CN211599599U - 一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，包括阀体、阀盖、球体、固定阀座、浮动阀座；阀体与阀盖通过螺栓螺母螺纹连接；在阀盖的一端设置固定阀座；在阀体的一侧设置浮动阀座，在浮动阀座和固定阀座之间设置球体；浮动阀座与阀体之间设置一限位间隙；本实用新型的技术效果在于，利用了在浮动阀座与阀体之间设置一限位间隙，同时在阀体上设置限位台阶，解决了浮动阀座移动过程中，造成密封圈的损坏，有效地解决了在进口端反向的密封，常常会因为密封圈被浮动的阀座是损坏，而造成效果较差，常常造成泄漏的技术问题。

Description

一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀

技术领域

本实用新型涉及浮动球阀，尤其涉及一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀。

背景技术

在现有技术中，一般高温高压高耐磨硬密封浮动球阀，都是单向(出口端)密封，如附图箭头表示的流动方向所示，进口端反向不密封或不能长期有效密封；但是在较多工况下，进口端反向要长期有效密封，即双向密封；但是，在现有技术中一般在进口端反向的密封，常常会因为密封圈被浮动的阀座是损坏，而造成效果较差，常常造成泄漏。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术的不足之处，实现了一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、球体、固定阀座、浮动阀座；所述的阀体与所述的阀盖通过螺栓螺母螺纹连接；在所述的阀盖的一端设置所述的固定阀座；在所述的阀体的一侧设置所述的浮动阀座，在所述的浮动阀座和所述的固定阀座之间设置所述的球体；所述的浮动阀座与所述的阀体之间设置一限位间隙。

进一步，所述的限位间隙为2.1mm-5.2mm之间。

进一步，在所述的浮动阀座与所述的阀体之间设置一限位台阶；在所述的浮动阀座的外侧设置第一密封圈，在第一密封圈的外侧设置压环，在压环和浮动阀座之间设置第一碟簧。

进一步，在所述的球体的上方开设一纵向槽，在纵向槽内插入阀杆的一端，阀杆与所述的阀体之间设置耐磨垫，在耐磨垫上方的阀杆上设置一凹槽，在凹槽内镶嵌入O型圈；在O型圈上方的阀杆与所述的阀体之间设置填料，在填料的上方设置填料压套，在填料压套的上方设置第二碟簧；在第二碟簧的上方设置填料压板；填料压板与所述的阀体通过螺栓螺母固定；在所述的阀杆的另一端上设置成方形块，在方形块上，用内六角螺栓夹持安装一手柄。

进一步，在所述的阀体与所述的固定阀座之间设置第二密封圈。

进一步，所述的第二密封圈的材料为柔性石墨。

进一步，所述的第一密封圈的材料为柔性石墨。

本实用新型的技术效果在于，利用了在浮动阀座与阀体之间设置一限位间隙，同时在阀体上设置限位台阶，解决了浮动阀座移动过程中，造成密封圈的损坏，有效地解决了在进口端反向的密封，常常会因为密封圈被浮动的阀座是损坏，而造成效果较差，常常造成泄漏的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的全剖示意图。

图2是本实用新型的填料压板和手柄的俯视图。

图3是本实用新型的A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1所示，在本实用新型中提供了一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，包括阀体4、阀盖5、球体6、固定阀座7、浮动阀座8；阀体4与阀盖5通过螺栓1螺母2螺纹连接；在阀盖5的一端设置固定阀座7；在阀体4的一侧设置浮动阀座8，在浮动阀座8和固定阀座7之间设置球体6；浮动阀座8与阀体4之间设置一限位间隙。由于在本实用新型的工作过程中，利用了在浮动阀座8与阀体4之间设置一限位间隙，同时在阀体4上设置限位台阶，解决了浮动阀座8移动过程中，造成密封圈的损坏，有效地解决了在进口端反向的密封，常常会因为密封圈被浮动的阀座是损坏，而造成效果较差，常常造成泄漏的技术问题。

结合附图1和附图2所示，在浮动阀座8与阀体4之间设置一限位台阶41；在浮动阀座8的外侧设置第一密封圈23，在第一密封圈23的外侧设置压环24，在压环24和浮动阀座8之间设置第一碟簧25。由于在本实施例中，当介质按箭头方向(进口端至出口端)流动，关闭阀门时，球体6在介质力和碟簧25预紧力作用下，球体推动(出口端)固定阀座7，压紧第二密封圈22，达到球体6与固定阀座7密封，固定阀座7与阀体4密封，切断介质，阀门起关闭作用。当介质按箭头反方向(出口端至进口端)流动，关闭阀门时，球体6在介质力和碟簧25预紧力作用下，球体推动(进口端)浮动阀座8，推动第一碟簧25，推动压环24，推动第一密封圈23，达到球体6与浮动阀座8密封，浮动阀座8与阀体4密封，切断介质，阀门起关闭作用；但在高压大于等于CLASS600磅级工况下，第一密封圈23被挤出或失去弹性而不能密封，不能切断介质，阀门起不到关闭作用，因此，在阀体4上设计一限位台阶41，在阀体4与浮动阀座8间设计给定一个限位间隙，当浮动阀座8移动给定的间隙行程后，不再移动，第一密封圈23不会被挤出，从而，保证在高压情况下，进口端能长期有效密封。这个限位间隙是关键，要在适当的范围内，不能大也不能小，否则，起不到(或长期有效)密封。经过反复的试验，当限位间隙为2.1mm-5.2mm之间时，密封效果最佳以及第一密封圈23损坏的概率最小。

为了达到整个阀门的密封以及阀门的应用，结合附图1、附图3所示，在球体6的上方开设一纵向槽，在纵向槽内插入阀杆11的一端，阀杆11与阀体4之间设置耐磨垫9，在耐磨垫9上方的阀杆11上设置一凹槽，在凹槽内镶嵌入O型圈10；在O型圈10上方的阀杆11与阀体4之间设置填料12，在填料12的上方设置填料压套13，在填料压套13的上方设置第二碟簧14；在第二碟簧14的上方设置填料压板15；填料压板15与阀体4通过螺栓1螺母2固定；在阀杆11的另一端上设置成方形块，在方形块上，用内六角螺栓18夹持安装一手柄19，为了实现阀体4与固定阀座7之间的密封，在阀体4与固定阀座7之间设置第二密封圈22。为了保证密封效果以及，浮动阀座8在移动过程中的密封，在材料上，第一密封圈23和第二密封圈22的材料均为柔性石墨。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、球体、固定阀座、浮动阀座；所述的阀体与所述的阀盖通过螺栓螺母螺纹连接；在所述的阀盖的一端设置所述的固定阀座；在所述的阀体的一侧设置所述的浮动阀座，在所述的浮动阀座和所述的固定阀座之间设置所述的球体；所述的浮动阀座与所述的阀体之间设置一限位间隙。

2.如权利要求1所述的一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，其特征在于，所述的限位间隙为2.1mm-5.2mm之间。

3.如权利要求2所述的一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，其特征在于，在所述的浮动阀座与所述的阀体之间设置一限位台阶；在所述的浮动阀座的外侧设置第一密封圈，在第一密封圈的外侧设置压环，在压环和浮动阀座之间设置第一碟簧。

4.如权利要求1所述的一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，其特征在于，在所述的球体的上方开设一纵向槽，在纵向槽内插入阀杆的一端，阀杆与所述的阀体之间设置耐磨垫，在耐磨垫上方的阀杆上设置一凹槽，在凹槽内镶嵌入O型圈；在O型圈上方的阀杆与所述的阀体之间设置填料，在填料的上方设置填料压套，在填料压套的上方设置第二碟簧；在第二碟簧的上方设置填料压板；填料压板与所述的阀体通过螺栓螺母固定；在所述的阀杆的另一端上设置成方形块，在方形块上，用内六角螺栓夹持安装一手柄。

5.如权利要求4所述的一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，其特征在于，在所述的阀体与所述的固定阀座之间设置第二密封圈。

6.如权利要求5所述的一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，其特征在于，所述的第二密封圈的材料为柔性石墨。

7.如权利要求3所述的一种高温高压高耐磨双向硬密封浮动球阀，其特征在于，所述的第一密封圈的材料为柔性石墨。

Images