CN209737245U - 一种轴承沟道磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承沟道磨削装置，解决了现有技术中打磨沟道时手动的方式进行打磨，打磨时间较长时手部容易发酸，打磨效率低下的问题，包括底座，底座的一端竖直固定有挡板，且底座的上方水平设有第一支撑板，第一支撑板的一端固定在挡板上，且第一支撑板的下方设有电机，电机的旋转轴贯穿第一支撑板，且电机旋转轴上安装有第二支撑板，第二支撑板的上表面竖直固定有第一内螺纹管，第一内螺纹管中螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的上端设置有压板，由电机带动轴承内圈转动，并通过转动第二旋钮带动打磨轮靠近轴承沟道，从而便于对其打磨，减少了体力的消耗，大大提高了打磨效率。

Description

一种轴承沟道磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承沟道磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承沟道是轴承中安装滚珠的部分，轴承沟道在开设后，由于轴承沟道的边缘处设有毛刺，从而需要沟道进行打磨，而现有技术中打磨沟道时采用手动的方式进行打磨，打磨时间较长时手部容易发酸，打磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的打磨沟道时采用手动的方式进行打磨，打磨时间较长手部容易发酸，打磨效率低下的缺点，而提出的一种轴承沟道磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承沟道磨削装置，包括底座，所述底座的一端竖直固定有挡板，且底座的上方水平设有第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定在所述挡板上，且第一支撑板的下方设有电机，所述电机的旋转轴贯穿所述第一支撑板，且电机旋转轴上安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面竖直固定有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管中螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端设置有压板；

所述挡板上横向转动安装有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管靠近所述第二支撑板的一端内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外端套设有导向环，导向环通过支撑杆固定在所述第一支撑板上，且第二螺杆远离所述第二内螺纹管的一端固定有安装板，所述安装板远离第二螺杆的一侧安装有打磨轮。

优选的，所述第一内螺纹管的外壁上设有橡胶块。

优选的，所述第一螺杆的顶端固定有第一旋钮。

优选的，所述第二内螺纹管通过轴承转动安装在所述挡板上，且第二内螺纹管远离所述打磨轮的一端固定有第二旋钮。

优选的，所述第二螺杆外壁沿其长度方向开设有滑槽，且所述导向环的内壁上固定有限位块，所述限位块插设在所述滑槽内。

本实用新型的有益效果是：

通过把轴承内圈套设在橡胶块的外侧，并通过把第一螺杆拧进第一内螺纹管而带动压板把轴承内圈固定在第二支撑板上，由电机带动轴承内圈转动，并通过转动第二旋钮带动打磨轮靠近轴承沟道，从而便于对其打磨，减少了体力的消耗，大大提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承沟道磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承沟道磨削装置中导向环的结构示意图。

图中：1底座、2电机、3第一支撑板、4第二支撑板、5第一内螺纹管、6橡胶块、7第一螺杆、8压板、9第一旋钮、10挡板、11第二内螺纹管、12第二螺杆、13滑槽、14安装板、15支撑杆、16导向环、17限位块、18打磨轮、19第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种轴承沟道磨削装置，包括底座1，底座1的一端竖直焊接固定有挡板10，且底座1的上方水平设有第一支撑板3，第一支撑板3的一端焊接固定在挡板10上，且第一支撑板3的下方设有电机2，电机2通过螺栓安装在底座1上，电机2的旋转轴贯穿第一支撑板3，且电机2旋转轴上安装有第二支撑板4，第二支撑板4的上表面竖直焊接固定有第一内螺纹管5，第一内螺纹管5中螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7的上端设置有压板8，压板8通过轴承转动安装在第一螺杆7上，第一螺杆7的顶端螺钉固定有第一旋钮9，挡板10上横向转动安装有第二内螺纹管11，第二内螺纹管11靠近第二支撑板4的一端内部螺纹连接有第二螺杆12，第二螺杆12的外端套设有导向环16，导向环16通过支撑杆15固定在第一支撑板3上，第二螺杆12外壁沿其长度方向开设有滑槽13，且导向环16的内壁上焊接固定有限位块17，限位块17插设在滑槽13内，限位块17与滑槽13的内壁之间滑动连接，且第二螺杆12远离第二内螺纹管11的一端焊接固定有安装板14，安装板14远离第二螺杆12的一侧安装有打磨轮18。

进一步的，第一内螺纹管5的外壁上胶接有橡胶块6，橡胶块6为圆形，橡胶块6的外侧套设有轴承内圈，通过橡胶块6便于轴承内圈的固定。

进一步的，第二内螺纹管11通过轴承转动安装在挡板10上，且第二内螺纹管11远离打磨轮18的一端螺钉固定有第二旋钮19。

本实施例中，把轴承内圈套设在橡胶块6的外侧，通过把第一螺杆7插设在第一内螺纹管5中并转动第一旋钮9带动第一螺杆7在第一内螺纹管5中向下移动，同时带动压板8向下移动，由压板8把轴承内圈固定在第二支撑板4上，打开电机2，电机2带动第二支撑板4旋转，从而使轴承内圈转动，转第二旋钮19，第二旋钮19带动第二内螺纹管11旋转，同时使第二内螺纹管11内部的第二螺杆12向第二内螺纹管11的外侧移动，带动打磨轮18向轴承内圈方向靠近，从而由打磨轮18对轴承沟道进行打磨，提高了其打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承沟道磨削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端竖直固定有挡板(10)，且底座(1)的上方水平设有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的一端固定在所述挡板(10)上，且第一支撑板(3)的下方设有电机(2)，所述电机(2)的旋转轴贯穿所述第一支撑板(3)，且电机(2)旋转轴上安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的上表面竖直固定有第一内螺纹管(5)，所述第一内螺纹管(5)中螺纹连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的上端设置有压板(8)；

所述挡板(10)上横向转动安装有第二内螺纹管(11)，所述第二内螺纹管(11)靠近所述第二支撑板(4)的一端内部螺纹连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外端套设有导向环(16)，导向环(16)通过支撑杆(15)固定在所述第一支撑板(3)上，且第二螺杆(12)远离所述第二内螺纹管(11)的一端固定有安装板(14)，所述安装板(14)远离第二螺杆(12)的一侧安装有打磨轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承沟道磨削装置，其特征在于，所述第一内螺纹管(5)的外壁上设有橡胶块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承沟道磨削装置，其特征在于，所述第一螺杆(7)的顶端固定有第一旋钮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承沟道磨削装置，其特征在于，所述第二内螺纹管(11)通过轴承转动安装在所述挡板(10)上，且第二内螺纹管(11)远离所述打磨轮(18)的一端固定有第二旋钮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承沟道磨削装置，其特征在于，所述第二螺杆(12)外壁沿其长度方向开设有滑槽(13)，且所述导向环(16)的内壁上固定有限位块(17)，所述限位块(17)插设在所述滑槽(13)内。