制装置(900)，所述控制装置(900)与踏板(910)电性输入连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频混压板粘合生产装置，其特征在于：所述工作台(100)的底壁固定安装有底座(110)。

3.根据权利要求1所述的一种高频混压板粘合生产装置，其特征在于：所述缓冲装置(500)的内底壁固定安装有弹簧(510)，所述弹簧(510)的顶部与活塞杆(520)的底部固定连接，所述活塞杆(520)的顶部与安装台(600)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频混压板粘合生产装置，其特征在于：所述承载板(610)的顶壁向下设有定位凹槽(611)，所述定位凹槽(611)的两个槽壁分别与承载板(610)的前壁和左侧壁平行。

5.根据权利要求1所述的一种高频混压板粘合生产装置，其特征在于：所述自动注液装置(700)的顶壁开有进液口(710)，所述进液口(710)与粘合剂存放罐(720)的罐口连接，所述进液口(710)的内壁卡接有第一轴承(731)，所述第一轴承(731)的内环卡接有注液管(740)，所述注液管(740)的外壁套接有第一齿轮(751)，所述第一齿轮(751)的轮齿与第二齿轮(752)的轮齿啮合，所述第二齿轮(752)套接在第一电机(760)的输出轴上，所述第一电机(760)螺接于自动注液装置(700)的内底壁，所述自动注液装置(700)的内底壁贯通并卡接有第二轴承(732)，所述第二轴承(732)的内环与注液管(740)的外壁卡接，所述注液管(740)的末端设置有电动喷嘴(741)。

6.根据权利要求1所述的一种高频混压板粘合生产装置，其特征在于：所述自动卸料装置(800)的内底壁固定安装有第二电机(810)，所述第二电机(810)的输出轴与转盘(820)的底部固定连接，所述转盘(820)的侧壁固定安装有转臂(830)，所述转臂(830)的另一端固定安装有电动升降柱(840)，所述电动升降柱(840)的底部固定安装有电动吸盘(850)，所述右支撑板(220)的前壁螺接有承料板(860)。

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