CN209743630U - 复合密封阀座结构平板闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合密封阀座结构平板闸阀，包括阀体、闸板、阀盖、阀座密封组件和阀杆，阀盖与阀体固接，所述闸板设于阀体内并与阀座密封组件密封配合；阀座密封组件包括阀座本体和安装在阀座本体上的密封压圈、主密封圈和副密封圈，密封压圈、主密封圈和副密封圈从介质通道向外依次设置；主密封圈由密封压圈压紧于阀座本体的环状孔内，密封压圈和副密封圈的冒出端齐平，主密封圈的冒出端高于密封压圈，主密封圈材质为橡胶。本实用新型的密封主要依靠主密封圈完成，当主密封圈损坏时，副密封圈和密封压圈可以紧跟着密封，从而使阀门继续工作，密封性能更可靠；采用橡胶圈作为主密封，密封比压小，同时橡胶材质更耐磨，可提高阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及复合密封阀座结构平板闸阀。
背景技术
如图1所示，现有平板闸阀的软密封阀座结构是通过外力，将单一的矩形工程塑料(序号11)压入阀座本体(序号41)，由该工程塑料与闸板(序号2)形成密封副，靠其自身的形变完成密封。现有技术具有以下缺点：
①密封结构单一，若本密封材质损坏，则本阀门的密封直接被破坏；
②与介质直接接触，容易被冲蚀；
③与介质直接接触，容易被介质里的杂质划伤；
④容易磨损；
⑤密封比压大，不易密封；
⑥密封面表面为平面，对密封副的另一表面(即闸板密封面)的质量要求高；
⑦工程塑料摩擦系数较大，所以阀门开启力矩较大，导致驱动装置加大，从而使阀门的成本升高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供复合密封阀座结构平板闸阀，当主密封圈损坏时，副密封圈紧跟着密封，从而形成密封双保险。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
复合密封阀座结构平板闸阀，包括阀体、闸板、阀盖、阀座密封组件和阀杆，阀盖与阀体固接，所述闸板设于阀体内并与阀座密封组件密封配合，所述阀杆一端与闸板连接，阀杆另一端穿出阀盖；
阀座密封组件包括阀座本体和安装在阀座本体上的密封压圈、主密封圈和副密封圈，所述密封压圈、主密封圈和副密封圈从介质通道向外依次设置；主密封圈由密封压圈压紧于阀座本体的环状孔内，密封压圈和副密封圈的冒出端齐平，所述主密封圈的冒出端高于密封压圈，所述主密封圈材质为橡胶。
优选地，所述主密封圈为三角状的橡胶圈。
其中，所述密封压圈和副密封圈材质为工程塑料。
进一步的，密封压圈和副密封圈冒出端的端面为平面结构。
优选地，所述副密封圈为横截面为矩形。
其中，阀座本体与阀体之间设有O型圈。
进一步的，阀体有阀体下腔、阀体上腔，阀盖有阀盖内腔。
进一步的，阀盖与阀体的接触面处设置有密封垫片。
其中，阀盖与阀杆之间设有密封填料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
①当主密封圈损坏时，副密封圈紧跟着密封，从而形成密封双保险；
②密封压圈置于主密封圈内围，可以阻挡介质直接接触主密封圈，减少冲蚀；
③密封压圈置于主密封圈内围，可以阻挡介质里的杂质直接侵入主密封圈，杂质对其的划伤；
④主密封圈是橡胶材质，更耐磨，从而提高阀门的使用寿命；
⑤主密封圈是橡胶材质，密封比压小，更容易密封；
⑥主密封圈的形状为三角形，对密封副的另一表面(即闸板密封面)的质量要求更低；
⑦主密封圈是橡胶材质，其摩擦系数较小，所以阀门开启力矩较小，所选驱动装置更小，可以使阀门的成本进一步降低。
附图说明
图1是现有技术中阀座密封结构的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的阀座密封结构的结构示意图；
图中：1-阀体、2-闸板、3-阀盖、4-阀座密封组件、5-阀杆、6-密封垫片、7-密封填料、8-支架、9-驱动装置、10-O型圈、11-矩形工程塑料、12-弹簧、13-排气孔、41-阀座本体、42-主密封圈、43-副密封圈、44-密封压圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图2、3所示，本实用新型公开的复合密封阀座结构平板闸阀，包括阀体1、闸板2、阀盖3、阀座密封组件4、阀杆5、支架8、驱动装置9和弹簧12，阀盖3与阀体1固接，支架8与阀盖3固接，闸板2设于阀体1内并与阀座密封组件4密封配合，阀杆5一端与闸板2连接，阀杆5另一端穿出阀盖3并与驱动装置9联动。阀体1有阀体下腔和阀体上腔，阀盖3有阀盖内腔，阀盖3与阀体1的接触面处设置有密封垫片6，阀盖3与阀杆5之间设有密封填料7。
阀座密封组件4包括阀座本体41和安装在阀座本体41上的密封压圈44、主密封圈42和副密封圈43，阀座本体41与阀体1之间设有O型圈10，弹簧12设于阀座本体41轴向端面与阀体1之间。
如图2所示，密封压圈44、主密封圈42和副密封圈43从介质通道向外依次设置；主密封圈42置于副密封圈43和密封压圈44之间，使得副密封圈43和密封压圈44可以有效地保护主密封圈42，可以阻挡介质直接接触主密封圈42或介质内的杂质直接侵入主密封圈42，减少冲蚀及杂质对其的划伤。
主密封圈42由密封压圈44压紧于阀座本体41的环状孔内，环状孔为横截面为矩形或其他形状。
密封压圈44和副密封圈43的冒出端齐平，主密封圈42的冒出端略高于密封压圈44。使得阀门密封主要依靠主密封圈42完成，当主密封圈42损坏时，副密封圈43和密封压圈44可以紧跟着密封，从而使阀门继续工作；同时，采用橡胶圈作为主密封，密封比压小，更容易密封。
主密封圈42为三角状的橡胶圈，这样对密封副的另一表面(即闸板密封面)的质量要求更低。密封压圈44和副密封圈43冒出端的端面为平面结构，副密封圈43为横截面为矩形。密封压圈44和副密封圈43材质为工程塑料。
阀座本体41侧面设计有排气孔13，使密封压圈44、主密封圈42和副密封圈43更利于安装。
本实用新型由橡胶圈和工程塑料形成复合密封，构成密封双保险，密封性能更可靠；采用橡胶圈作为主密封，密封比压小，更容易密封，同时橡胶材质更耐磨，可提高阀门的使用寿命。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于:包括阀体、闸板、阀盖、阀座密封组件和阀杆，阀盖与阀体固接，所述闸板设于阀体内并与阀座密封组件密封配合，所述阀杆一端与闸板连接，阀杆另一端穿出阀盖；
阀座密封组件包括阀座本体和安装在阀座本体上的密封压圈、主密封圈和副密封圈，所述密封压圈、主密封圈和副密封圈从介质通道向外依次设置；主密封圈由密封压圈压紧于阀座本体的环状孔内，密封压圈和副密封圈的冒出端齐平，所述主密封圈的冒出端高于密封压圈，所述主密封圈材质为橡胶。
2.根据权利要求1所述的复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于：所述主密封圈为三角状的橡胶圈。
3.根据权利要求1或2所述的复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于：所述密封压圈和副密封圈材质为工程塑料。
4.根据权利要求3所述的复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于：密封压圈和副密封圈冒出端的端面为平面结构。
5.根据权利要求1或4所述的复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于：所述副密封圈为横截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于：阀座本体与阀体之间设有O型圈。
7.根据权利要求1所述的复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于：阀体有阀体下腔、阀体上腔，阀盖有阀盖内腔。
8.根据权利要求1所述的复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于：阀盖与阀体的接触面处设置有密封垫片。
9.根据权利要求1或8所述的复合密封阀座结构平板闸阀，其特征在于：阀盖与阀杆之间设有密封填料。
Priority Applications (1)
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| CN201920213402.8U CN209743630U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 复合密封阀座结构平板闸阀 |
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Publications (1)
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| CN109854767A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-07 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 复合密封阀座结构平板闸阀 |
| CN114483988A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-13 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 一种高压耐磨闸阀 |
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| CN114483988A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-13 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 一种高压耐磨闸阀 |
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