CN207072612U - 一种自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料机构，涉及轴承制造领域，包括圆形料盘、转动轴、推料板、下料槽、横梁、挡板、同步带、同步带轮、电机，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接推料板，推料板为弧形钢板，长度为圆形料盘半径的二分之一，下料槽一端连接在料盘内部的边缘，料盘与下料槽连接部位设有两块间隔挡板，所述间隔挡板上设有滑槽，所述滑槽上连接一块角钢片，所述角钢片的一面向下，角钢片距离圆形料盘底为一个轴承高度，所述滑槽上连接有旋转式固定装置，这种上料装置可以保证轴承水平的送入下料槽，从而保证轴承方向正确，并且角钢片高度可以调节，从而用来送不同尺寸的轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造领域，具体涉及一种自动上料机构。
背景技术
轴承滚子是圆柱状金属体，需要对其端面和柱面进行机加工，加工机械进料时，手工方式比较费时费力，目前需多采用自动上料装置，中国申请号为201110226467.4的实用新型专利公开了一种轴承自动料斗装置，自动上料机构不需摆料，只需加料，通过同步带传动带动导料块来回旋转，工件与工件的撞击将工件挤至导料缺口处，物料经过导料块直接竖立经过底座滑落到下料槽，但是此种自动上料机构不能保证轴承的方向准确，并且不能用于不同尺寸的轴承送料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种自动上料机构，包括圆形料盘、转动轴、推料板、下料槽、横梁、挡板、同步带、同步带轮、电机，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接推料板，推料板为弧形钢板，长度为圆形料盘半径的二分之一，下料槽一端连接在料盘内部的边缘，料盘与下料槽连接部位设有两块间隔挡板，其特征在于，所述间隔挡板上设有滑槽，所述滑槽上连接一块角钢片，所述角钢片的一面向下，角钢片距离圆形料盘底为一个轴承高度，所述滑槽上连接有旋转式固定装置。
优选的，所述推料板上设有滑槽，所述滑槽上连接一块塑料片，所述塑料片一端通过弹簧固定在滑槽上，所述塑料片高度高于轴承高度。
优选的，所述转动轴上连接两个推料板，所述推料板对称位于转动轴的两侧。
本实用新型的优点在于：一种自动上料机构，包括圆形料盘、转动轴、推料板、下料槽、横梁、挡板、同步带、同步带轮、电机，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接推料板，推料板为弧形钢板，长度为圆形料盘半径的二分之一，下料槽一端连接在料盘内部的边缘，料盘与下料槽连接部位设有两块间隔挡板，间隔挡板上设有滑槽，滑槽上连接一块角钢片，角钢片的一面向下，角钢片距离圆形料盘底为一个轴承高度，滑槽上连接有旋转式固定装置，当推料板在推动轴承时，轴承会出现翻转、竖立的情况，这种上料装置可以保证轴承水平的送入下料槽，从而保证轴承方向正确，并且角钢片高度可以调节，从而用来送不同尺寸的轴承。
推料板上设有滑槽，滑槽上连接一块塑料片，塑料片一端通过弹簧固定在滑槽上，塑料片高度高于轴承高度，当推料板转动时，由于长度不够，圆形料盘边缘会堆积一些轴承，不能被推动，塑料片可以作为延伸的推料板推动轴承，弹簧设置可以防止在推动过程中轴承堆积过多，转动轴上连接两个推料板，推料板对称位于转动轴的两侧，增加一个推料板可以增加推料动力，提高效率，并且可以防止轴承堆积一处。
附图说明
图1为实施例1的主视图。
图2为实施例2的主视图。
图3为实施例3的主视图。
其中：1—圆形料盘，2—转动轴，3—推料板，4—下料槽，5—横梁，6—挡板，7—角钢片，8—固定装置，9—塑料片，10—弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1：
如图1所示，一种自动上料机构，包括圆形料盘1、转动轴2、推料板3、下料槽4、横梁5、挡板6、同步带、同步带轮、电机，电机通过同步带、同步带轮与转动轴2连接，转动轴2连接推料板3，推料板3为弧形钢板，长度为圆形料盘1半径的二分之一，下料槽4一端连接在料盘1内部的边缘，料盘1与下料槽4连接部位设有两块间隔挡板6，间隔挡板6上设有滑槽，滑槽上连接一块角钢片7，角钢片7的一面向下，角钢片7距离圆形料盘1底为一个轴承高度，滑槽上连接有旋转式固定装置8，当推料板3在推动轴承时，轴承会出现翻转、竖立的情况，这种上料装置可以保证轴承水平的送入下料槽4，从而保证轴承方向正确，并且角钢片7高度可以调节，从而用来送不同尺寸的轴承。
实施例2：
如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，推料板3上设有滑槽，滑槽上连接一块塑料片9，塑料片9一端通过弹簧固定在滑槽上，塑料片9高度高于轴承高度，当推料板3转动时，由于长度不够，圆形料盘1边缘会堆积一些轴承，不能被推动，塑料片9可以作为延伸的推料板3推动轴承，弹簧10可以控制塑料片9在滑槽中的滑动，从而防止在推动过程中轴承堆积过多。
实施例3：
如图3所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，转动轴2上连接两个推料板3，推料板3对称位于转动轴2的两侧，增加一个推料板3可以增加推料动力，提高效率，并且可以防止轴承堆积一处。
以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神范围的前提下，本实用新型还会有各种变化与改进，这些变化和改进都在要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种自动上料机构，其特征在于，包括圆形料盘、转动轴、推料板、下料槽、横梁、挡板、同步带、同步带轮、电机，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接推料板，推料板为弧形钢板，长度为圆形料盘半径的二分之一，下料槽一端连接在料盘内部的边缘，料盘与下料槽连接部位设有两块间隔挡板，所述间隔挡板上设有滑槽，所述滑槽上连接一块角钢片，所述角钢片的一面向下，角钢片距离圆形料盘底为一个轴承高度，所述滑槽上连接有旋转式固定装置；所述转动轴上连接两个推料板，所述推料板对称位于转动轴的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述推料板上设有滑槽，所述滑槽上连接一块塑料片，所述塑料片一端通过弹簧固定在滑槽上，所述塑料片高度高于轴承高度。
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|---|---|
| CN (1) | CN207072612U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110861906A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 湖南美蓓达科技股份有限公司 | 一种轴承加工用送料装置 |
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2016
- 2016-11-14 CN CN201621221361.XU patent/CN207072612U/zh active Active
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Legal Events
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