CN210762792U

CN210762792U - 可调宽度的输送滚筒

Info

Publication number: CN210762792U
Application number: CN201921781461.1U
Authority: CN
Inventors: 刘聪运
Original assignee: Wuxi Maki Logistics Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Maki Logistics Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种可调宽度的输送滚筒，包括两个安装板，相互平行设置；丝杆，转动设置在两个安装板之间，丝杆的两端分别设置有一段螺纹，两段螺纹的螺旋旋向相反，每段螺纹上配合设置有一个丝杆螺母；固定滚筒，转动套设在丝杆上；两个活动滚筒，每个活动滚筒和一个丝杆螺母连接，且两个活动滚筒滑动套设在固定滚筒的两端；驱动装置，和丝杆的一端连接，用于驱动丝杆转动；止动装置，用于阻止丝杆转动时带动固定滚筒一起转动。本实用新型通过转动丝杆带动两个丝杆螺母相向运动或者相背运动，从而可以进一步带动两个活动滚筒沿着固定滚筒的轴向相向滑动或者相背滑动，进而可以调节两个活动滚筒之间距离，即为调节输送滚筒的宽度。

Description

可调宽度的输送滚筒

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，尤其涉及一种可调宽度的输送滚筒。

背景技术

输送滚筒是工厂生产转运过程中常见的装置之一，然而现有的输送滚筒的宽度是固定的，一旦需要转运一些体积较大的物品，且输送滚筒的宽度不足，使得转运的物品容易从输送滚筒上掉落，降低了输送滚筒的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调宽度的输送滚筒，具备便于调节宽度的优点，解决了现有的输送滚筒宽度不方便调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种可调宽度的输送滚筒，包括：两个安装板，相互平行设置；丝杆，转动设置在两个所述安装板之间，所述丝杆的两端分别设置有一段螺纹，两段所述螺纹的螺旋旋向相反，每段所述螺纹上配合设置有一个丝杆螺母；固定滚筒，转动套设在所述丝杆上；两个活动滚筒，每个所述活动滚筒和一个所述丝杆螺母连接，且两个所述活动滚筒滑动套设在所述固定滚筒的两端；驱动装置，和所述丝杆的一端连接，用于驱动所述丝杆转动；止动装置，用于阻止所述丝杆转动时带动所述固定滚筒一起转动。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述驱动装置包括：电机固定座，设置在所述安装板的一侧；电机，设置在所述电机固定座上；主动锥齿轮，设置在所述电机的驱动端；从动锥齿轮，设置在所述丝杆的一端，与所述主动锥齿轮配合设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述止动装置包括：支架，和所述安装板连接；止动气缸，设置在所述支架上；止动块，设置在所述止动气缸的驱动端，所述止动气缸能够驱动所述止动块运动抵接于所述固定滚筒以对所述固定滚筒进行止动或者运动脱离于所述固定滚筒以松开所述固定滚筒。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述止动块相对所述固定滚筒的表面设置有止动凹槽，所述止动凹槽内设置有摩擦纹。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述活动滚筒包括：滑动套筒，滑动套设在所述固定滚筒的一端，且不会相对所述固定滚筒转动；转动滚筒，转动套设在所述滑动套筒上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述固定滚筒的端部具有若干导向凸起，若干所述导向凸起沿着所述固定滚筒的轴向延伸，且沿着所述固定滚筒的周向均匀设置；所述滑动套筒的内壁与若干所述导向凸起对应的位置设置有若干导向滑槽，所述导向凸起能够在所述导向滑槽内滑动。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述滑动套筒的两端分别设置有第二轴承，所述第二轴承和所述转动滚筒连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述丝杆通过第一轴承和所述固定滚筒连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁定气缸和设置在所述锁定气缸的驱动端的锁定块，所述锁定气缸能够驱动所述锁定块运动抵接于所述丝杆的一端以防止所述丝杆转动。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述锁定块相对所述丝杆的表面设置有锁定卡槽，所述锁定卡槽内设置有摩擦纹。

本实用新型的有益之处在于：

区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过转动丝杆带动两个丝杆螺母相向运动或者相背运动，且通过止动装置阻止固定滚筒转动以阻止活动滚筒转动，从而可以进一步带动两个活动滚筒沿着固定滚筒的轴向相向滑动或者相背滑动，进而可以调节两个活动滚筒之间距离，即为调节输送滚筒的宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可调宽度的输送滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型可调宽度的输送滚筒实施例包括：两个安装板10、丝杆20、驱动装置30、固定滚筒40、两个活动滚筒50和止动装置70。两个安装板10相互平行设置。丝杆20转动设置在两个安装板10之间，丝杆20的两端分别设置有一段螺纹，两段螺纹的螺旋旋向相反，每段螺纹上配合设置有一个丝杆螺母。固定滚筒40转动套设在丝杆20上。每个活动滚筒50和一个丝杆螺母连接，且两个活动滚筒50滑动套设在固定滚筒40的两端。驱动装置30和丝杆20的一端连接，用于驱动丝杆20转动。止动装置70用于阻止丝杆20转动时带动固定滚筒40一起转动。

应用本实施例的技术方案，通过转动丝杆20带动两个丝杆螺母21相向运动或者相背运动，且通过止动装置70阻止固定滚筒40转动以阻止活动滚筒50转动，从而可以进一步带动两个活动滚筒50沿着固定滚筒40的轴向相向滑动或者相背滑动，进而可以调节两个活动滚筒50之间距离，即为调节输送滚筒的宽度。

在一实施例中，驱动装置30包括电机31、电机固定座32、主动锥齿轮33和从动锥齿轮34。电机固定座32设置在安装板10的一侧。电机31设置在电机固定座32上。主动锥齿轮33设置在电机31的驱动端。从动锥齿轮34设置在丝杆20的一端，与主动锥齿轮33配合设置。由此，电机31驱动主动锥齿轮33转动带动从动锥齿轮34转动，从而可以带动丝杆20转动以调节输送滚筒的宽度。

在一实施例中，止动装置70包括支架71、止动气缸72和止动块73。支架71和安装板10连接。止动气缸72设置在支架71上。止动块73设置在止动气缸72的驱动端，止动气缸72能够驱动止动块73运动抵接于固定滚筒40以对固定滚筒40进行止动或者运动脱离于固定滚筒40以松开固定滚筒40。当需要调节输送滚筒的宽度时，止动气缸72驱动止动块73朝着固定滚筒40运动且抵接于固定滚筒40，此时固定滚筒40以及活动滚筒50可以不跟随丝杆20转动，由此，丝杆20转动时，可以驱动丝杆螺母21沿着丝杆20的轴向移动以带动活动滚筒50移动，从而可以调节输送滚筒的宽度。

进一步地，止动块73相对固定滚筒40的表面设置有止动凹槽，止动凹槽内设置有摩擦纹。

在另一实施例中，止动装置70也可以是连接架，连接架一端和固定滚筒40连接，另一端和安装板10连接。

在一实施例中，活动滚筒50包括滑动套筒51和转动滚筒53。滑动套筒51滑动套设在固定滚筒40的一端，且不会相对固定滚筒40转动。转动滚筒53转动套设在滑动套筒51上。

进一步地，固定滚筒40的端部具有若干导向凸起41，若干导向凸起41沿着固定滚筒40的轴向延伸，且沿着固定滚筒40的周向均匀设置；滑动套筒51的内壁与若干导向凸起41对应的位置设置有若干导向滑槽511，导向凸起41能够在导向滑槽511内滑动。通过设置导向凸起41和导向滑槽511，提高了滑动套筒51运动的稳定性且可以防止滑动套筒51相对固定滚筒40转动。更进一步地，滑动套筒51的两端分别设置有第二轴承52，第二轴承52和转动滚筒53连接。

在一实施例中，丝杆20通过第一轴承22和固定滚筒40连接。

在一实施例中，还包括锁定装置60，锁定装置60包括锁定气缸61和设置在锁定气缸61的驱动端的锁定块62，锁定气缸61能够驱动锁定块62运动抵接于丝杆20的一端以防止丝杆20转动。当调节完输送宽度后，锁定气缸61驱动锁定块62朝着丝杆20运动将丝杆20抱紧以阻止丝杆20转动，从而可以保证调节精度。

进一步地，锁定块62相对丝杆20的表面设置有锁定卡槽，锁定卡槽内设置有摩擦纹。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种可调宽度的输送滚筒，其特征在于，包括：

两个安装板，相互平行设置；

丝杆，转动设置在两个所述安装板之间，所述丝杆的两端分别设置有一段螺纹，两段所述螺纹的螺旋旋向相反，每段所述螺纹上配合设置有一个丝杆螺母；

固定滚筒，转动套设在所述丝杆上；

两个活动滚筒，每个所述活动滚筒和一个所述丝杆螺母连接，且两个所述活动滚筒滑动套设在所述固定滚筒的两端；

驱动装置，和所述丝杆的一端连接，用于驱动所述丝杆转动；

止动装置，用于阻止所述丝杆转动时带动所述固定滚筒一起转动。

2.根据权利要求1所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，所述驱动装置包括：

电机固定座，设置在所述安装板的一侧；

电机，设置在所述电机固定座上；

主动锥齿轮，设置在所述电机的驱动端；

从动锥齿轮，设置在所述丝杆的一端，与所述主动锥齿轮配合设置。

3.根据权利要求1所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，所述止动装置包括：

支架，和所述安装板连接；

止动气缸，设置在所述支架上；

止动块，设置在所述止动气缸的驱动端，所述止动气缸能够驱动所述止动块运动抵接于所述固定滚筒以对所述固定滚筒进行止动或者运动脱离于所述固定滚筒以松开所述固定滚筒。

4.根据权利要求3所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，所述止动块相对所述固定滚筒的表面设置有止动凹槽，所述止动凹槽内设置有摩擦纹。

5.根据权利要求1所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，所述活动滚筒包括：

滑动套筒，滑动套设在所述固定滚筒的一端，且不会相对所述固定滚筒转动；

转动滚筒，转动套设在所述滑动套筒上。

6.根据权利要求5所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，所述固定滚筒的端部具有若干导向凸起，若干所述导向凸起沿着所述固定滚筒的轴向延伸，且沿着所述固定滚筒的周向均匀设置；所述滑动套筒的内壁与若干所述导向凸起对应的位置设置有若干导向滑槽，所述导向凸起能够在所述导向滑槽内滑动。

7.根据权利要求6所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，所述滑动套筒的两端分别设置有第二轴承，所述第二轴承和所述转动滚筒连接。

8.根据权利要求1所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，所述丝杆通过第一轴承和所述固定滚筒连接。

9.根据权利要求1所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁定气缸和设置在所述锁定气缸的驱动端的锁定块，所述锁定气缸能够驱动所述锁定块运动抵接于所述丝杆的一端以防止所述丝杆转动。

10.根据权利要求9所述的可调宽度的输送滚筒，其特征在于，所述锁定块相对所述丝杆的表面设置有锁定卡槽，所述锁定卡槽内设置有摩擦纹。