CN211603034U - 轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，涉及探伤检测设备技术领域，旨在解决无法调节磁化装置位置的技术问题，其技术方案要点是机架座顶壁固定连接有延伸块，延伸块沿机架座的宽度方向贯穿设有调节孔，调节孔内螺纹连接有调节杆，调节杆的端部与安装座转动连接。当需要调节磁化装置的位置时，可人工转动调节杆，调节杆与调节孔之间的螺纹可驱使调节杆沿其轴向运动，调节杆与安装座相连的端部转动连接，因此调节杆转动的过程中可带动安装座沿机架座的宽度方向进行滑动，即可实现对磁化装置位置的调节。

Description

轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构

技术领域

本实用新型涉及探伤检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构。

背景技术

轮毂螺栓荧光磁粉检测线是一种用于对轮毂螺栓进行探伤检测的仪器。

现有公开号为CN102520061A的中国专利，提供了一种螺栓自动上料磁粉探伤线，其包括机架座，机架座长度方向设有用于输送螺栓的输送装置，机架座顶壁位于输送装置的侧方固定设有用于对螺栓进行磁化的磁化装置。其使用时，螺栓随输送装置输送至磁化装置侧方，通过磁化装置实现对螺栓的磁化，以便后续利用磁粉对其进行检测。

但是，磁化装置与机架座的位置相对固定，即磁化装置与输送装置的距离固定，即无法调节磁化装置与待检测螺栓的距离，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，其具有可调节磁化装置位置的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，包括机架座，还包括与磁化装置底壁固定连接的安装座，所述机架座顶壁固定连接有延伸块，所述延伸块沿机架座的宽度方向贯穿设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的端部与安装座转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节磁化装置的位置时，可人工转动调节杆，调节杆与调节孔之间的螺纹可驱使调节杆沿其轴向运动，调节杆与安装座相连的端部转动连接，因此调节杆转动的过程中可带动安装座沿机架座的宽度方向进行滑动，即可实现对磁化装置位置的调节。

进一步地，所述调节杆背向安装座的端壁固定连接有转盘，所述转盘与调节杆同轴心。

通过采用上述技术方案，当需要转动调节杆时，可手部持握转盘边缘并转动转盘，转动转盘相较于直接转动调节杆，有效力臂更长，因此更省力，提升了转动调节杆过程中的便捷性。

进一步地，所述转盘侧壁沿其轴向固定连接有持握环条，所述持握环条的厚度大于转盘厚度。

通过采用上述技术方案，持握环条可增加手部实际施力的面积，相较于直接转动转盘的边缘，更便于手部持握。

进一步地，所述持握环条背向转盘的侧壁沿其周向均布有若干防滑凸棱。

通过采用上述技术方案，可增加持握环条背向转盘的侧壁的摩擦系数，即可使得手部持握持握环条并转动的过程中手部与持握环条之间的摩擦系数更大。

进一步地，所述安装座底壁转动连接有若干滚轮，所述滚轮背向安装座的端部与机架座顶壁相抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮可对安装座进行辅助支撑，且可使得安装座随调节杆在滑动的过程中受到的摩擦力更小，由滑动摩擦变为滚动摩擦，即提升了调节杆转动过程中的便捷性。

进一步地，所述机架座顶壁沿其宽度方向设有若干预留槽，若干所述滚轮的底部分别插设在相应预留槽内。

通过采用上述技术方案，可有效利用机架座在其厚度方向的空间，将滚轮的底部插设至预留槽内，并可自由滚动，从而有效降低了安装座及磁化装置整体的高度，使得设备整体在竖直方向的占用空间更小。

进一步地，所述预留槽相对的两内侧壁均连接有浸油海绵，两所述浸油海绵相对的两侧壁分别与滚轮的两侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，可在滚轮在预留槽内滚动的过程中不与预留槽内侧壁直接接触，转换为与浸油海绵相接接触，从而减轻了滚轮及预留槽内侧壁的磨损。

进一步地，所述浸油海绵朝向预留槽的侧壁固定连接有安装块，所述预留槽侧壁沿竖直方向设有供安装块适配插设的安装槽，所述安装块为T型块。

通过采用上述技术方案，将若干安装块插设至相应安装槽内，即可实现浸油海绵与预留槽内侧壁的连接，当需要更换浸油海绵时，将安装块抽离安装槽，即可将浸油海绵连带抽离预留槽，即可完成浸油海绵的拆卸，具有浸油海绵拆装方便的优势，便于对其进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了机架座顶壁固定连接有延伸块，延伸块沿机架座的宽度方向贯穿设有调节孔，调节孔内螺纹连接有调节杆，调节杆的端部与安装座转动连接。当需要调节磁化装置的位置时，可人工转动调节杆，调节杆与调节孔之间的螺纹可驱使调节杆沿其轴向运动，调节杆与安装座相连的端部转动连接，因此调节杆转动的过程中可带动安装座沿机架座的宽度方向进行滑动，即可实现对磁化装置位置的调节。

2、采用了调节杆背向安装座的端壁固定连接有转盘，转盘与调节杆同轴心。当需要转动调节杆时，可手部持握转盘边缘并转动转盘，转动转盘相较于直接转动调节杆，有效力臂更长，因此更省力，提升了转动调节杆过程中的便捷性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图。

图中：1、机架；11、磁化装置；12、安装座；13、延伸块；2、调节杆；20、调节孔；21、转盘；22、持握环条；23、防滑凸棱；24、滚轮；240、预留槽；25、浸油海绵；26、安装块；260、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，参照图1，其包括机架座1及与磁化装置11底壁通过螺栓固定连接的安装座12。

参照图2，机架座1顶壁一体成型有延伸块13，延伸块13沿机架座1的宽度方向贯穿设有调节孔20，调节孔20内螺纹连接有调节杆2，调节杆2的端部与安装座12通过轴承转动连接。

参照图2，调节杆2背向安装座12的端壁一体成型有转盘21，转盘21与调节杆2同轴心。转盘21侧壁沿其轴向一体成型有持握环条22，持握环条22的厚度大于转盘21厚度。持握环条22背向转盘21的侧壁沿其周向均布有若干防滑凸棱23，若干防滑凸棱23均与持握环条22一体成型，且若干防滑凸棱23均沿转盘21的径向设置。

参照图3，安装座12底壁通过转轴转动连接有若干滚轮24，机架座1顶壁沿其宽度方向设有若干预留槽240，若干滚轮24的底部分别插设至相应预留槽240内，且滚轮24的底部与预留槽240槽底相抵接。

参照图3，预留槽240相对的两内侧壁均连接有浸油海绵25，两浸油海绵25相对的两侧壁分别与滚轮24的两侧壁相贴合。浸油海绵25朝向预留槽240的侧壁胶粘固定有安装块26，预留槽240侧壁沿竖直方向设有安装槽260，安装块26为T型块，安装块26适配插设至安装槽260内、以实现浸油海绵25与预留槽240内侧壁的连接。

工作原理如下：当需要调节磁化装置11的位置时，可人工转动调节杆2，调节杆2与调节孔20之间的螺纹可驱使调节杆2沿其轴向运动，调节杆2与安装座12相连的端部转动连接，因此调节杆2转动的过程中可带动安装座12沿机架座1的宽度方向进行滑动，即可实现对磁化装置11位置的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，包括机架座(1)，其特征在于：还包括与磁化装置(11)底壁固定连接的安装座(12)，所述机架座(1)顶壁固定连接有延伸块(13)，所述延伸块(13)沿机架座(1)的宽度方向贯穿设有调节孔(20)，所述调节孔(20)内螺纹连接有调节杆(2)，所述调节杆(2)的端部与安装座(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，其特征在于：所述调节杆(2)背向安装座(12)的端壁固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)与调节杆(2)同轴心。

3.根据权利要求2所述的轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，其特征在于：所述转盘(21)侧壁沿其轴向固定连接有持握环条(22)，所述持握环条(22)的厚度大于转盘(21)厚度。

4.根据权利要求3所述的轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，其特征在于：所述持握环条(22)背向转盘(21)的侧壁沿其周向均布有若干防滑凸棱(23)。

5.根据权利要求1所述的轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，其特征在于：所述安装座(12)底壁转动连接有若干滚轮(24)，所述滚轮(24)背向安装座(12)的端部与机架座(1)顶壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，其特征在于：所述机架座(1)顶壁沿其宽度方向设有若干预留槽(240)，若干所述滚轮(24)的底部分别插设在相应预留槽(240)内。

7.根据权利要求6所述的轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，其特征在于：所述预留槽(240)相对的两内侧壁均连接有浸油海绵(25)，两所述浸油海绵(25)相对的两侧壁分别与滚轮(24)的两侧壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的轮毂螺栓荧光磁粉检测线的磁化装置调节机构，其特征在于：所述浸油海绵(25)朝向预留槽(240)的侧壁固定连接有安装块(26)，所述预留槽(240)侧壁沿竖直方向设有供安装块(26)适配插设的安装槽(260)，所述安装块(26)为T型块。

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